用于操作注射器的移液器的制作方法

本发明涉及一种用于操作注射器的移液器。

背景技术：

在此讨论的用于操作注射器的移液器用于在多个步骤中将吸入注射器的液体排出。它们也被称为分液器或重复移液器。这些移液器在杆状壳体的下端部上具有用于注射器的缸体的法兰的容纳部并且在壳体中具有可移动的容纳体，该容纳体具有用于注射器的活塞的活塞杆的上端部区域的活塞容纳部。注射器可借助法兰和活塞杆端部区域插入容纳部的轴向定向开口中。法兰和端部区域通过可拆保持装置保持在容纳部中，所述可拆保持装置例如构造为弹簧张紧的夹取杆。此外，移液器具有用于移动容纳体的装置，其允许将活塞部分地拉出缸体以便将液体吸入注射器并且将活塞逐步压入缸体中以便逐步排出液体。

DE 2926691 C2和US 4,406,170 A描述了用于在壳体内移动容纳体的装置。所述装置包括与容纳体连接并且通过直线缝槽从壳体突出的吸液杆，用于通过使容纳体远离容纳部移动而将液体吸入注射器中。所述装置还包括齿条棘爪装置用于通过可往复运动的计量杆使活塞逐步向前运动。在计量杆上支承有可枢转的棘爪。齿条与容纳体连接并且设置在棘爪的枢转区域中。能可调节地移动的盖罩或多或少地遮住齿条上的齿排，从而在计量杆枢转时限制棘爪嵌入齿条中。可移动的盖罩可借助设置在移液器壳体上的旋钮移动。该旋钮设有偏心导向曲线，可移动的盖罩的导向销嵌入该导向曲线中。齿条还设有突出附件并且盖罩具有倾斜向下定向的下沉部，该下沉部与所述附件在活塞较远地前移时嵌接，由此盖罩可远离齿条移动，使得盖罩阻挡棘爪嵌入齿条的未被覆盖的齿中。通过该剩余行程锁定避免剩余量从注射器中排出，该剩余量小于待在每个计量步骤中排出的剂量(分配量)。

艾本德股份公司(Eppendorf AG)的手动移液器根据上述文献构造。

用于可拆卸地保持注射器的装置的扩展方案在文献EP 0656229 B1和US 5,620,660A中被描述。EP 1724020 B1和US 7,731,908 B2描述了保持装置的扩展方案，其允许通过单手操作来分离注射器与移液器。

EP 0657216 B1和US 5620661 A描述了具有这种类型的用于扫描注射器的注射器法兰上的突起和凹陷的传感器的移液器以及相应构造的注射器。所述传感器用于确定插入的注射器的尺寸。基于设定的步长，电子元件确定在每个排出步骤中排出的液体量。这显示在显示屏上。

用于移动容纳体的装置的扩展方案在文献DE 4437716 C2、EP 0679439 B1和US 5,591,408 A中被描述。根据EP 0679439 B1和US 5,591,408 A，重复移液器具有恒定步骤装置，其将用于移动容纳体的第一步骤的步长——即注射器活塞相对于注射器缸体的缸体容纳部的操作区段——确定为恒定值，该恒定值独立于后续步长的设定。通过该恒定的反向行程当容纳体在吸取液体之后返回缸体容纳部时克服在移液器和注射器之间的空隙，该空隙降低计量精度。

在Eppendorf AG的手动移液器“ Plus”中，盖罩具有由塑料制成的长形套筒，螺杆可移动地设置在该套筒中。在塑料套筒的下端部中粘入金属套筒。金属套筒突出于塑料套筒的下端部并且在下方具有下落边缘，在下落边缘下方用于与棘爪嵌接的螺纹露出。在一个计量步骤中棘爪首先在金属套筒上滑动，该金属套筒防止棘爪嵌入螺杆的螺纹中。一旦棘爪在该计量步骤中越过下落边缘，则棘爪落入螺纹中。为此，棘爪借助弹簧被压到金属套筒和螺纹上。基于制造公差，棘爪在下落边缘下方有可能无法准确地落入螺纹的螺纹根部中，而是碰撞到螺线的齿面或顶点。当棘爪碰撞到螺线的位于螺纹根部上方的齿面或顶点上时，计量杆必须继续向下枢转一小段，直至棘爪嵌入螺纹根部中并且向前推动螺杆并且因而注射器的活塞。由此出现计量错误，这导致排出的液体过少。当棘爪碰撞到螺线的位于螺纹根部下方的齿面或顶点时，这也使得过少部分的计量杆枢转运动用于移动螺杆并且因而移动活塞。在此情况下排出的液体也过少。甚至可能出现棘爪从螺线的齿面或顶点滑落并且进一步向下落入螺纹根部中或在螺线上多次滑落，由此增加了计量错误，甚至没有液体排出。这种计量错误可通过调节螺杆来克服。为此，螺杆被拧入用于活塞杆上端部的容纳体中的调节螺纹中并且设有横向孔。借助插入横向孔中的销，螺杆可被拧到相对于容纳体的另一轴向位置中。由此改变螺杆在棘爪下落时的位置。该调节在组装的移液器中十分复杂。当金属套筒过深地粘入塑料套筒时，则排出过多的液体且不能实现显示的计量步骤数量。该错误必须通过替换盖罩来消除。

