一种自动捣碎设备的制作方法

本实用新型涉及机电设备技术领域，尤其是涉及一种自动捣碎设备。

背景技术：

在医药领域常常需要对药品进行捣碎加工，这样利于提高药品合成过程中的反应速率。传统的捣碎设备是将药品放置于设备平台上，通过捣碎设备中可升降压杆对药品进行反复碾压。这种捣碎方法会使药品偏离所述压杆，从而导致所述压杆的药品捣碎效率很低，这种情况就需要增加工作人员进行看守，并时时将散落的药品堆积到所述压杆正下方。因此传统的捣碎设备不但会耗费人力，还阻碍药品捣碎效率的提高。

由此可见，如何研究出一种自动捣碎设备，具有无需工作人员参与便能实现药品自动捣碎的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种降低工作人员劳动强度的自动捣碎设备。

本实用新型一种自动捣碎设备，包括下压板和位于所述下压板正下方的用于盛放药品的容纳槽，所述容纳槽设于底板的上端面，所述底板固定设有支撑架，所述支撑架的上端安装有电动机，所述电动机下方设有传动杆，所述传动杆下方可拆卸连接有下压板，所述下压板的下端面设有多个用于捣药的凸起，所述电动机通过所述传动杆带动所述下压板进行旋转升降式往复运动。

进一步地，多个所述凸起呈线性阵列或圆周阵列均匀分布于所述下压板的下端面。

进一步地，所述容纳槽的底部边缘设有圆形倒角。

进一步地，所述容纳槽的开口周边安装有挡板。

进一步地，所述底板的上端面围绕所述容纳槽开口边缘设有安装槽，所述挡板底部与所述安装槽插接固定。

进一步地，所述下压板与所述传动杆通过螺纹连接固定。

本实用新型一种自动捣碎设备，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该自动捣碎设备中通过设置所述容纳槽用于盛放药品；通过在所述下压板的下端面设有多个用于捣药的凸起，增加了与所述凸起与所述药品的接触面积，从而提高药品的捣碎效率；此外，该设计通过所述电动机利用所述传动杆带动所述下压板进行旋转升降式往复运动，从而使所述凸起对所述药品碾碎的作用更强，这样便大幅提高药品捣碎效率。综上所述通过设置所述容纳槽防止药品四处飞溅散落，通过多个所述凸起的反复旋转升降运动提高了药品捣碎效率，整个加工过程无需工作人员参与，节约了人力资源。

第二，该自动捣碎设备中多个所述凸起在所述下压板的下端面呈线性阵列或圆周阵列均匀分布。该设计是为了使所述凸起作用于所述药品的压力分布更加均匀，有效防止局部药品无法顺利捣碎现象的发生。

第三，该自动捣碎设备中所述容纳槽的底部边缘设有圆形倒角。该设计是为防止所述容纳槽底部出现堆积所述药品的死角，不利于捣碎加工的进行，而且在最后收集所述药品时所述药品也会所述死角存在残留而导致所述药品在捣碎加工之后的产率明显降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：

1、电动机 2、支撑架 3、下压板

4、挡板 5、底板 6、容纳槽

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-2所示，一种自动捣碎设备，包括下压板3和位于所述下压板3正下方的用于盛放药品的容纳槽6，所述容纳槽6设于底板5的上端面，所述底板5固定设有支撑架2，所述支撑架2的上端安装有电动机1，所述电动机1下方设有传动杆，所述传动杆下方可拆卸连接有下压板3，所述下压板3的下端面设有多个用于捣药的凸起，所述电动机1通过所述传动杆带动所述下压板3进行旋转升降式往复运动。

本实施例中通过设置所述容纳槽6用于盛放药品；通过在所述下压板3的下端面设有多个用于捣药的凸起，增加了与所述凸起与所述药品的接触面积，从而提高药品的捣碎效率。此外，该设计通过所述电动机1利用所述传动杆带动所述下压板3进行旋转升降式往复运动，从而使所述凸起对所述药品碾碎的作用力更大，这样大幅提高了药品捣碎效率。综上所述通过设置所述容纳槽6防止药品四处飞溅散落，通过多个所述凸起的反复旋转升降运动提高了药品捣碎效率，整个加工过程无需工作人员参与，节约了人力资源。

多个所述凸起在所述下压板3的下端面呈线性阵列或圆周阵列均匀分布。该设计是为了使所述凸起作用于所述药品的压力分布更加均匀，有效防止局部药品无法顺利捣碎现象的发生。

所述容纳槽6的底部边缘设有圆形倒角。该设计是为防止所述容纳槽6底部出现堆积所述药品的死角，不利于捣碎加工的进行。最后，在收集所述药品时所述药品也会所述死角存在残留，从而导致所述药品在捣碎加工之后的产率明显降低。

所述容纳槽6的开口周边安装有挡板4。该设计是为了进一步防止所述药品在遭到所述凸起冲击时出现飞溅至所述容纳槽6之外的情况，从而提高药品在捣碎加工后的产率。

为了使所述底板5与所述容纳槽6实现可拆卸连接，所以在所述底板5的上端面围绕所述容纳槽6开口边缘设有安装槽，所述挡板4底部与所述安装槽插接固定。

为了使所述下压板3与所述传动杆之间的连接方式更为简单，所以将所述下压板3与所述传动杆设计为通过螺纹连接固定。该设计为所述下压板3的定期检修更换提供了便利。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。