一种金属节能幕墙的制作方法

本实用新型涉及建筑器械技术领域，尤其涉及一种金属节能幕墙。

背景技术：

一般金属幕墙的结构为：钢结构作为骨架体系，金属板块通过转接件固定在钢结构骨架上，最后对金属板块之间的缝隙进行耐候密封胶打胶。上述结构带来了一些问题，一方面，钢结构骨架精度较差，幕墙面板安装后会起伏不平，影响外观；另一方面，钢结构施工周期较长，且消耗材料较多，不够环保。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种金属节能幕墙，结构简单、使用方便，采用特殊结构的转接件，可以方便对其尺寸进行调整，配合U型槽，可以方便快速安装和定位，使金属板块安装后更为平整，立面效果更好同时能够使幕墙消耗的材料大为减少，节能环保。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种金属节能幕墙，包括墙体、预埋件、U型槽、金属板和转接件，还包括左螺栓、左螺母、连接杆一、连接杆二、右螺母和右螺栓，所述的墙体内设有预埋件，预埋件通过螺栓与U型槽相连接，U型槽的壁面上设有左螺栓和右螺栓，转接件的一端设有左螺母和右螺母，另一端通过螺栓与金属板相连。

作为本方案的优选实施例，所述的左螺母和右螺母的一侧设有与左螺栓和右螺栓螺纹孔。

作为本方案的优选实施例，所述的转接件为相互镜像的两个，结构为L形，顶端与左螺母和右螺母相连。

作为本方案的优选实施例，所述的连接杆一和连接杆二均为伸缩杆结构。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构简单、使用方便，采用特殊结构的转接件，可以方便对其尺寸进行调整，配合U型槽，可以方便快速安装和定位，使金属板块安装后更为平整，立面效果更好同时能够使幕墙消耗的材料大为减少，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图；

图1中：1、墙体，2、预埋件，3、U型槽， 4、左螺栓，5、左螺母，6、金属板，7、转接件，8、连接杆一，9、连接杆二，10、右螺母，11、右螺栓。

具体实施方式

本实用新型提供了一种金属节能幕墙，结构简单、使用方便，采用特殊结构的转接件，可以方便对其尺寸进行调整，配合U型槽，可以方便快速安装和定位，使金属板块安装后更为平整，立面效果更好同时能够使幕墙消耗的材料大为减少，节能环保。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实施例所述的一种金属节能幕墙，包括墙体1、预埋件2、U型槽3、金属板6和转接件7，还包括左螺栓4、左螺母5、连接杆一8、连接杆二9、右螺母10和右螺栓11，所述的墙体1内设有预埋件2，预埋件2通过螺栓与U型槽3相连接，U型槽3的壁面上设有左螺栓4和右螺栓11，转接件7的一端设有左螺母5和右螺母10，另一端通过螺栓与金属板6相连。

其中，在实际应用中，所述的左螺母5和右螺母10的一侧设有与左螺栓4和右螺栓11螺纹孔，使用时通过左螺栓4与左螺母5相固定连接，右螺母10与右螺栓11固定连接，通过分体连接可以方便进行连接。

其中，在实际应用中，所述的转接件7为相互镜像的两个，结构为L形，顶端与左螺母5和右螺母10相连，通过调节螺母的位置便可以带动转接件7进行移动，从而调节转接件7之间的间距，适应需求。

其中，在实际应用中，所述的连接杆一8和连接杆二9均为伸缩杆结构，可以根据需要，对转接件7的间距进行调节，使得制造、安装简便，既提高了安装效率，也降低了工程成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。