双齿辊破碎机的同步齿轮副传动机构及双齿辊破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种齿辊破碎机的传动机构，具体涉及一种双齿辊破碎机的同步齿轮副传动机构。本实用新型还涉及一种设置有同步齿轮副传动机构的双齿辊破碎机。

背景技术：

目前在冶金、矿山、建材、基建、煤矿、化工等行业的破碎一般采用锤式、反击式等以冲击型破碎为主的破碎机，或者齿辊式破碎机、圆锥破碎机、颚式破碎机等以剪切、挤压为主的破碎机。锤式和反击式破碎机是以高速运动的锤头和板锤打击物料，破碎腔内的物料由于受到破碎冲击，容易产生过度破碎，即产生过粉碎。因此在对物料的颗粒度有严格要求的行业不能用冲击型破碎机而只能用齿辊式、圆锥、颚式等以挤压、剪切为主的破碎机。

其中，齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈、剪、挤、撕碎，并快速排出物料。由于转速比冲击型破碎机低很多，因而大大减少了对物料的冲击，又没有颚式、圆锥等破碎机的挤压研磨，因此经齿辊式破碎机破碎的物料过粉碎很少，有更高比例的颗粒状物料，是建筑骨料、焦炭、电石石灰石等行业的理想破碎机，其中最为常用的是双齿辊破碎机。

为了减少双齿辊破碎机的两个破碎辊(齿辊)的破碎齿在破碎过程中不规律地咬合而造成的粒度大小不均匀的现象，以及因齿尖不能同时咬合而产生速度差从而发生撕扯、挤压物料造成不可避免的过度粉碎，以避免成品粒度不均匀、不符合粒度的粉料比例过高，现有的双齿辊破碎机一般采用齿辊同步转动的结构，即两个齿辊的尾部分别装有大小一致的一对同步齿轮，从而使两个齿辊以相同的速度相对转动。

但是，这种同步齿轮的结构有不合理之处：当齿辊磨损，外圆减小到影响出料粒度的时候，会导致出料粒度超标。当需要破碎对粒度尺寸有严格要求或对破碎齿磨损大的物料时，这种同步齿轮无法满足调整要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双齿辊破碎机的同步齿轮副传动机构，它可以使破碎机的两个破碎辊保持同步转动，并能调节出料间隙。

为解决上述技术问题，本实用新型双齿辊破碎机的同步齿轮副传动机构的技术解决方案为：

由两组齿轮副传动机构组成，每组齿轮副传动机构包括两个大齿轮1、2和一对过桥小齿轮3、4，第一大齿轮1与第一过桥小齿轮3相啮合，第二大齿轮2与第二过桥小齿轮4相啮合，第一过桥小齿轮3与第二过桥小齿轮4相啮合；第一大齿轮1和第一过桥小齿轮3共同连接第一大连杆组件5，以使第一大齿轮1与第一过桥小齿轮3保持啮合；第二大齿轮2和第二过桥小齿轮4共同连接第二大连杆组件6，以使第二大齿轮2与第二过桥小齿轮4保持啮合；第一过桥小齿轮3和第二过桥小齿轮4共同连接小连杆7，以使两个过桥小齿轮3、4保持啮合；小连杆7的一端通过第一小齿轮轴8连接第一大连杆组件5，小连杆7的另一端通过第二小齿轮轴9连接第二大连杆组件6，小连杆7的两端分别通过定位螺栓7-1、7-2顶住第一大连杆组件5和第二大连杆组件6，以保持第一大连杆组件5与小连杆7之间成一夹角，同时保持第二大连杆组件6与小连杆7之间成一夹角。

所述两组齿轮副传动机构的第一大连杆组件5沿轴向铰接固定；两组齿轮副传动机构的第二大连杆组件6沿轴向铰接固定；两组齿轮副传动机构的小连杆7沿轴向铰接固定。

所述两组齿轮副传动机构分别设置于齿辊的两端；所述第一大齿轮1固定连接第一齿辊的端部，第二大齿轮2固定连接第二齿辊的端部。

本实用新型还提供一种设置有同步齿轮副传动机构的双齿辊破碎机，其技术解决方案为：

包括两个齿辊，齿辊的两端分别设置有一组齿轮副传动机构，每组齿轮副传动机构包括两个大齿轮1、2和一对过桥小齿轮3、4，第一大齿轮1与第一过桥小齿轮3相啮合，第二大齿轮2与第二过桥小齿轮4相啮合，第一过桥小齿轮3与第二过桥小齿轮4相啮合；第一大齿轮1和第一过桥小齿轮3共同连接第一大连杆组件5，以使第一大齿轮1与第一过桥小齿轮3保持啮合；第二大齿轮2和第二过桥小齿轮4共同连接第二大连杆组件6，以使第二大齿轮2与第二过桥小齿轮4保持啮合；第一过桥小齿轮3和第二过桥小齿轮4共同连接小连杆7，以使两个过桥小齿轮3、4保持啮合；小连杆7的一端通过第一小齿轮轴8连接第一大连杆组件5，小连杆7的另一端通过第二小齿轮轴9连接第二大连杆组件6，小连杆7的两端分别通过定位螺栓7-1、7-2顶住第一大连杆组件5和第二大连杆组件6，以保持第一大连杆组件5与小连杆7之间成一夹角，同时保持第二大连杆组件6与小连杆7之间成一夹角。

