一种烷基化油脱氯设备的制造方法
【专利说明】
(一)
技术领域
[0001]本实用新型属于化工领域，特别涉及一种烷基化油脱氯设备。
(二)
【背景技术】
[0002]烷基化反应具体是指异丁烷和烯烃在催化剂的作用下反应得到异构烷烃，是石油炼制领域的传统技术，其产品(烷基化油)具有低硫、低蒸汽压、无芳烃、无烯烃、高燃烧热值、高辛烷值等优点，是理想的汽油调和组分。传统烷基化反应主要分为硫酸法烷基化技术和氢氟酸法烷基化技术，但二者都存在着难以解决的严重的设备腐蚀和环境污染等问题，极大的限制了其广泛推广应用。离子液体是一类完全由阴阳离子组成的新兴环境友好的液体材料，由于其独特的物理化学性质，如极低的蒸汽压、宽泛的液态温度范围、良好的溶解能力、特定功能的可设计性等，在烷基化反应催化方面引起了国内外诸多学者的广泛关注。
[0003]相比于硫酸法烷基化工艺，以离子液为催化剂的烷基化装置，在反应过程中约有50ppm左右的有机氯(二氯乙烷、二氯丁烷、三氯甲烷)存在于烷基化油中，有机氯的存在造成产品纯度不高，使烷基化油中的有机氯含量达不到市场对产品总氯的要求。
(三)
【发明内容】
[0004]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、降低了含氯烷基化油中的有机氯含量、使烷基化油中的有机氯含量完全满足市场对产品总氯的要求的烷基化油脱氯设备，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0006]—种烷基化油脱氯设备，包括脱氯罐A和脱氯罐B，设于脱氯罐A底部的脱氯罐A物料入口通过脱氯罐A进料管道与原料管线相连通，在脱氯罐A进料管道上设有阀门A和阀门B，设于脱氯罐B底部的脱氯罐B物料入口通过脱氯罐B进料管道与原料管线相连通，在脱氯罐B进料管道上设有阀门C和阀门D，阀门A和阀门B之间的脱氯罐A进料管道与阀门C和阀门D之间的脱氯罐B进料管道通过第一串联管道相连通，在第一串联管道上设有阀门E和阀门F，设于脱氯罐A顶部的脱氯罐A物料出口通过脱氯罐A出料管道经阀门G后与合格烷油产品管线相连通，设于脱氯罐B顶部的脱氯罐B物料出口通过脱氯罐B出料管道经阀门H后也与合格烷油产品管线相连通，阀门G之前的脱氯罐A出料管道与阀门H之前的脱氯罐B出料管道通过第二串联管道相连通，在第二串联管道上设有阀门I和阀门J，阀门I和阀门J之间的第二串联管道与阀门E和阀门F之间的第一串联管道通过第三串联管道相连通。
[0007]本实用新型的有益效果是:该烷基化油脱氯设备，设计合理，适用于离子液烷基化工艺中的烷基化油脱氯工序，在操作时，可以通过各阀门的开闭简单灵活的控制脱氯罐A和脱氯罐B之间的串并联关系，实现脱氯罐A到脱氯罐B的串联、脱氯罐B到脱氯罐A的串联或者脱氯罐A与脱氯罐B之间并联，不仅提高了脱氯剂的使用效率，还通过多级操作尽可能的降低了烷基化油中的含氯量。经脱氯后，烷基化油中的总氯含量降低至Ippm以下，完全满足市场对油品质量的要求，提高了生产效益。
(四)
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中，I脱氯罐A，2脱氯罐B，3脱氯罐A物料入口，4脱氯罐A进料管道，5阀门A，6阀门B，7脱氯罐B物料入口，8脱氯罐B进料管道，9阀门C，10阀门D，11第一串联管道，12阀门E，13阀门F，14脱氯罐A物料出口，15脱氯罐A出料管道，16阀门G，17脱氯罐B物料出口，18脱氯罐B出料管道，19阀门H，20第二串联管道，21阀门I，22阀门J，23第三串联管道。
(五)
【具体实施方式】