在“ Plus”中，在由塑料制成的套筒上固定金属板条，该金属板条在可上弹的区段中具有突出的弯折部和平行于齿条延伸的弹簧舌片。金属板条保持在塑料圆顶上，其端部借助超声波熔化并且变形。齿条在该端部上具有凸块，该凸块的位置可沿齿条轴向方向调节。当活塞的前移运动结束时，凸块碰撞到弯折部，由此金属板条的可上弹的区域偏转并且阻挡棘爪继续嵌入齿条中。由此实现剩余行程锁定。为了在剂量不够时确保剩余行程锁定准确地发挥作用，必须在调节齿条之后调节凸块。盖罩的制造和调节十分复杂。另外必须在更换活塞驱动装置的构件时重新进行所有调节。

DE 102012011938 A1描述了一种移液器，在其中盖罩具有由塑料制成的第一盖罩部件，在其上构造有导向销。在第一盖罩部件上设置有以金属板条形式的第二盖罩部件，在该第二盖罩部件上构成有下落边缘并且该第二盖罩部件具有剩余行程锁定装置的弯折部和弹簧舌片。第一和第二盖罩部件沿齿条纵向方向的相对位置可借助盖罩的偏心装置来调节。由此可精确调节下落边缘和导向销的距离，以便在制造公差或磨损或维修的情况下仍确保棘爪始终准确地落入齿条中。在调节下落边缘时剩余行程锁定装置也被调节，从而随后还需要通过调节凸块在齿条上的轴向位置来调节剩余行程锁定装置。该盖罩的制造和安装花费也很高，因为始终必须进行两种调节。在更换活塞驱动装置的构件时，必须重新调节。另一缺点在于，在齿条上的凸块首先在盖罩部件的光滑表面上被导向，直至其通过碰撞弯折部而进入第一盖罩部件的纵向缝槽中。当调节不够准确时，在凸块进入纵向缝槽中时齿条可出现小的侧向移动，这妨碍棘爪准确落入齿条中。

在Brand公司的手动移液器“Handy-Step-S”中，也借助旋钮调节在每个步骤中待计量的液体量。此外可借助旋钮调节棘爪与齿条的嵌接。为此，旋钮具有两个旋钮部分，其相互间的角度位置可通过传动机构来调节。一个旋钮部分具有用于调节剂量的标记。另一旋钮部分具有导向曲线，突出于盖罩的销嵌入该导向曲线中。通过旋转旋钮使盖罩沿齿条移动。通过调节两个旋钮部分的角度位置可调节下落边缘的位置，使得棘爪落入齿部的谷部中。该移液器的缺点在于高的组装复杂度以及在组装后的移液器中进行调节所需的高花费。

上述移液器基本上在DE 202010010942 U1中说明。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的任务在于提供一种移液器，其可在制造复杂度和安装复杂度进一步减小的情况下确保棘爪优化地落入齿条中。

该任务通过具有权利要求1特征的移液器来解决。

移液器的有利方案在从属权利要求中给出。

按本发明的用于操作注射器的移液器包括：

－杆状壳体；

－在壳体的下端部上的第一容纳部，所述第一容纳部具有第一开口，该第一开口用于插入在注射器的缸体的上边缘上的第一固定区段；

－在壳体中在所述下端部处的容纳体，所述容纳体具有第二容纳部和第二开口，该第二开口用于插入在注射器的活塞上的第二固定区段；

－用于将第一固定区段可拆卸地保持在第一容纳部中的第一可拆卸保持装置；

－用于将第二固定区段可拆卸地保持在第二容纳部中的第二可拆卸保持装置；

－用于使容纳体在壳体中远离第一容纳部移动的第一移动装置；

－用于使容纳体分步骤地朝向第一容纳部移动的第二移动装置，所述步骤的步长相应于在所述步骤中待由注射器排出的液体量；

－能在壳体之外被操作的、用于实施各个步骤的操作元件；

－与容纳体连接的、设置在壳体中的具有齿部的齿条；

－在壳体中可枢转地支承在操作元件上的棘爪，该棘爪在操作元件向下移动时与齿条的齿部嵌接并且带动该齿条并且在操作元件向上移动时与齿部脱接；

－能在壳体之外被调节的、用于调节所述步骤的步长的调节元件；

－在齿条上在棘爪侧可移动地设置的盖罩，该盖罩具有面向棘爪的、用于阻挡棘爪嵌入齿部中的阻挡表面并且该盖罩具有在下端部上的下落边缘，在该下落边缘下方露出用于与棘爪嵌接的齿部；

