一种焦油氨水分离罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低温干馏炉污水分离利用领域，特别涉及一种焦油氨水分离罐。
【背景技术】
[0002]陕北煤炭资源丰富，煤层年代短，煤化程度低、挥发分高、燃点低、焦油产率高，是低温干馏的优质原料。经过多年的发展，煤低温干馏工业已成为地方经济的一大支柱产业，产能已达0.18?0.2亿吨/年。作为一个新兴产业，尚存在大量的工艺技术问题需要解决。从经济社会可持续发展大局出发，积极开展干馏过程的资源综合利用技术，开发清洁炼焦新工艺，尽快形成适合陕北煤质特性的洁净炼焦生产新技术与成套装备，大大提高陕北煤、煤焦油、焦炉煤气及其发电综合技术的科技水平，对陕北能源化工基地建设及至全国社会和经济科持续发展具有重大意义。
[0003]低温干馏炉排出的荒煤气中含有大量的焦油，然而传统技术只是将焦油与水统一收集，不能很好的回收利用轻油、重油以及氨水。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述现有的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种焦油氨水分离罐，能够将水、焦油中的轻油、重油分离，回收利用。
[0005]为达成以上所述的目的，本实用新型的一种焦油氨水分离罐采取如下技术方案:
[0006]—种焦油氨水分离罐，包括分离罐主体I和排污系统2，其特征在于:所述排污系统2与分离罐主体I底部连接;所述分离罐主体I内部被轻油池壁all、吸程池壁12、轻油池bl3分为油水分离池14、轻油池15、吸程池16;所述吸程池壁12与分离罐主体I顶部、底部固定连接;所述轻油池壁bl3与分离罐主体I顶部、底部固定连接;所述轻油池壁all与吸程池壁12、轻油池壁bl3固定连接;所述轻油池壁all底部与分离罐主体I底部固定连接，顶部与分离罐主体I顶部之间留有分离口 17。
[0007]所述轻油池壁bl3上设有一导水管3;所述导水管出水口31水平高度低于分离口 17
水平高度。
[0008]所述吸程池16内设有一连通池外的吸程管4。
[0009]所述吸程池16上方的分离罐主体I顶部设有检修孔cl61。
[0010]所述轻油池15内设有轻油抽口 152。
[0011]所述轻油池15上方的分离罐主体I顶部设有检修孔bl51。
[0012]所述油水分离池14内设有重油抽口142。
[0013]所述油水分离池14上方的分离罐主体I顶部设有检修孔al41;所述油水分离池14上方的分离罐主体I顶部还设有入水口 143。
[0014]所述排污系统2由排污口a21、排污口 b22、排污口 c23组成;所述油水分离池14底部设有一排污口 a21;所述轻油池15底部设有一排污口 b22;所述吸程池16底部设有一排污口c230
[0015]采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果:
[0016]本实用新型能够很好的回收利用轻油、重油以及氨水，节约了水资源，同时减少了环境污染。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]图2为本实用新型的侧视图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-分离罐主体，11-轻油池壁a，12-吸程池壁，13-轻油池壁b，14-油水分离池，141-检修孔a，142-重油抽口，143-入水口，15-轻油池，151-检修孔b，152-轻油抽口，16-吸程池，161-检修孔c，17-分离口，2-排污系统，21-排污口 a，22-排污口 b，23-排污口 c，3-导水管，31-导水管出水口，4-吸程管。
【具体实施方式】
[0021]为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明:
[0022]如图1所示，本实用新型的一种焦油氨水分离罐，包括分离罐主体I和排污系统2，其特征在于:所述排污系统2与分离罐主体I底部连接;所述分离罐主体I内部被轻油池壁all、吸程池壁12、轻油池bl3分为油水分离池14、轻油池15、吸程池16;所述吸程池壁12与分离罐主体I顶部、底部固定连接;所述轻油池壁bl3与分离罐主体I顶部、底部固定连接;所述轻油池壁all与吸程池壁12、轻油池壁bl3固定连接;所述轻油池壁all底部与分离罐主体I底部固定连接，顶部与分离罐主体I顶部之间留有分离口 17。
[0023]轻油池壁bl3上设有一导水管3;所述导水管出水口 31水平高度低于分离口 17水平高度;吸程池16内设有一连通池外的吸程管4;吸程池16上方的分离罐主体I顶部设有检修孔cl61;轻油池15内设有轻油抽口 152;轻油池15上方的分离罐主体I顶部设有检修孔bl51;油水分离池14内设有重油抽口 142;油水分离池14上方的分离罐主体I顶部设有检修孔al41;所述油水分离池14上方的分离罐主体I顶部还设有入水口 143。
