动植物组织匀浆分散机及其工作头的制作方法

本实用新型涉及实验室用搅拌设备及其工作头，尤其涉及一种用于含有动植物组织流体的匀浆、分散，悬浮剂和乳剂制备的分散设备及其工作头。

背景技术：

现有的实验室搅拌设备主要由马达和工作头组成，其局限性在于剪切力度小、混合不均匀，不适用于动植物组织的匀浆及分散，悬浮剂及乳剂的制备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动植物组织匀浆分散机及其工作头，适用于动植物组织的匀浆及分散，悬浮剂及乳剂的制备。

一种动植物组织匀浆分散机的工作头包括转子和定子，所述转子包括横臂以及在所述横臂两端平行延伸的搅拌臂，所述定子包括基部以及自基部的一侧凸出设置的环壁、在所述环壁的端部呈环形分布的多个锯齿，所述环壁围成一个定子腔，所述环壁还具有分别贯穿该环壁的内外侧的多个矩形槽，所述多个矩形槽在所述环壁周向分布，所述转子设置在该定子腔内。

所述的工作头的进一步特点是，所述横臂的中间具有连接孔，所述搅拌臂的延伸方向平行于所述连接孔的轴向。

所述的工作头的进一步特点是，所述锯齿的竖向截面形状为直角三角形，且所述锯齿的各个边为棱边。

所述的工作头的进一步特点是，所述转子相当于是一个圆柱体由两平行于该圆柱体轴向的平面在等距离轴心处切割该圆柱体后剩余的中间部分，然后再在该中间部分的中部截去方形部分后形成的形状。

所述的工作头的进一步特点是，所述工作头还包括定子管、主轴和轴套，所述定子与所述定子管相连，所述主轴设置在所述定子管内，所述主轴的一端与所述转 子并由所述轴套支撑，另一端用于接受驱动动力，所述轴套固定在所述定子管内。

所述的工作头的进一步特点是，所述定子与所述定子管螺纹连接，所述主轴与所述转子螺纹连接。

所述的工作头的进一步特点是，所述轴套为四氟套。

所述的工作头的进一步特点是，相邻的所述锯齿的根部连续地连接在一起。

所述的工作头的进一步特点是，所述定子管上设置有导流槽和溢流孔，所述导流槽在所述定子管上位于所述轴套的相反于所述定子的一侧，所述溢流孔相对于所述导流槽要更远离所述轴套。

一种动植物组织匀浆分散机包括驱动装置以及任一所述的工作头，所述工作头与所述驱动装置连接，以接收所述驱动装置输出的动力。

采用上述技术方案后，转子在高速旋转时产生强劲的离心力，使液流瞬间从定子下方空隙处进入到定子腔内，然后从定子侧壁的齿槽处喷出。其中产生强劲的离心吸力，促使液流不断从定子下方空隙处进入，从定子侧壁的矩形槽喷出，即将物料径向甩入定子与转子狭窄精密的间隙中，使得液流在定子和转子间产生强烈的液力剪切、分散、搅拌，使得动植物组织快速破碎、匀化。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一实施例中动植物组织匀浆分散机的定子的示意图；

图2为本实用新型一实施例中动植物组织匀浆分散机的转子的示意图；

图3为本实用新型一实施例中动植物组织匀浆分散机的工作头的示意图；

图4为本实用新型一实施例中动植物组织匀浆分散机的工作头处于工作状态下的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下 根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，这附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

在图3中，动植物组织匀浆分散机的工作头被示出了，其中省略了驱动装置以及支撑整个动植物组织匀浆分散机的支架。如图4所示，动植物组织匀浆分散机对容器内的物料进行研磨。

如图3所示，动植物组织匀浆分散机的工作头包括转子2和定子1。图1示出了定子1的形状。图2示出了转子2的形状。如图2所示，转子2包括横臂21以及在横臂21两端平行延伸的搅拌臂22。如图1所示，定子1包括基部10以及自基部10的一侧凸出设置的环壁12、在环壁12的端部呈环形分布的多个锯齿13，环壁12围成一个定子腔11，环壁12还具有多个分别贯穿环壁12内外侧的矩形槽121。如图3所示，转子2设置在定子腔11内，搅拌臂22位于环壁12的内侧。

如图4所示，转子2在高速转动时，使液流瞬间从定子1下方空隙处进入到定子腔11内，然后从定子1侧壁的矩形槽121处喷出。其中产生强劲的离心吸力，促使液流不断从定子1下方空隙处进入，从定子1的矩形槽121喷出，即将物料径向甩入定子1与转子2之间狭窄精密的间隙中，使得液流在定子1和转子2间产生强烈的液力剪切、分散、搅拌，使得动植物组织快速破碎、匀化。

继续参照图2，转子2的横臂21的中间具有连接孔20，搅拌臂22的延伸方向平行于连接孔20的轴向。连接孔20可以与后述的主轴4相接。在如图所示的实施例中，转子相当于是一个圆柱体由两平行于该圆柱体轴向的平面在等距离轴心处切割该圆柱体后剩余的中间部分，然后再在该中间部分的中部截去方形部分后形成的形状。转子2因此各个边都是棱边，可以配置成切削物料的切削边。

继续参照图1，定子1的锯齿13具有一斜面122，从竖向截面形状来看，其成直角三角形，另外，各锯齿13的根部是连续的，即两锯齿13之间几乎没有间隙地配置着，锯齿13的各边都是棱边，这些棱边也可以配置成切削物料的切削边。各锯齿13内侧的弧面可以在同一圆柱面上，同样地，外侧的弧面也可以在同一圆柱面上。另外，矩形槽121、搅拌臂22的各边也可以配置成棱边，其有利于产生切削破碎的效果。

如图3所示，工作头还包括定子管5、主轴4和轴套3，定子1与定子管5相连，主轴4设置在定子管5内，主轴4的一端与转子2连接并由轴套3支撑，另一端与图中没有示出的驱动装置的动力输出轴相接，轴套3固定在定子管5内，其可以是与定子管5过盈配合，轴套3可以是滑动轴套，例如四氟套。

定子1与定子管5可以是螺纹连接，方便快速拆卸定子1和定子管5。

主轴4与转子2也可以是螺纹连接，这样方便快速更换转子2。

锯齿13与转子2的间隙为精密间隙，有利于物料的剪切、离心挤压、切削和摩擦运动。

如图4所示，定子管5上设置有导流槽52、溢流孔51，结合图3，可以理解到，导流槽52在定子管5上位于轴套3的相反于定子1的一侧，而溢流孔51相对于导流槽52要更远离轴套1。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。