－设置在盖罩上的耦合元件，该耦合元件与调节元件耦合，以便将调节元件的调节传递到盖罩上；

－所述盖罩包括具有耦合元件和纵向缝槽的、由塑料制成的第一盖罩部件以及保持在第一盖罩部件上的、由金属板制成的第二盖罩部件，该第二盖罩部件包括设置在纵向缝槽中的弯折部和与该弯折部连接的弹簧舌片；

－所述下落边缘构成在第一盖罩部件上；

－所述齿条在面向盖罩的一侧上具有突出的凸块，该凸块在容纳体朝向第一容纳部移动结束时在纵向缝槽中碰撞到弯折部，由此使弹簧舌片偏转并且由弹簧舌片阻挡棘爪继续嵌入齿条的齿部中；并且

－在弯折部相对于耦合元件的一个限定位置中，所述第二盖罩部件除了至少包括弯折部和弹簧舌片的区段之外被第一盖罩部件的塑料注塑包封并且由此所述第一盖罩部件与第二盖罩部件彼此固定连接。

在目前移液器中认为需要进行两种调节，用于使棘爪优化地落入齿条的齿部中以及在操作元件的操作不能实现完整的计量步骤时激活剩余行程锁定。本发明则基于下述认识：对于棘爪的优化下落以及剩余行程锁定的准确触发而言重要的是维持耦合元件和下落边缘以及下落边缘和弯折部的定义距离和凸块相对于齿条齿部的精确定位。此外，本发明基于下述认识：目前所使用的制造方法(金属板加工和注塑)及接合方法(粘接、保持圆顶的成形和螺旋连接)为此不能实现足够的制造公差。本发明令人惊奇地表明，在弯折部位于的确定位置中通过以第一盖罩部件的塑料局部地注塑包封第二盖罩部件能够实现在耦合元件和下落边缘以及下落边缘与弯折部之间的精确距离。在注塑包封第二盖罩部件时，也注塑整个第一盖罩部件和因此耦合元件及下落边缘。通过所述注塑包封，第一和第二盖罩部件彼此固定连接。耦合元件、下落边缘和弯折部通过注塑工艺的高精度以及在注塑时弯折部的精确定位彼此间具有确定的距离。通过结合注塑与弯折部的精确定位可实现具有足够尺寸稳定性的盖罩。在由金属板制造第二盖罩部件时的公差不影响盖罩的尺寸稳定性，因为在注塑时弯折部占据一个确定的位置并且耦合元件和下落边缘与弯折部间隔开确定的距离地制出。

在制造盖罩时，首先将第二盖罩部件放入注塑模具中，在此，弯折部支撑在注塑模具的贴靠面上并且之后在关闭的模具中利用第一盖罩部件的塑料部分地注塑包封。齿条优选与凸块由塑料一体注塑成形。作为替代方案，齿条设有可调节凸块，以便补偿剩余的不准确性。

在按本发明的移液器中，制造和安装复杂度减小并且尽管如此仍确保了期望的计量精度和剩余行程锁定精度。后续调整已证明原则上是没有必要的，从而缺少可调节性并不构成缺点。在更换活塞驱动装置的构件时也不需要再调整，因为可使用同样精确的构件。

根据移液器的一种方案，第二盖罩部件的头部区段邻接纵向缝槽的上缝槽区段地在面向齿条的一侧上在边缘侧被第一盖罩部件的塑料注塑包封，并且头部区段在下端部上与弯折部连接，使得凸块在其碰撞到弯折部之前能在纵向缝槽中沿头部区段滑动，所述弯折部设置在纵向缝槽的下缝槽区段中，在该下缝槽区段附近第二盖罩部件未被第一盖罩部件的塑料注塑包封。该方案防止凸块在进入缝槽中时侧向偏转并且避免由此引起的计量错误。

