一种数控多级粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备，尤其是涉及一种结构紧凑简单，一次粉碎效率高的数控多级粉碎装置。

背景技术：

粉碎机主要用于各行业的中细度粉碎作业，其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度（60-100目）粉体，以便进行后续处理或作为原料使用。它是利用高速旋转的锤片产生的综合外力对脆性颗料进行加工来制取粉料。目前，粉碎机主要存在的问题一是：一次粉碎率还不高，其次还有是：粉碎设备中有些部件使用寿命不长；再是：粉碎过程中粉尘污染较大。针对第一个问题普遍性较多的现象，大都采取提高转速的办法来解决，但提高转速要增加设备的结构刚性，增加设备的结构复杂性，从而会提高了设备的制造成本；或采取二次粉碎的办法来解决，这样会增加粉碎的工时成本，降低粉碎加工效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术中粉碎率不高的问题，本实用新型提供了一种结构紧凑简单、不仅一次粉碎率高，而且使用寿命长，粉尘污染少的数控多级粉碎装置。

本实用新型要解决的技术问题所要采取的技术方案是：所述数控多级粉碎装置包括一级粉碎装置、二级粉碎装置和数控器，所述一级粉碎装置包括壳体、转轴和衬板，壳体上下两端之间的转轴上设置有支撑架，所述支撑架上活动设置有多层且呈阶梯形分布的锤片，每层锤片间隔设置，在壳体上端设置有加料斗，衬板设置在壳体的内侧壁上并与锤片分布相对应，层与层之间的衬板呈阶梯形分布，每层锤片与衬板之间的距离相同，所述衬板内表面上间隔交错设置有凸条，在转轴下端设置有可将粉碎料输送到下料口的输料板，所述下料口下方设置有振动筛分机，所述二级粉碎装置设置在振动筛分机的中间料斗下方，它包括箱体和设置在箱体内并能相对旋转的转压辊，所述转压辊外表面上间隔设置有耐磨块。

本实用新型先将块状物料加入一级粉碎装置中进行粉碎，由于锤片和衬板有多层且呈阶梯形，物料在第一层未粉碎时不会直接落入壳体底部，而是进入到第二层锤片和衬板之间，甚至是落入到第三层锤片与衬板之间，这样可大大提高粉碎效率，粉碎效率比现有粉碎机提高了10%以上，经过一级粉碎的物料经过振动筛分进入二级粉碎装置进行粉碎，二级粉碎的作用是将一级粉碎的物料粉碎到60-120目，并确保二级粉碎后粉碎率达到95%以上。本实用新型结构紧凑，粉碎效率高，粉碎效果好，粉碎装置耐用性强，使用寿命长，广泛适用于冶金、矿山、建筑、化工等行业使用。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图，

图2是衬板内表面结构示意图。

在图中，1、壳体 2、衬板 3、输料板 4、下料口 5、振动筛分机 6、中间料斗 7、转压辊 8、耐磨块 9、输送带 10、皮带轮 11、转轴 12、支撑架 13、加料斗 14、螺栓 15、锤片 16、数控器 17、直凸条 18、横凸条 19、箱体 20、挡板。

具体实施方式

在图1和图2中，所述数控多级粉碎装置包括一级粉碎装置、二级粉碎装置的和数控器16，所述一级粉碎装置包括壳体1、转轴11和衬板2，壳体上下两端之间的转轴上设置有支撑架12，所述支撑架上通过螺栓14连接活动设置有三层且呈阶梯形分布的锤片15，锤片内端最好设置有挡板20（防止块料进入支撑架上），每层由八块锤片间隔设置组成（也可是十块或其它多块组成），转轴两端通过轴承座（图中未标出）穿过壳体，转轴下端连接有皮带轮10，皮带轮由电机驱动，在壳体上端设置有加料斗13，衬板2（三层）设置在壳体的内侧壁上并与锤片（三层）相对应，衬板和锤片用耐磨铸铁（铸钢）制成，所述每层衬板呈圆环状间隔分布，层与层之间的衬板内侧面呈阶梯形分布，所述衬板内表面上间隔交错设置有横凸条18和直凸条17，在转轴下端设置有可将粉碎料输送到下料口4的输料板3（相当于刮板），所述下料口下方设置有振动筛分机5，振动筛分机下方设置有中间料斗6，所述二级粉碎装置设置在振动筛分机的中间料斗下方，它包括箱体19和设置在箱体内并能相对旋转的转压辊7，所述转压辊外表面上间隔设置有耐磨块8。当转压辊旋转时，所述耐磨块之间的最小间隔保持在1-2毫米之间，在箱体下部设有出料口（图中未标出）在出料口下方设置有输送带9。所述转轴的转速、转压辊的转速，以及各种电器的工作都是通过数控器16按工艺要求进行控制。