用于矿物破碎机的破碎机齿和鼓组件的制作方法

在这种类型的矿物破碎机中，各种尺寸、硬度和材料类型的矿物块通过将块夹紧且施加张力(tensile force)以造成块在咬合作用下被破碎而被分解成较小的碎片。在该类型的矿物破碎机中，每个“破碎机齿”反复承受分别连续地施加到齿部分的前部和后部的大的破碎力。

为了使每个破碎机齿能够经受这种破碎力，可取的是，破碎机齿被构造成具有由韧性金属形成的芯部，该芯部覆盖有更脆和耐磨材料的齿壳部。为了能够破碎特别硬的矿物，例如花岗岩，必须能够从驱动轴传递相对较大的力。

本申请人之前在其第WO2005/046875 A1号的国际专利申请中提出了一种用于矿物破碎机的齿结构。在该国际专利申请中所公开的是一种破碎机齿壳，该破碎机齿壳包括多个盖板，该多个盖板中的每一个被直接焊接到下面的从鼓环延伸的角突出部。直接焊接到角在其提供以可以经受大的冲击力的方式牢固地固定破碎机齿壳的手段的范围内是有利的。然而，在使用一段时间以后，当其随后变得需要移除破碎机齿壳时，例如，在由于磨损需要替换壳的情况时，此类布置可能是不方便的或有问题的。实际上，在前述文件中所公开的布置中，仅破碎机齿的顶部盖部分可以通过插入到沿焊缝设置的凹部中的熔刮工具(gouging tool)被容易地移除和替换。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于矿物破碎机的破碎机齿组件，所述破碎机齿组件包括：角突出部，其从可旋转的支撑件延伸，所述角突出部具有一对相对的前部面和后部面；以及壳结构，其封闭所述角突出部并且界定所述破碎机齿的外部形状；其中所述壳结构包括多个盖，所述多个盖非可释放地彼此固定，但不非可释放地固定到所述角突出部，以界定一体的破碎机齿组件；且其中壳结构的至少一个盖与所述角突出部的对应的面是可释放连接的。

可选地，所述可释放连接通过突出部提供，该突出部从所述至少一个盖和/或所述对应的面延伸，可接纳在设置在对应的盖和/或面的互补的凹部内。

在本发明的上下文中，如以上所使用的短语“非可释放地固定”指的是一种仅通过强制的和不可逆的破坏性方法(例如通过熔刮焊缝)才可撤销的固定的方式。相比之下，以上所使用的短语“可释放地连接”指的是容易可释放的而不造成互相连接的部分损坏的连接方式，例如以燕尾式接头、榫卯式接头或榫槽接头的方式。

可选地，所述角突出部具有一对相对的侧部面。

可选地，所述壳结构包括第一侧部盖和第二侧部盖，所述第一侧部盖和所述第二侧部盖适合于覆盖所述角突出部的相对的侧部表面，所述侧部盖与所述角突出部的相应的相对的侧部面面对面接触。

可选地，所述壳结构包括中间顶部盖，所述中间顶部盖适合于覆盖所述角突出部的顶部面，所述中间顶部盖与所述角突出部的所述顶部面面对面接触。

可选地，所述壳结构包括中间前部盖，所述中间前部盖适合于覆盖所述角突出部的前部面，所述中间前部盖与所述角突出部的所述前部面面对面接触。

可选地，孔设置在所述中间前部盖，用于允许进入形成在所述角突出部的所述前部面中的凹部。

可选地，所述壳结构包括外前部盖，所述外前部盖设置有突出部，该突出部被设定尺寸以穿过所述孔并且定位于所述角突出部的所述前部面内的所述凹部内。

可选地，所述外前部盖非可释放地固定到所述中间前部盖。

可选地，所述侧部盖、所述中间顶部盖和所述中间前部盖中的两个或更多个一体地形成为所述壳结构的子组件。

另外地或替代地，所述侧部盖、所述顶部盖和所述中间前部盖中的两个或更多个非可释放地固定在一起以形成所述壳结构的子组件。

可选地，所述壳结构包括外顶部盖，所述外顶部盖非可释放地固定到下面的中间顶部盖。

可选地，所述壳结构包括后部盖，所述后部盖设置有突出部，该突出部被设定尺寸以定位于形成在所述角突出部的所述后部面中的凹部内。

可选地，所述后部盖非可释放地固定到一个或多个其它盖(例如顶部盖和/或第一侧部盖和第二侧部盖中的一个或多个)的边缘，或者替代地，例如，在顶部盖和/或第一侧部盖和第二侧部盖不存在的情况下，所述后部盖非可释放地固定到所述角突出部的顶部面和/或第一侧部面和第二侧部面。

可选地，破碎尖端构件非可释放地固定到所述壳结构。

可选地，非可释放地固定的方式是焊接，并且破碎尖端构件被焊接到所述壳结构。

应理解，虽然焊缝可以被移除，但是这仅可以强制地实现，例如，通过如上面所提到的熔刮工具。

根据本发明的第二方面，提供了一种矿物破碎机，该矿物破碎机包括根据第一方面所述的破碎机齿组件。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于矿物破碎机的鼓组件，所述鼓组件包括多个带齿的环，所述带齿的环安装在驱动轴上，每个环具有围绕其圆周间隔开的多个根据第一方面所述的破碎机齿组件。