根据另一种方案，第二盖罩部件具有与头部区段的下端部连接的第一条状区段，该第一条状区段在下端部上与弯折部连接并且设置在下缝槽区段中。第一条状区段构成弯曲弹簧，其使得弯折部更易于通过凸块偏转。

根据另一种方案，第二盖罩部件具有与弯折部的下端部连接的第三条状区段，该第三条状区段设置在下缝槽区段中，并且凸块在经过弯折部之后可沿该第三条状区段滑动。由此使凸块更易于向上移动地从弯折部旁经过。

根据另一种方案，一个连接区段与第一或第二条状区段的纵侧边缘连接、穿过在第一盖罩部件的上侧中的凹部延伸至第一盖罩部件的纵侧边缘并且通过转向部与平行于第一盖罩部件的纵侧向下延伸的弹簧舌片连接。这有利于制造并且有助于弹簧舌片较多地偏转。

根据一种优选方案，第二盖罩部件具有弹簧弹性。

根据另一种方案，第二盖罩部件由金属板一体制成，即由平坦的薄壁金属板制成。金属板的壁厚最大为0.5mm、优选0.4mm。为了制造第二盖罩部件，优选使用一种或多种下述金属板加工方法：冲压、激光、蚀刻、弯曲、线切割、水射流切割。

根据一种优选方案，调节元件是选择轮。根据另一种方案，导向曲线是螺旋形的。

根据一种方案，第二盖罩部件在第一盖罩部件的背离齿条的一侧被第一盖罩部件的横向于齿条延伸的接片覆盖。所述接片在背离齿条的一侧上跨接纵向缝槽并且在上方节省材料地固定住第一盖罩部件。

根据另一种方案，一个接片带有所述耦合元件。

根据另一种方案，耦合元件是从第一盖罩部件突起的销并且调节元件在下侧上具有导向曲线，所述销嵌入该导向曲线中，使得在调节所述调节元件时导向曲线使销沿齿条轴向方向移动。

根据一种优选方案，第一盖罩部件的下端部具有下落边缘。这允许下落边缘关于耦合元件特别精确地定位。

根据另一种方案，第一盖罩部件具有朝向下端部逐渐减小的壁厚。因此，下落边缘与齿条具有特别小的距离，这有助于棘爪始终以其棘齿准确地落入齿条的齿部中。通过第一盖罩部件在下落边缘上方较大的壁厚可实现足够的断裂强度。

根据一种优选方案，第一盖罩部件在下落边缘上具有最大0.5mm、优选0.2至0.4mm的壁厚。

根据另一种方案，第一盖罩部件在面向齿条的一侧上具有平坦贴靠面，齿条能靠置到该贴靠面上并且在该贴靠面中设置所述纵向缝槽。由此可实现齿条在盖罩中精确且低摩擦的导向。

根据另一种方案，具有平坦贴靠面的第一盖罩部件在背离齿条的侧面上朝向下端部具有倾斜面。由此实现下落边缘与齿条的特别小的距离。

根据另一种方案，第一盖罩部件具有长形中空体的形状，其包括两个平行的、条状的侧向部分和一个基底，它们限定出通道，所述纵向缝槽构成在基底中并且第二盖罩部件在基底中被第一盖罩部件的塑料注塑包封。齿条可精确地在通道中引导。

根据另一种方案，第一盖罩部件在两个纵侧上具有侧向突出的翼部。所述翼部可用于盖罩在壳体中的精确引导。

根据一种优选方案，齿条与凸块由塑料一体注塑成形。

根据另一种优选方案，第一盖罩部件和/或齿条由PEEK(聚醚醚酮)或其它具有类似机械特性的塑料制成。

根据一种优选方案，棘爪具有多个棘齿，它们在经过下落边缘之后嵌入齿条的齿部中。本发明也涉及这样的方案，在其中棘爪仅具有唯一一个棘齿。

根据另一种方案，凸块沿轴向方向可调节地设置在齿条上。根据另一种方案，凸块在阻挡元件侧上突出于齿条的一个缝槽并且具有轴向孔，调节螺栓穿过该孔拧入在齿条上端部上的调节螺纹中并且弹簧元件设置在齿条上端部和凸块之间。该方案允许调节凸块在齿条上的轴向位置。由此影响齿条的位置，在该位置中凸块碰撞到第二盖罩部件并且剩余行程锁定起作用。

根据另一方案，第一盖罩部件由塑料和/或第二盖罩部件由金属板制成。第一盖罩部件优选通过注塑和/或第二盖罩部件通过金属板的蚀刻和/或冲压和/或激光和/或线切割和/或水射流切割和/或弯曲或其它制造方法来制造。