[0011]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0012]如图1中所示，该实施例包括脱氯罐A (I)和脱氯罐B (2)，设于脱氯罐A (I)底部的脱氯罐A物料入口(3)通过脱氯罐A进料管道(4)与原料管线相连通，在脱氯罐A进料管道(4)上设有阀门A(5)和阀门B (6)，设于脱氯罐B (2)底部的脱氯罐B物料入口(7)通过脱氯罐B进料管道(8)与原料管线相连通，在脱氯罐B进料管道(8)上设有阀门C(9)和阀门D(10)，阀门A(5)和阀门B(6)之间的脱氯罐A进料管道(4)与阀门C(9)和阀门D(1)之间的脱氯罐B进料管道(8)通过第一串联管道(11)相连通，在第一串联管道(11)上设有阀门E(12)和阀门F(13)，设于脱氯罐A(I)顶部的脱氯罐A物料出口(14)通过脱氯罐A出料管道(15)经阀门G(16)后与合格烷油产品管线相连通，设于脱氯罐B(2)顶部的脱氯罐B物料出口(17)通过脱氯罐B出料管道(18)经阀门H(19)后也与合格烷油产品管线相连通，阀门G(16)之前的脱氯罐A出料管道(15)与阀门H(19)之前的脱氯罐B出料管道(18)通过第二串联管道(20)相连通，在第二串联管道(20)上设有阀门1(21)和阀门J(22)，阀门1(21)和阀门J(22)之间的第二串联管道(20)与阀门E(12)和阀门F(13)之间的第一串联管道(11)通过第三串联管道(23)相连通。
[0013]本实用新型烷基化油脱氯设备的生产工艺为:
[0014]从反应装置输送过来的含氯烷基化油，通过原料管线经脱氯罐物料入口进入装填有脱氯剂的脱氯罐，从脱氯罐内的脱氯剂中通过时，含氯烷基化油携带的残留有机氯就会被吸附到脱氯剂中。脱除有机氯后的合格烷基化油从脱氯罐物料出口排出，进入烷基化油产品罐。
[0015]在操作时，可以通过各阀门的开闭简单灵活的控制脱氯罐A(I)和脱氯罐B(2)之间的串并联关系，具体来讲，可实现脱氯罐A(I)到脱氯罐B(2)的串联、脱氯罐B(2)到脱氯罐A(I)的串联、脱氯罐A(I)与脱氯罐B(2)之间并联。
[0016]例如，当某一脱氯罐顶部输出的烷基化油中的氯含量超标时，可将此罐作为预处理罐，将新输送过来的含氯烷基化油通入此罐进行预处理，预处理后的烷基化油中氯含量降低到一定程度，这时再将其通入另一个脱氯罐中进一步脱氯，这样不仅提高了脱氯剂的使用效率，还通过多级操作尽可能的降低了烷基化油中的含氯量。
[0017]本实用新型烷基化油脱氯设备，适用于离子液烷基化工艺中的烷基化油脱氯工序，经脱氯后，烷基化油中的总氯含量降低至Ippm以下，完全满足市场对油品质量的要求，提尚了生广效益。
[0018]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种烷基化油脱氯设备，其特征在于:包括脱氯罐A和脱氯罐B，设于脱氯罐A底部的脱氯罐A物料入口通过脱氯罐A进料管道与原料管线相连通，在脱氯罐A进料管道上设有阀门A和阀门B，设于脱氯罐B底部的脱氯罐B物料入口通过脱氯罐B进料管道与原料管线相连通，在脱氯罐B进料管道上设有阀门C和阀门D，阀门A和阀门B之间的脱氯罐A进料管道与阀门C和阀门D之间的脱氯罐B进料管道通过第一串联管道相连通，在第一串联管道上设有阀门E和阀门F，设于脱氯罐A顶部的脱氯罐A物料出口通过脱氯罐A出料管道经阀门G后与合格烷油产品管线相连通，设于脱氯罐B顶部的脱氯罐B物料出口通过脱氯罐B出料管道经阀门H后也与合格烷油产品管线相连通，阀门G之前的脱氯罐A出料管道与阀门H之前的脱氯罐B出料管道通过第二串联管道相连通，在第二串联管道上设有阀门I和阀门J，阀门I和阀门J之间的第二串联管道与阀门E和阀门F之间的第一串联管道通过第三串联管道相连通。
【专利摘要】本实用新型属于化工领域，特别公开了一种烷基化油脱氯设备。该烷基化油脱氯设备，包括脱氯罐A和脱氯罐B，在脱氯罐A进料管道上设有阀门A和阀门B，在脱氯罐B进料管道上设有阀门C和阀门D，阀门A和阀门B之间的脱氯罐A进料管道与阀门C和阀门D之间的脱氯罐B进料管道通过第一串联管道相连通，在第一串联管道上设有阀门E和阀门F，阀门G之前的脱氯罐A出料管道与阀门H之前的脱氯罐B出料管道通过第二串联管道相连通。该烷基化油脱氯设备，设计合理，适用于离子液烷基化工艺，不仅提高了脱氯剂的使用效率，还通过多级操作尽可能的降低了烷基化油中的含氯量，经脱氯后，烷基化油中的总氯含量降低至1ppm以下，满足市场对油品质量的要求。
【IPC分类】C10G25/00
【公开号】CN204918487
【申请号】CN201520610968
【发明人】张强, 高玉涛
【申请人】山东德阳化工有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月13日