根据本发明的第四方面，提供了一种矿物破碎机，该矿物破碎机包括根据第三方面所述的鼓组件。

现在将参照附图仅通过示例的方式描述本发明的实施方案，在附图中：-

图1是现有技术的鼓环和角突出部的部分透视图；

图2是根据本发明的角突出部和相关联的壳结构的部分横截面图；

图3是图2的布置去除角突出部而展现侧部盖以及部分的中间前部盖和中间顶部盖的内表面的部分透视图；

图4是根据本发明的壳结构组装在角突出部上时的部分透视图；

图5是根据本发明的鼓环的横截面图，该鼓环包括三个圆周间隔开的破碎机齿组件；

图6是图5的鼓环的侧视图，示出了组装在角突出部上的壳结构；

图7是图5和图6的鼓环的部分透视图，示出了去除其外前部盖的壳结构；以及

图8是图5和图6的鼓环的部分透视图，示出了封闭下面的角突出部的完整的壳结构。

首先参照图1，图示了已知的鼓环10，该鼓环10具有环形凸台11，多个角突出部12从该环形凸台径向突出。环10被图示为具有围绕其圆周隔开的四个角突出部12(角中的一个未被示出)。可设想，角突出部12的数量可以比四个更大或更小，通常角突出部12的数量在三个至八个的范围内。

角突出部12具有在轴向方向上小于环形凸台11的轴向宽度的宽度，并且相对于凸台11的轴向端面14、16居中布置。因此，在成排的角12的两侧，凸台11界定环形肩部20。每个角突出部设置有后部面31、前部面32、侧部面33、34和顶部面51。

鼓环10包括通孔15，在使用中该通孔使环10能够滑动到驱动轴上。为了构造用于矿物破碎机的鼓组件，数个鼓环10滑动到驱动轴上并且每个环10牢固地固定到该轴以与其一起是可旋转的。

每个环10可以通过焊接固定到牵引轴。这通过将轴的一部分暴露在相邻的环之间且将环焊接到轴的暴露部分来方便地实现。优选地，轴的暴露部分通过轴向隔开相邻的环的相对的端面14、16且将得到的间隙用焊缝填充来界定。环10可以由合适的金属整体地锻造，使得凸台11和角突出部12一体地形成。

参照图2至图8，图2至图8图示了根据本发明的实施方案，改进的鼓环100设置成使用角突出部112，在该角突出部112中，凹部140、150形成在其前部面和后部面131、132中。凹部采用矩形切口的形式，该矩形切口水平延伸穿过前部面和后部面的整个宽度，如在图2和图7中最清楚示出的。在所示出的示例中，凹部大约定位在角突出部112的前部面和后部面131、132的最上部的末端和最下部的末端之间的中间。

壳结构可以以下面的方式附接到角突出部112。首先，将包括中间顶部盖200、中间前部盖210和侧部盖220、230的壳结构子组件定位在角突出部112上，使得每个盖的内表面与角突出部112的对应的顶部面151、前部面152和侧部面分别接触和对齐。这样做时，中间前部盖中的孔250与角突出部112的前部面132中的凹部140对齐。孔250相对于角突出部112的宽度在宽度方向上是加大尺寸的，如图7中最佳示出的。如图3、图4和图7中所示，孔250的横向末端延伸到设置在侧部面中的凹陷部分中。

外前部盖310设置有矩形形状的突出部320，该突出部320被设定尺寸，使得其可以延伸穿过孔250，并且可以可移除地定位在互补的凹部140内，凹部140在角突出部112的前部面132内形成。外前部盖310可以通过焊接固定到中间前部盖210和/或中间顶部盖200。

类似地，后部盖350也设置有矩形形状的突出部360，该突出部360被设定尺寸，使得其可以延伸穿过孔150，并且可以可移除地定位在互补的凹部150内，凹部150在角突出部112的后部面131内形成。后部盖350可以通过焊接固定到顶部盖200以及第一和第二侧部盖220、230的边缘。

最后，外顶部盖205、206，其可以形成为一个或两个部分，被安装在中间顶部盖200上。外顶部盖205、206可以通过焊接固定到中间顶部盖200、中间前部盖210和外前部盖310。

以上布置产生破碎机齿，在该破碎机齿中设置有角突出部112，角突出部112通过组合的壳组件被完全封闭。壳组件就地附接到角突出部112上，优选地通过焊接附接到角突出部112上，或者将其各种盖200、210、220、230、205、206、310、350以其它方式不可移除地彼此固定。重要地，盖都不非可移除地固定到角突出部本身。而是，仅外前部盖310和外后部盖350被动且可释放地连接到角突出部112的对应的面131、132。在图中所示出的非限制性示例中，突出部320、360以类似于榫槽木工接头(dado woodworking joint)的方式装配在凹部140、150内。然而，应理解，突出部和凹部的其它形状可能形成键合接头，例如燕尾式接头或榫卯式接头。

本发明的布置提供了非常强健的破碎机齿壳结构，该破碎机齿壳结构牢固且被动地固定到角突出部112以便从角突出部112是容易可释放的。例如，为了从角突出部移除整个壳组件，仅需要从其它盖构件释放外前部盖310或后部盖350中的一个或两个，使得相关的突出部320、360可以缩退出对应的凹部140、150。应理解，移除和替换次数可以通过消除现有技术中所要求的从角突出部的各种表面强行地移除壳组件的需求而极大地减少。

可以对前述内容作出修改或改进，而不脱离本发明的由所附权利要求定义的范围。