用于将第一固定区段可拆卸地保持在第一容纳部中并且将第二固定区段可拆卸地保持在第二容纳部中的保持装置优选如在EP 0656229 B1和US 5,620,660 A或EP 1724120 B1和US 7,731,908 B2所描述地那样构造，其内容因此纳入本申请中。

用于使容纳体在壳体中移动的第一移动装置优选构造为吸液杆，如在DE 2926691 C2和US 4,406,170 A或前一段落中提到的文献所描述的那样，其内容因此纳入本申请中。

根据一种方案，移液器具有用于扫描注射器的注射器法兰上的突起或凹陷的传感器，如在EP 0657216 B1和US 5,620,661 A所描述的那样，其内容因此纳入本申请中。

在本申请中，术语“齿条”不仅指实际意义中的齿条、即其上设有连续齿的杆，也可以指螺杆、即其上设有至少一个螺纹的杆。优选地，根据本发明的移液器设有实际意义中的齿条。

在本申请中，说明“上”和“下”，“高”和“深”以及由此有关的术语针对移液器的定向，在该定向中，杆状壳体竖直定向并且用于注射器的容纳部设置在下方。

附图说明

下面借助实施例的附图详细说明本发明。在附图中：

图1以侧向透视图示出其中保持有注射器的按本发明的移液器；

图2以纵剖视图示出同一移液器；

图3以从斜前方和侧向的透视图示出在取下前壳体半部时的同一移液器；

图4以放大的透视图示出在取下壳体时同一移液器的上框架部件连同设置其中的构件；

图5以纵剖视图示出同一布置系统；

图6以进一步放大的透视图示出同一移液器的齿条连同操作元件、棘爪和盖罩；

图7以透视图示出盖罩；

图8以放大的透视图示出第二盖罩部件；

图9以仰视图示出选择轮；

图10以纵剖视图示出在操作所述操作元件时在棘爪嵌入齿部之前的移液器；

图11以放大的细节图示出处于同一情况下的移液器；

图12以纵剖视图示出在棘爪优化地嵌入齿部时的移液器；

图13以放大的细节图示出处于同一情况下的移液器；

图14以纵剖视图示出一种替代齿条，其在上框架部件中具有操作元件、棘爪和盖罩。

具体实施方式

根据图1，移液器1具有杆状壳体2，在壳体中在下部保持有注射器3。吸液杆5从壳体2的一个侧壁经由直线缝槽4从壳体2突出。齿条棘爪控制装置的操作按钮8经由两个另外的缝槽6、7从壳体2的同一侧壁突出。此外，在壳体2的同一侧壁上设有以显示屏9形式的显示装置。选择轮10的弧形段从相邻侧壁中的开口伸出。

根据图2，注射器3具有缸体11和可移动设置在其中的活塞12。缸体11在下部包括具有用于液体通过的孔14的锥形区段13以及其上部的圆柱区段15，活塞12可在圆柱区段15中移动。在上部，缸体11包括具有环绕的法兰17的第一固定区段16。活塞杆18从活塞12向上伸出，该活塞杆具有设有多个环绕突缘的第二固定区段19。

注射器3借助法兰17设置在壳体2下端部上的第一容纳部20中，该容纳部在壳体2的下端部上具有轴向定向的第一开口21用于插入和取出注射器3。注射器3以上侧压靠到压敏式环形传感器22上，该环形传感器扫描法兰17上边缘上的突起。法兰17上规定的密码表示相应注射器的尺寸。法兰17在该位置中借助以第一夹取杆23形式的第一可拆保持装置保持在壳体2中。

活塞12的第二固定区段19设置在空心圆柱形容纳体25中的第二容纳部24中。该容纳体具有用于插入第二固定区段19的轴向定向的第二开口26。第二固定区段19借助以第二夹取杆27形式的第二可拆保持装置保持，该第二可拆保持装置嵌入第二固定区段19的各突缘之间或夹紧该第二固定区段。

容纳体25与具有齿部29的齿条28固定连接，该齿条在缝槽4下方沿壳体2的纵向方向延伸。

吸液杆保持装置30固定在容纳体25和齿条28的下部上。

此外设有吸液杆支架31，其借助滑板32贴靠在缝槽4边缘的下侧上。吸液杆支架31具有向上突出的支柱33，该支柱贯穿缝槽4。吸液杆5在壳体2之外固定在支柱33上。

在容纳体25朝向第一容纳部20移动结束时，板32碰撞到缝槽4的下边缘，由此形成下部止挡。

在壳体2的上半部中，在壳体2的与缝槽4相对置侧壁的隆起部35内的枢转支座34中可枢转地支承有以计量杆36形式的操作元件。该计量杆36根据图3至6具有两个彼此间隔开的支腿37、38，它们在壳体2的相对置的侧壁上从两个缝槽6、7伸出。在那里操作按钮8固定在支腿37、38的伸出的端部上。

