一种用于数控机床的圆柱形工件夹紧装置的制作方法

本发明涉及数控机床领域，特别是一种用于数控机床的圆柱形工件夹紧装置。

背景技术：

如今的工业产品正不断向精细化和自动化发展，越来越多的产品通过数控机床来加工，都要求切削刀具和工具系统更加小型化甚至微型化，当然对于这些微型零件在数控加工过程中的夹紧装置(即夹具)也要求更高。

夹紧装置要求不但能快速的夹紧工件，而且在加工过程中不能出现由于夹紧装置夹持不牢固而导致工件移动、倾斜的情况，否则工件将报废或者有缺陷。其中，对于圆柱形工件来说，通过常规的夹紧装置可以固定其位置，但是在加工过程中，难以判断其是否有产生偏移。因为对于精密度高的工件而言，产生微小的偏移就会造成整个工件的报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供了一种用于数控机床的圆柱形工件夹紧装置。

本发明通过以下的方案实现：一种用于数控机床的圆柱形工件夹紧装置，包括夹紧机构、位置偏移检测机构和复位机构；

所述夹紧机构，包括第一伸缩部件、第二伸缩部件、第三伸缩部件和第四伸缩部件；所述第一伸缩部件、第二伸缩部件、第三伸缩部件和第四伸缩部件以圆柱形工件为圆心分布设置，通过同时对该圆柱形工件进行压紧；

所述位置偏移检测机构包括激光探测枪、感应元件和报警器；所述感应元件粘贴在所述圆柱形工件上；所述激光探测枪发射检测光线至所述感应元件，当激光探测枪检测不到所述感应元件时，则发送信号至报警器进行报警；

所述复位机构设置在该圆柱形工件的底部，用于控制该圆柱形工件的转动，实现该圆柱形工件的复位。

相比于现有技术，本发明提供了一种夹紧机构，可以在四个方位对圆柱形工件进行夹紧，防止其产生前后左右方向的移动。同时，通过位置偏移检测机构，检测其是否有产生自转偏移。通过本发明可以在固定工件的前提下，提供对其位置是否偏移进行检测。同时，当产生偏移后，可以通过复位装置，将进行位置调节，使该工件复位。

作为本发明的进一步改进，所述第一伸缩部件包括第一气缸和第一挡板，所述第一气缸通过所述第一挡板与所述圆柱形工件紧密接触；

所述第二伸缩部件包括第二气缸和第二挡板，所述第二气缸通过所述第二挡板与所述圆柱形工件紧密接触；

所述第三伸缩部件包括第三气缸和第三挡板，所述第三气缸通过所述第三挡板与所述圆柱形工件紧密接触；

所述第四伸缩部件包括第四气缸和第四挡板，所述第四气缸通过所述第四挡板与所述圆柱形工件紧密接触。

作为本发明的进一步改进，所述第一伸缩部件包括第一电动推杆和第一挡板，所述第一电动推杆通过所述第一挡板与所述圆柱形工件紧密接触；

所述第二伸缩部件包括第二电动推杆和第二挡板，所述第二电动推杆通过所述第二挡板与所述圆柱形工件紧密接触；

所述第三伸缩部件包括第三电动推杆和第三挡板，所述第三电动推杆通过所述第三挡板与所述圆柱形工件紧密接触；

所述第四伸缩部件包括第四电动推杆和第四挡板，所述第四电动推杆通过所述第四挡板与所述圆柱形工件紧密接触。

作为本发明的进一步改进，所述第一挡板为圆弧状，且该第一挡板上设有橡胶层；

所述第二挡板为圆弧状，且该第二挡板上设有橡胶层；

所述第三挡板为圆弧状，且该第三挡板上设有橡胶层；

所述第四挡板为圆弧状，且该第四挡板上设有橡胶层。

作为本发明的另一种改进，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板上分别设有电磁铁，用于吸附所述圆柱形工件。

作为本发明的另一种改进，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板上分别设有真空吸盘，用于吸附所述圆柱形工件。

作为本发明的进一步改进，还包括防护罩；所述防护罩盖设在所述圆柱形工件上。

作为本发明的进一步改进，还包括温度探测器和冷却装置；所述温度探测器和冷却装置设置在防护罩里面，所述温度探测器用于检测所述圆柱形工件的温度，并将该温度信息发送至所述冷却装置；

当该温度信息达到设定的阈值时，所述冷却装置对该圆柱形工件进行冷却处理。

作为本发明的进一步改进，所述冷却装置包括制冷液和喷枪，通过所述喷枪将所述制冷液喷向所述圆柱形工件。

作为本发明的进一步改进，所述制冷液为干冰或冷却水。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的用于数控机床的圆柱形工件夹紧装置的结构示意图。

图2是本发明的夹紧机构的结构示意图。

图3是本发明的实施例5的结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中的技术缺陷，本发明提供了一种用于数控机床的圆柱形工件夹紧装置，具体通过以下实施例进行介绍说明。