[0024]排污系统2由排污口a21、排污口 b22、排污口 c23组成;所述油水分离池14底部设有一排污口 a21;所述轻油池15底部设有一排污口 b22;所述吸程池16底部设有一排污口 c23。
[0025]本实用新型在使用时，首先焦油、水混合液由入水口143流入分离罐主体I中，在油水分离池14中静置。由于密度不同，重油沉在氨水下，轻油浮在氨水上。
[0026]随着混合液不断的注入，油水分离池14中的水位不断升高。当达到分离口17时，浮在混合液上方的轻油以及些许氨水一起流入轻油池15，在池中静置。
[0027]随着轻油、氨水的混合液不断流入轻油池15中，池中的水位不断上升。当到达导水管出口31的高度时，由于导水管位置的原因，混合液下部的氨水顺着导水管3由导水管出口31流入吸程池16中。
[0028]在混合液静置时，打开重油抽口142，可以将重油排出，回收利用；打开轻油抽口152，可以将轻油排出，回收利用;打开吸程管4，可以将氨水由吸程管4排出。吸程管4下的吸程槽保护吸程管4不被损坏。
[0029]最后，在使用完后，打开排污口a21，、排污口 b22、排污口 c23，可以将分离罐本体I内剩余的混合液全部排空。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种焦油氨水分离罐，包括分离罐主体(I)和排污系统(2)，其特征在于:所述排污系统(2)与分离罐主体(I)底部连接;所述分离罐主体(I)内部被轻油池壁a(11)、吸程池壁(12)、轻油池b(13)分为油水分离池(14)、轻油池(15)、吸程池(16);所述吸程池壁(12)与分离罐主体(I)顶部、底部固定连接;所述轻油池壁b (13)与分离罐主体(I)顶部、底部固定连接;所述轻油池壁a(ll)与吸程池壁(12)、轻油池壁b(13)固定连接;所述轻油池壁a(ll)底部与分离罐主体(I)底部固定连接，顶部与分离罐主体(I)顶部之间留有分离口(17)。2.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离罐，其特征在于:所述轻油池壁b(13)上设有一导水管(3);所述导水管出水口(31)水平高度低于分离口(17)水平高度。3.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离罐，其特征在于:所述吸程池(16)内设有一连通池外的吸程管(4)。4.根据权利要求3所述的一种焦油氨水分离罐，其特征在于:所述吸程池(16)上方的分离罐主体(I)顶部设有检修孔c (161)。5.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离罐，其特征在于:所述轻油池(15)内设有轻油抽口(152)。6.根据权利要求5所述的一种焦油氨水分离罐，其特征在于:所述轻油池(15)上方的分离罐主体(I)顶部设有检修孔b( 151)。7.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离罐，其特征在于:所述油水分离池(14)内设有重油抽口(142)。8.根据权利要求7所述的一种焦油氨水分离罐，其特征在于:所述油水分离池(14)上方的分离罐主体(I)顶部设有检修孔a(141);所述油水分离池(14)上方的分离罐主体(I)顶部还设有入水口(143)。9.根据权利要求2、4、6、8任一所述的一种焦油氨水分离罐，其特征在于:所述排污系统⑵由排污口 a(21)、排污口 b(22)、排污口 c(23)组成;所述油水分离池(14)底部设有一排污口 a(21);所述轻油池(15)底部设有一排污口 b(22);所述吸程池(16)底部设有一排污口 c(23)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焦油氨水分离罐，包括分离罐主体（1）和排污系统（2），所述排污系统（2）与分离罐主体（1）底部连接；所述分离罐主体（1）内部被轻油池壁（a11）、吸程池壁（12）、轻油池（b13）分为油水分离池（14）、轻油池（15）、吸程池（16）；所述吸程池壁（12）与分离罐主体（1）顶部、底部固定连接；所述轻油池壁（b13）与分离罐主体（1）顶部、底部固定连接；所述轻油池壁（a11）与吸程池壁（12）、轻油池壁（b13）固定连接；所述轻油池壁（a11）底部与分离罐主体（1）底部固定连接，顶部与分离罐主体（1）顶部之间留有分离口（17）。本实用新型能够很好的回收利用轻油、重油以及氨水，节约了水资源，同时减少了环境污染。
【IPC分类】B01D17/032
【公开号】CN205323287
【申请号】CN201620070769
【发明人】尚文智, 尚敏, 张水军, 刘军利, 方胜利, 刘蕾, 李振义, 李波, 张 雄, 尚振平
【申请人】神木县三江煤化工有限责任公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月25日