在容纳体25远离第一容纳部20向上移动结束时，吸液杆支架31碰撞到固定设置在壳体2中的支座体，在该支座体中构成有用于计量杆36的枢转支座34。由此形成用于容纳体25的移动的上部止挡。

在计量杆36的两个支腿37、38之间可枢转地支承有棘爪39。具有多个棘齿40(在本示例中为三个)的棘爪39设置在齿条28的齿部29上方。计量杆36被弹簧装置压到图2的位置中。克服弹簧装置的作用地，计量杆36可通过操作所述操作按钮8向下枢转。棘爪39借助另一弹簧装置被压向齿条28的齿部29。由此向下使齿条28前移。

在棘爪39和齿条28之间设有可移动的盖罩41。该盖罩41可通过侧向突出于壳体2的选择轮10的旋转而移动，使得该盖罩或多或少地遮挡齿条28的齿部29。在操作所述操作按钮8时，棘爪首先压靠到盖罩41上并且在这下面落入齿部29中。因此在计量杆36向下枢转时齿条28移动的量与盖罩41相对于齿部29的位置有关。

盖罩41根据图7包括由塑料制成的第一盖罩部件42和由薄金属板制成的第二盖罩部件43，该第二盖罩部件通过注塑包封部分地嵌入第一盖罩部件42的塑料中。

根据图8，第二盖罩部件43具有头部区段44，其在本示例中具有宽条形状。头部区段44在下部在两个纵侧上具有相对置的切口45、46，它们用于锚固于第一盖罩部件42的塑料中。在切口下方，头部区段44具有渐缩部47。

渐缩部47的下端部与第一条状区段48连接。第一条状区段48通过反向弯折部49与第二条状区段50连接。头部区段44、第一条状区段48和第二条状区段50具有共同的纵轴线。

第二条状区段50在上部在一个纵侧上与条状连接区段51连接，该连接区段垂直地从第二条状区段50突出。连接区段51通过转向部52与弹簧舌片53连接。

第二盖罩部件43由薄金属板一体制成。在此优选涉及弹簧弹性材料、尤其是弹簧钢。

根据图7，第一盖罩部件42通常具有长形中空体的形状，且具有U形横截面。第一盖罩部件具有两个平行的条状侧向部分54、55和一个跨接这两个侧向部分的基底56。侧向部分54、55和基底56在内侧具有用于引导齿条28的平坦贴靠面。

侧向部分54、55和基底56限定一个通道57。

基底56的上基底部分58比下基底部分59具有更大的壁厚。上基底部分58和下基底部分59通过斜面60彼此连接，使得在外侧上形成光滑的过渡部。

在基底56的中间延伸有一个纵向缝槽61。该纵向缝槽61在整个上基底部分57上延伸并且终止于下基底部分59的下端部稍前方。

在上基底部分58区域中纵向缝槽61的上缝槽区段62在侧向被头部区段44覆盖。

纵向缝槽61的下缝槽区段63在下基底部分59中延伸并且构造得宽于第一和第二条状区段48、50及弯折部49，它们设置在缝槽区段63内部或稍前方。因此在第一和第二条状区段48、50以及弯折部49两侧和缝槽区段63之间存在空隙。

头部区段44在上基底部分内在边缘侧被第一盖罩部件42的塑料注塑包封。在背离齿条28的一侧上，边缘侧的塑料封边的宽度要小于头部区段44面向齿条28一侧的塑料封边的宽度，在那里边缘侧封边限定上缝槽区段62。切口45、46锚固于上基底部分58中。由此第二盖罩部件43固定在第一盖罩部件42上。

第二盖罩部件43在头部区段44下方的区段未被注塑包封并且因此可关于第一盖罩部件42向上弹起。为此，渐缩部47或第一条状区段48从斜面60伸出。

在外侧，头部区段通过接片64至67跨接，所述接片垂直于头部区段44延伸。

以销形式的耦合元件68从接片65突起，该耦合元件与第一盖罩部件42一体注塑成形。

第一盖罩部件42在外侧具有凹部69，该凹部从下缝槽区段63起延伸至侧向部分54的侧向边缘。连接区段51穿过该凹部69朝向侧向延伸，使得弹簧舌片53与第一盖罩部件42以小距离间隔开地延伸。