所述两组齿轮副传动机构的第一大连杆组件5沿轴向铰接固定；两组齿轮副传动机构的第二大连杆组件6沿轴向铰接固定；两组齿轮副传动机构的小连杆7沿轴向铰接固定。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型通过改变两个大连杆组件与小连杆之间的夹角，能够调节两个大齿轮之间的中心距，从而使两个齿辊之间的距离变小，以调整出料间隙，以补偿因破碎齿磨损而造成的出料间隙变大，从而保证出料粒度的合格率。

本实用新型所形成的破碎物料大小均匀、几乎没有三维尺寸中有一维尺寸很小的扁平状物料或一维尺寸特别大的物料(即针片状的料)，也很少有5mm以下粉碎的砂石料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型双齿辊破碎机的同步齿轮副传动机构的结构示意图，图中显示为一组齿轮副传动机构。

图中附图标记说明：

1为第一大齿轮， 2为第二大齿轮，

3为第一过桥小齿轮， 4为第二过桥小齿轮，

5为第一大连杆组件， 6为第二大连杆组件，

7为小连杆， 8为第一小齿轮轴，

9为第二小齿轮轴，

1-1、1-2为螺栓螺杆， 7-1、7-2为定位螺栓。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型双齿辊破碎机的同步齿轮副传动机构，由两组齿轮副传动机构组成，两组齿轮副传动机构分别设置于齿辊的两端；

每组齿轮副传动机构包括两个大齿轮1、2和一对过桥小齿轮3、4，第一大齿轮1与第一过桥小齿轮3相啮合，第二大齿轮2与第二过桥小齿轮4相啮合，第一过桥小齿轮3与第二过桥小齿轮4相啮合；第一大齿轮1固定连接第一齿辊的端部，第二大齿轮2固定连接第二齿辊的端部；

第一大齿轮1与第一大连杆组件5的中部同轴连接，第一大连杆组件5的一端连接第一过桥小齿轮3，以使第一大齿轮1与第一过桥小齿轮3保持啮合；螺栓螺杆1-1将与第一大齿轮1同轴连接的前、后两个第一大连杆组件5连接成一体，以使两个第一大连杆组件5保持同步动作；

第二大齿轮2与第二大连杆组件6的中部同轴连接，第二大连杆组件6的一端连接第二过桥小齿轮4，以使第二大齿轮2与第二过桥小齿轮4保持啮合；螺栓螺杆1-2将与第二大齿轮2同轴连接的前、后两个第二大连杆组件6连接成一体，以使两个第二大连杆组件6保持同步动作；

第一过桥小齿轮3和第二过桥小齿轮4的小齿轮轴8、9分别连接小连杆7的两端，以使两个过桥小齿轮3、4保持啮合；

第一小齿轮轴8与第一大连杆组件5铰接连接，第二小齿轮轴9与第二大连杆组件6铰接连接；

本实用新型的两组齿轮副传动机构中的两个大连杆组件5、6和一个小连杆7通过小齿轮轴8、9实现轴向铰接连接，从而实现两组齿轮副传动机构的联动。

小连杆7的两端分别通过定位螺栓7-1、7-2顶住第一大连杆组件5和第二大连杆组件6，以保持第一大连杆组件5与小连杆7之间的夹角，同时保持第二大连杆组件6与小连杆7之间的夹角。

本实用新型通过两个大连杆组件5、6和一个小连杆7将两个大齿轮1、2和两个过桥小齿轮3、4串联起来，使其保持啮合，从而实现连板式齿轮传动。

本实用新型的工作原理如下：

机组正常工作时，小连杆7两端的定位螺栓7-1、7-2分别顶住第一大连杆组件5和第二大连杆组件6上，此时两个大连杆组件5、6与小连杆7保持固定的夹角；两个过桥小齿轮3、4在啮合转动的过程中，使两个大齿轮1、2同步、相对转动，从而带动与之固定连接的两个齿辊同步、相对转动，两个齿辊的破碎齿尖同时咬入物料，同时排出物料，从而使破碎齿之间形成恒定的破碎腔。

当机组运行一段时间，直至齿辊的破碎齿被磨损到影响成品粒度时，拧松定位螺栓7-1、7-2，改变第一大连杆组件5与小连杆7之间的夹角，以及第二大连杆组件6与小连杆7之间的夹角，在保持两组大小齿轮啮合以及两个过桥小齿轮3、4啮合的状态下，调节两个大齿轮1、2之间的中心距，从而使两个齿辊的中心距变小；

当两个齿辊之间的出料间隙调整至再次符合出料粒度要求后，拧紧定位螺栓7-1、7-2，再次使两个大连杆组件5、6与小连杆7保持固定的夹角，则机组可再次正常工作。