实施例1

请参阅图1，其为本发明的用于数控机床的圆柱形工件夹紧装置的结构示意图。

本发明提供了一种用于数控机床的圆柱形工件夹紧装置，包括夹紧机构1、位置偏移检测机构2和复位机构3。具体的，本发明的夹紧装置设置在数控机床的移动平台a上，用于夹紧待加工的圆柱形工件b。以下具体介绍本发明的各个机构的结构：

所述夹紧机构1，包括第一伸缩部件、第二伸缩部件、第三伸缩部件和第四伸缩部件。所述第一伸缩部件、第二伸缩部件、第三伸缩部件和第四伸缩部件以圆柱形工件为圆心分布设置，通过同时对该圆柱形工件进行压紧。

所述位置偏移检测机构2包括激光探测枪21、感应元件22和报警器(图未示)。所述感应元件22粘贴在所述圆柱形工件b上；所述激光探测枪发射检测光线至所述感应元件，当激光探测枪检测不到所述感应元件时，则发送信号至报警器进行报警。

所述复位机构3设置在该圆柱形工件b的底部，用于控制该圆柱形工件b的转动，实现该圆柱形工件b的复位。

具体的，请查阅图2，其为本发明的夹紧机构的结构示意图。

所述第一伸缩部件包括第一气缸111和第一挡板112，所述第一气缸111通过所述第一挡板112与所述圆柱形工件b紧密接触。

所述第二伸缩部件包括第二气缸121和第二挡板122，所述第二气缸121通过所述第二挡板122与所述圆柱形工件b紧密接触。

所述第三伸缩部件包括第三气缸131和第三挡板132，所述第三气缸131通过所述第三挡板132与所述圆柱形工件b紧密接触。

所述第四伸缩部件包括第四气缸141和第四挡板142，所述第四气缸141通过所述第四挡板142与所述圆柱形工件b紧密接触。

进一步，所述第一挡板112为圆弧状，且该第一挡板112上设有橡胶层。所述第二挡板122为圆弧状，且该第二挡板122上设有橡胶层。所述第三挡板132为圆弧状，且该第三挡板132上设有橡胶层。所述第四挡板142为圆弧状，且该第四挡板142上设有橡胶层。

在使用本发明时，先将圆柱形工件b放置在复位机构3上，然后通过夹紧机构1对该工件进行夹紧。当在进行加工时，通过位置偏移检测机构2对该工件进行实时检测。当该工件尝试偏移时，通过该位置偏移检测机构2发送信号至报警器进行报警，此时加工停止。并通过复位机构3对该工件进行复位，然后再继续进行加工操作。

实施例2

本实施例2中，相比于实施例1的区别在于：所述第一伸缩部件包括第一电动推杆和第一挡板，所述第一电动推杆通过所述第一挡板与所述圆柱形工件紧密接触。

所述第二伸缩部件包括第二电动推杆和第二挡板，所述第二电动推杆通过所述第二挡板与所述圆柱形工件紧密接触。

所述第三伸缩部件包括第三电动推杆和第三挡板，所述第三电动推杆通过所述第三挡板与所述圆柱形工件紧密接触。

所述第四伸缩部件包括第四电动推杆和第四挡板，所述第四电动推杆通过所述第四挡板与所述圆柱形工件紧密接触。

进一步，所述第一挡板为圆弧状，且该第一挡板上设有橡胶层。

所述第二挡板为圆弧状，且该第二挡板上设有橡胶层。

所述第三挡板为圆弧状，且该第三挡板上设有橡胶层。

所述第四挡板为圆弧状，且该第四挡板上设有橡胶层。

实施例3

本实施例3中，与上述实施例1和实施例2的区别在于：所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板上分别设有电磁铁，用于吸附所述圆柱形工件。

实施例4

本实施例4中，与上述实施例1、实施例2和实施例3的区别在于：所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板上分别设有真空吸盘，用于吸附所述圆柱形工件。

实施例5

请同时参阅图3，其为本发明的实施例5的结构示意图。本实施例相比于实施例1，在实施例1的基础上增加了包括防护罩4、温度探测器(图未示)和冷却装置5。所述防护罩盖4设在所述圆柱形工件b上。

所述温度探测器和冷却装置5设置在防护罩4里面，用于检测所述圆柱形工件b的温度，并将该温度信息发送至所述冷却装置。

当该温度信息达到设定的阈值时，所述冷却装置对该圆柱形工件进行冷却处理。

进一步，所述冷却装置5包括制冷液和喷枪，通过所述喷枪将所述制冷液喷向所述圆柱形工件。

具体的，所述制冷液为干冰或冷却水。

综上，相比于现有技术，本发明提供了一种夹紧机构，可以在四个方位对圆柱形工件进行夹紧，防止其产生前后左右方向的移动。同时，通过位置偏移检测机构，检测其是否有产生自转偏移。通过本发明可以在固定工件的前提下，提供对其位置是否偏移进行检测。同时，当产生偏移后，可以通过复位装置，将进行位置调节，使该工件复位。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。