第一盖罩部件42在下端部上具有下落边缘70。该下落边缘构造在下基底部分59的下端部上。在那里，下基底部分59的壁厚最大为5mm、优选4mm或更小。

下基底部分59的外侧面是用于棘爪39的阻挡表面71。下基底部分在下部在外侧上具有倾斜面72。在倾斜面72的上端部上，下基底部分59具有5mm或更大的壁厚。

下落边缘70通过一个短的、沿轴向方向缝槽状延伸的间隙73中断。

条状翼部74、75从侧向部分54、55的外侧垂直突出。

盖罩41这样制造：将第二盖罩部件43放入注塑模具中，使得弯折部49贴靠在确定的贴靠面上。之后关闭模具并且注塑第一盖罩部件42。完成的盖罩具有以下特征：弯折部49、销68和下落边缘70以足够的公差占据预规定位置。

根据图2至7，齿条28延伸穿过第一盖罩部件42的通道57。棘爪39以下端部上的导向缝槽76串到第二盖罩部件43的弹簧舌片53上。在翼部74、75上，盖罩41可沿纵向方向移动地在壳体2中引导。

通过旋转选择轮10，盖罩41可沿纵向方向移动。为此，选择轮10根据图9具有中心轴承孔77和螺旋形导向曲线78。选择轮10在轴承孔77上可旋转地支承在壳体2的一个轴上并且盖罩41的销68嵌入导向曲线78中。因此，在旋转选择轮10时，盖罩41沿其导向装置在壳体2内移动。

为选择轮10配置另一传感器79，该传感器检测选择轮10的旋转位置。

根据图5，在齿条28的上端部上在定义位置上固定注射出凸块80。

在齿条28向下移动时，凸块80穿过盖罩41的纵向缝槽61并且从上缝槽区段62进入下缝槽区段63中。最终，凸块80碰撞到突出的弯折部49并且将该弯折部连同弹簧舌片53一起压向前方(在图5中向上)。由此在弹簧舌片53上引导的棘爪39从齿部29向上抬起并且实现剩余行程锁定。

除了齿条28之外，在移液器壳体中还设有用于控制返回行程的传递元件81。传递元件81具有条状传递区段82，该传递区段平行于齿条28在移液器壳体2内引导并且可移动。

条状传递区段82具有传递元件下端部83，其在传递元件82向下移动时位于从齿条28侧面突出的下止挡84的移动范围中。

条状传递区段82的上端部与两个控制臂85、86连接，所述控制臂85、86彼此平行地设置在垂直于图纸平面的平面中。

传递元件81可这样移动，使得控制臂85、86以其上端部到达支腿37、38上的倾斜的止挡边缘的移动区域中(参见图2)。

传递元件81和与之共同作用的构件优选如EP 12002849.3－2113和US 13/867,800所描述地那样构造，其内容因此纳入本申请中。

此外，在壳体2的上半部中设置具有电子元件88的印刷电路板87。在那里还设有以至少一个电池89(如钮扣电池)或蓄电池89形式的电源。电子元件88与环形传感器22、用于检测选择轮10旋转位置的所述另一传感器79以及显示屏9连接。此外，电子元件88连接到电池89上。

电子元件88由被环形传感器22提供的测量信号确定相应的注射器尺寸并且由选择轮10的位置确定相应的步长。由此，所述电子元件计算设定的分配量并且将其显示于显示屏9上。

在使用移液器1时，首先将具有由用户选择的注射器尺寸的注射器3可拆卸地与移液器1连接，其方式是，将注射器以第一固定区段16插入容纳部20中并且以第二固定区段19插入容纳部24中，使得法兰17被第一夹取杆23并且固定区段19被第二夹取杆27夹持。该情况在图2中示出。

环形传感器22扫描在注射器3法兰17上的编码。电子元件88借助由环形传感器22提供的信号确定插入了注射器3并且接通显示屏9。电子元件88借助由环形传感器22和所述另一传感器79提供的信号确定设定的分配量并且将其显示于显示屏9上。必要时用户借助选择轮10改变分配量的设定并且由显示屏9显示改变后的剂量。

为了通过注射器3孔14吸取液体，将吸液杆5从图2的位置向上压。

在吸液运动结束时，下止挡84带动传递元件81。

在能够逐步排出设定的剂量之前，必须实施返回行程。这通过操作所述操作按钮8实现。在此，支腿37、38碰撞到控制臂85、86上并且使传递元件81向下移动。传递元件81通过下止挡84带动齿条28。通过该返回行程去除系统中的松动。

之后，可在多个小的步骤中排出吸取的液体量，其方式是，克服弹簧装置的作用地反复下压操作按钮8。在此，所述另一弹簧装置将具有棘齿40的棘爪39压靠到盖罩41的阻挡表面71上，直至棘齿40到达阻挡表面71的下端部。该情况在图10和11中示出。

