多功能带锯床的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，具体说，涉及一种多功能带锯床。

背景技术：

带锯床广泛应用在钢铁企业和加工业中，现有带锯床的切割形式是沿着支撑带锯架液压缸的伸缩方向向下切割。

公开号CN 103381507A的专利文献，公开了一种卧式带锯床，包括：床座和电气控制箱，电气控制箱固定于床座上，床座内部分布有液压线路和电控线路；所述床座上设有工件定位装置和锯切装置，锯切装置通过液压导柱支撑于工件定位装置的上方；所述工件定位装置包括：主台钳组以及与其配合的送料台钳组；所述主台钳组包括：台钳咬合机构及其配合在台钳咬合机构上的定台钳和动台钳；台钳咬合机构以液压缸为动力并推动动台钳与定台钳咬合。通过上述方式，提供一种卧式带锯床，改善了传统的工件夹紧机构，用液压缸推动棘条的方式使台钳夹紧，取代了原有的丝杠传动。

公开号CN 201881005U的专利文献，公开了一种双锯带锯削的立式带锯床，有两个锯带架，分别能沿同一机架上内外导轨所组成的导轨副上，作进锯或退锯运动；两个锯带架上分别装有锯带，由两套传动机构分别完成锯带的锯削工作，两锯带可同时进行双向锯削。

公开号CN 202606987U的专利文献，公开了一种新型带锯床，包括有床身、安装在床身上的立柱、锯架、安置在锯架上锯带、传动机构、工件夹紧装置、液压系统和电气控制系统，所述工件夹紧装置位于锯带正下方，工件夹紧装置开口方向与锯带方向相同。

实际工作中，放在操作台上的加工件需要多角度切割，现有的锯床不能满足要求。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题是提供一种多功能带锯床，能够实现对加工件的任意角度切割，具有结构合理、维护方便、加工生产成本低的特点。

技术方案如下：

一种多功能带锯床，包括切割锯、锯架、液压杆、电机、液压缸、销轴、第一连接板、轴承、底座、第二连接板、铜套、第一齿轮、第一减速电机、旋转台、第二齿轮、第二减速电机、固定螺栓、旋转柱和操作台；切割锯安装在锯架上，电机固定在锯架上；液压杆一端套装在液压缸内，另一端连接在锯架上；液压缸的下端设置有第一连接板，第一连接板开有第一轴孔，第一连接板的端部设置有第一直齿；旋转台的上部设置有第二连接板，第二连接板的开有第二轴孔，铜套安装在第一轴孔和第二轴孔内，销轴穿设在铜套内；第一减速电机固定在旋转台的上表面，第一齿轮安装在第一减速电机的转轴上；第一齿轮14与第一连接板9端部的第一直齿相啮合；旋转台的下部设置有旋转柱，旋转柱上加工有螺纹口，底座固定在操作台上，底座设置有旋转柱轴孔，旋转柱上安装有轴承，旋转柱的端部穿过旋转柱轴孔，利用和固定螺栓固定；在旋转台的柱面上设置有第二直齿，第二减速电机固定在底座上，第二齿轮安装在第二减速电机的转轴上，第二齿轮和第二直齿相啮合。

进一步：切割锯包括第一锯盘、第二锯盘和锯条，第一锯盘和第二锯盘安装在锯架上，锯条安装在第一锯盘和第二锯盘的卡槽内。

进一步：液压缸的下端设置有三块平行的第一连接板，最外侧的第一连接板的端部设置有第一直齿；旋转台的上部设置有两块互相平行的第二连接板；第一连接板和第二连接板互相交错排列。

进一步：操作台上安装夹具、液压系统和冷却系统；夹具用于夹紧加工件，液压系统用于给液压缸提供液压动力，冷却系统用于给加工件和切割锯降温。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：

1、本发明提供的多功能带锯床，能够解决现有技术存在的问题，实现对加工件的任意角度切割，以满足机械加工中的不同要求，具有结构合理、维护方便、操作简单、加工生产成本低的特点。

2、本发明还具有加工试件异形槽的功能，具有对工件斜角度锯切的功能，应用面更广泛。

3、本专利多功能带锯床，广泛应用在钢铁企业生产和机械加工领域中，由于设计针对现有设备增加了新的功能，可以满足生产要求，使用面广，能够增加生产效益，所以便于推广。

附图说明

图1是本发明中多功能带锯床的结构示意图。

具体实施方式

下面参考示例实施方式对本发明技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

如图1所示，是本发明中多功能带锯床的结构示意图。

多功能带锯床的结构包括：第一锯盘1、锯架2、锯条3、液压杆4、第二锯盘5、电机6、液压缸7、销轴8、第一连接板9、轴承10、底座11、第二连接板12、铜套13、第一齿轮14、第一减速电机15、旋转台16、第二齿轮17、第二减速电机18、固定螺栓19、旋转柱20、操作台21。

第一锯盘1和第二锯盘5安装在锯架2上，锯条3安装在第一锯盘1和第二锯盘5的卡槽内。

电机6固定在锯架2上，电机6用于驱动第二锯盘5转动；电机6驱动第二锯盘5转动，使得第一锯盘1和锯条3同时转动，对加工件进行切割。

液压杆4一端套装在液压缸7内，另一端连接在锯架2上，液压缸7的下端设置有第一连接板9，第一连接板9开有第一轴孔，第一连接板9的端部设置有第一直齿。旋转台16的上部设置有第二连接板12，第二连接板12的开有第二轴孔，铜套13安装在第一轴孔和第二轴孔内，销轴8穿设在铜套13内。液压杆4带动锯架2作直线移动。

本优选实施例中，液压缸7的下端设置有三块平行的第一连接板9，最外侧的第一连接板9的端部设置有第一直齿；旋转台16的上部设置有两块互相平行的第二连接板12；第一连接板9和第二连接板12互相交错排列。

第一减速电机15通过螺栓固定在旋转台16的上表面，第一齿轮14安装在第一减速电机15的转轴上，第一减速电机15带动第一齿轮14转动。第一齿轮14与第一连接板9端部的第一直齿相啮合。

第一减速电机15带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第一连接板9围绕销轴8转动，使得液压缸7相对于旋转台16摆动一定角度。

旋转台16的下部设置有旋转柱20，旋转柱20上加工有螺纹口。

底座11通过螺栓固定在操作台21上，在底座11上设置有旋转柱轴孔。旋转柱20上安装有轴承10，旋转柱20的端部穿过旋转柱轴孔，利用和固定螺栓19固定。在旋转台16的柱面上设置有第二直齿，第二减速电机18通过螺栓固定在底座11上，第二齿轮17安装在第二减速电机18的转轴上，第二齿轮17和第二直齿相啮合；第二减速电机18带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动旋转台16转动。

本发明利用液压杆4、液压缸7可以直线移动锯架2，利用第一减速电机15、第一齿轮14可以摆动锯架2一定角度，利用旋转台16、第二齿轮17、第二减速电机18转动锯架2，所以锯条3可以任意角度切割加工件。当然，本发明也可以是采用盘式锯的形式，实现任意角度切割加工件，此时可以省去第一锯盘1和第二锯盘5。

操作台21上还可以安装夹具、液压系统和冷却系统。夹具用来夹紧加工件，液压系统用于给液压缸7提供液压动力，冷却系统用于给加工件和锯条3降温。

本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。