一种上吸式气化炉储灰箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其是指一种上吸式气化炉储灰箱。
【背景技术】
[0002]生物质气化技术的研究不断深入，其在环保和新能源领域的应用前景很广阔。
[0003]生物质气化是在一定的热力学条件下，将组成生物质的碳氢化合物转化为含CO、H2XH4等可燃气体的过程。为了提供反应的热力学条件，气化过程需要供给空气或氧气，使原料发生部分燃烧。气化过程和常见的燃烧过程的区别是燃烧过程中供给充足的氧气，使原料充分燃烧，目的是直接获取热量，燃烧后的产物是0)2和水蒸气等不可再燃烧的烟气；气化过程只供给热化学反应所需的那部分氧气，而尽可能将能量保留在反应后得到的可燃气体中，气化后的产物是含CO、H2, CH4和低分子烃类的可燃气体。
[0004]对于上吸式生物质气化炉来说，从上到下物料可以简单分成干燥层、热解层、还原层和氧化层。其中氧化层的温度约为1100?1500°C，如此高的温度，物料在氧化过程中会结渣，因此科学设计气化炉的配气、破渣、排灰装置，对气化炉的应用十分重要。
[0005]传统上吸式气化炉底部有一进气管，进气管伸入气化炉底部中心，配一个向上的气嘴，进气管+气嘴是作为物料气化时配气用的。在气化炉底部侧面开一个排灰孔，通过排灰孔进行破渣和排灰。这种传统设计曾经在2009年左右很流行，是几乎所有上吸式气化炉的标准设计。这种侧面排灰孔设计破渣不便，排灰不彻底。最主要的是排灰孔与气嘴另一侧的渣块难以破碎，灰渣排不出来。曾有人在另一侧增开一个排灰孔，排灰效果得到一定改进，但操作的便捷性还是较差。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、排灰效果好的上吸式气化炉配气排灰
目.ο
[0007]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种上吸式气化炉储灰箱，它包括有珐琅、气化斗、配气板、内筒、检修门、储灰箱箱体、排灰门、控灰板、进气管、电子点火管、破渣管、炉脚，其中，气化斗主体为上大下小的漏斗状，漏斗倾斜度为α，α <60°，主体顶部设有珐琅，珐琅下方设有炉脚；气化斗中部设有破渣管，气化斗下部设有电子点火管，气化斗底部设有储灰箱箱体，储灰箱箱体内腔上部设有与气化斗连通的内筒，内筒顶部设有配气板，配气板中心部位均匀分布有若干个小孔，小孔的直径为ζ，Φ3< ζ彡Φ12;小孔面积之和等于或小于进气管的横截面积；内筒底部设有控灰板，控灰板与配气板配套使用，控制灰渣的排放量，控灰板与配气板的平行距离为ξ < 240mm;内筒一侧侧壁上设有连通外界的进气管，另一侧侧壁上开有检修门；储灰箱箱体底部一侧设有排灰门。
[0008]所述的内筒外侧包覆一定厚度的耐火材料，其厚度为δ，δ < 60mm，该耐火材料延伸至气化斗下部。
[0009]所述的破渣管由气化斗外上方向内腔下方倾斜设置。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]第一、气化斗是物料氧化还原反应的主要区域，设计成为漏斗形状，上大下小，有利于气化产生的灰渣集中流向配气板从而排出。倾斜角度α —般设计成为45°为宜。气化斗上面及配气板周围做一些耐火材料，厚度为30mm左右，有利于保温；如果长期连续使用，则厚度应增加，但不必超过60mm。
[0012]第二、配气板是气化炉的核心部件，采用2~10mm厚的钢板制作，也可以用铸铁或不锈钢板制作，配气板上均匀在开设若干小孔，小孔的数量根据气化炉的大小而定，一般为15~80个，小孔的直径一般为Φ 5，小孔面积之和约等于进气管的横截面积。配气板可推拉，既配气，又通过它排出灰渣。
[0013]第三、控灰板可推拉，与配气板配套使用，控制灰渣的排放量。控灰板与配气板的平行距离一般为120mm，距离太大一次性排出灰渣太多，会连同炭化料一起排出，影响排灰效果。
[0014]第四、电子点火管用于实现电子点火，一般每次点火时间约为I分钟左右，点火过程基本上不造成大气污染。
[0015]第五、破渣管用于破碎渣块，通过破渣管将前端尖的小铁棍插入，即可将较大的渣块破碎，从而与炉灰一起排出。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的上吸式气化炉配气排灰装置包括有珐琅1、气化斗2、配气板3、内筒4、检修门5、储灰箱箱体6、排灰门7、控灰板8、进气管9、电子点火管10、破渣管11、炉脚12，其中，气化斗2主体为上大下小的漏斗状，漏斗倾斜度为α，α <60°，主体顶部设有珐琅1，珐琅I下方设有炉脚12 ;气化斗2中部设有破渣管11，破渣管11由气化斗2外上方向内腔下方倾斜设置。气化斗2下部设有电子点火管10，气化斗2底部设有储灰箱箱体6，储灰箱箱体6内腔上部设有与气化斗2连通的内筒4，内筒4顶部设有配气板3，内筒4外侧包覆一定厚度的耐火材料，其厚度为δ，δ < 60mm，该耐火材料延伸至气化斗2下部。配气板3中心部位均匀分布有若干个小孔，小孔的直径为ζ，Φ3< ζ彡Φ 12;小孔面积之和等于或小于进气管的横截面积；内筒4底部设有控灰板8，控灰板8与配气板3配套使用，控制灰渣的排放量，控灰板8与配气板3的平行距离为ξ ,90mm彡ξ彡240mm ;内筒4 一侧侧壁上设有连通外界的进气管9，另一侧侧壁上开有检修门5 ;储灰箱箱体6底部一侧设有排灰门7。本实施例的气化斗是物料氧化还原反应的主要区域，设计成为漏斗形状，上大下小，有利于气化产生的灰渣集中流向配气板从而排出。倾斜角度α —般设计成为45°为宜。气化斗上面及配气板周围做一些耐火材料，厚度为30mm左右，有利于保温；如果长期连续使用，则厚度应增加，但不必超过60mm。配气板是气化炉的核心部件，采用2~10mm厚的钢板制作，也可以用铸铁或不锈钢板制作，配气板上均匀在开设若干小孔，小孔的数量根据气化炉的大小而定，一般为15~80个，小孔的直径一般为Φ 5，小孔面积之和约等于进气管的横截面积。配气板可推拉，既配气，又通过它排出灰渣。控灰板可推拉，与配气板配套使用，控制灰渣的排放量。控灰板与配气板的平行距离一般为120mm，距离太大一次性排出灰渣太多，会连同炭化料一起排出，影响排灰效果。电子点火管用于实现电子点火，一般每次点火时间约为I分钟左右，点火过程基本上不造成大气污染。破渣管用于破碎渣块，通过破渣管将前端尖的小铁棍插入，即可将较大的渣块破碎，从而与炉灰一起排出。
【主权项】
1.一种上吸式气化炉储灰箱，其特征在于:它包括有珐琅(I)、气化斗(2)、配气板(3)、内筒(4)、检修门(5)、储灰箱箱体(6)、排灰门(7)、控灰板(8)、进气管(9)、电子点火管(10)、破渣管(11)、炉脚(12)，其中，气化斗(2)主体为上大下小的漏斗状，漏斗倾斜度为α , a ^ 60°，主体顶部设有珐琅(1)，珐琅(I)下方设有炉脚(12);气化斗(2)中部设有破渣管(11)，气化斗(2)下部设有电子点火管(10)，气化斗(2)底部设有储灰箱箱体(6)，储灰箱箱体(6)内腔上部设有与气化斗(2)连通的内筒(4)，内筒(4)顶部设有配气板(3)，配气板(3)中心部位均匀分布有若干个小孔，小孔的直径为ζ，Φ3< ζ彡Φ12 ;小孔面积之和等于或小于进气管的横截面积；内筒(4)底部设有控灰板(8)，控灰板(8)与配气板(3)配套使用，控制灰渣的排放量，控灰板(8)与配气板(3)的平行距离为ξ ,90mm ^ ξ ( 240mm ；内筒(4) 一侧侧壁上设有连通外界的进气管(9)，另一侧侧壁上开有检修门(5);储灰箱箱体(6)底部一侧设有排灰门(7)。2.根据权利要求1所述的一种上吸式气化炉储灰箱，其特征在于:内筒(4)外侧包覆一定厚度的耐火材料，其厚度为δ，δ < 60mm，该耐火材料延伸至气化斗(2)下部。3.根据权利要求1所述的一种上吸式气化炉储灰箱，其特征在于:破渣管(11)由气化斗(2)外上方向内腔下方倾斜设置。
【专利摘要】本实用新型提供一种上吸式气化炉储灰箱，它包括有珐琅、气化斗，其中，气化斗主体为上大下小的漏斗状，漏斗倾斜度为α，α≤600，主体顶部设有珐琅，珐琅下方设有炉脚；气化斗中部设有破渣管，气化斗下部设有电子点火管，气化斗底部设有储灰箱箱体，储灰箱箱体内腔上部设有与气化斗连通的内筒，内筒顶部设有配气板，配气板中心部位均匀分布有若干个小孔，小孔的直径为ζ，φ3≤ζ≤φ12；小孔面积之和等于或小于进气管的横截面积；内筒底部设有控灰板，控灰板与配气板配套使用，控制灰渣的排放量，控灰板与配气板的平行距离为ξ，90mm≤ξ≤240mm。
【IPC分类】C10J3/72, C10J3/20
【公开号】CN204918495
【申请号】CN201520659771
【发明人】陈庆平, 曹贵华, 曹健, 陈石玉
【申请人】湖南普丝环保能源有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月29日