在越过下落边缘70之后，棘爪39借助棘齿40嵌入齿条28的齿部29中并且在计量杆36进一步向下枢转时带动齿条28一段距离。该情况在图12和13中示出。基于销60和下落边缘70的精确定位，棘齿40准确地落入齿部29中。齿条28在计量杆36每次枢转至到达下止挡时的移动取决于借助选择轮10设定的盖罩41位置。在释放操作按钮8之后，该操作按钮被弹簧装置压向上方并且可进行下一计量步骤。

注射器3的无再填充的分配可进行至注射器3中剩余的液体量小于设定的剂量。然后剩余行程锁定装置确保棘齿40不能再嵌入齿部29，即通过凸块80操作弹簧舌片53，该弹簧舌片使棘爪39移出齿条28。

基于凸块80在齿条28上的精确定位，当不能再实现完整的计量步骤时，棘爪39被阻挡嵌入齿条28中。

注射器3中的剩余液体可通过向下移动吸液杆5排出。之后可分离注射器3与移液器1。为此，用户操作第一夹取杆23，其通过突出部作用于第二夹取杆27的内侧，如在EP 0656229 B1和US 5,620,660 A中所描述的。

优选按本发明的移液器代替可直接手动操作的夹取杆23、27具有用于可拆保持注射器的第一和第二保持装置，如EP 2033712 A1和US 2009/139351 A1所描述地那样构造，其内容纳入本申请中。在根据上述两个文献的移液器中，注射器在排空之后通过进一步操作计量杆与移液器分离。为此，移液器具有传动机构，其由计量杆控制并且作用于用于保持注射器的第一和第二保持装置，以便分离注射器与移液器。根据移液器的该方案，第一和第二可拆保持装置构造为夹取杆，其集成在壳体中并且不能直接从外部被操作。

根据图12和13，棘爪39优化地嵌入齿部中，即每个棘齿40准确地嵌入齿部29的两个齿之间的谷部中。

图14示出具有一种替代构造的齿条28的移液器。

在该齿条28中，凸块80从齿条28的另一纵向缝槽90向外突出。在所述另一纵向缝槽90下方，凸块80具有轴向孔91。调节螺栓92贯穿该轴向孔91地拧入在齿条28上端部上的调节螺纹93中。螺栓弹簧94在调节螺栓92上引导并且在一端支撑在调节螺栓92的螺栓头上并且在另一端支撑在齿条28的上端部上，以便使凸块80保持贴靠在螺栓头上。

通过旋转调节螺栓92可改变凸块80沿齿条28纵向方向的位置。这允许调节剩余行程锁定装置，如果这是必要的——无论出于什么原因。

附图标记列表

1 移液器

2 壳体

3 注射器

4 缝槽

5 吸液杆

6 缝槽

7 缝槽

8 操作按钮

9 显示屏

10 选择轮

11 缸体

12 活塞

13 锥形区段

14 孔

15 圆柱形区段

16 第一固定区段

17 法兰

18 活塞杆

19 第二固定区段

20 第一容纳部

21 第一开口

22 环形传感器

23 第一夹取杆

24 第二容纳部

25 容纳体

26 第二开口

27 第二夹取杆

28 齿条

29 齿部

30 吸液杆保持装置

31 吸液杆支架

32 滑板

33 支柱

34 枢转支座

35 隆起部

36 计量杆

37 支腿

38 支腿

39 棘爪

40 棘齿

41 盖罩

42 第一盖罩部件

43 第二盖罩部件

44 头部区段

45 切口

46 切口

47 渐缩部

48 第一条状区段

49 弯折部

50 第二条状区段

51 条状连接区段

52 转向部

53 弹簧舌片

54 侧向部分

55 侧向部分

56 基底

57 通道

58 上基底部分

59 下基底部分

60 斜面

61 纵向缝槽

62 上缝槽区段

63 下缝槽区段

64 接片

65 接片

66 接片

67 接片

68 耦合元件

69 凹部

70 下落边缘

71 阻挡表面

72 倾斜面

73 间隙

74 翼部

75 翼部

76 导向缝槽

77 轴承孔

78 导向曲线

79 另一传感器

80 凸块

81 传递元件

82 传递区段

83 传递元件下端部

84 下止挡

85 控制臂

86 控制臂

87 印刷电路板

88 电子元件

89 蓄电池

90 另一纵向缝槽

91 轴向孔

92 调节螺栓

93 调节螺纹

94 螺栓弹簧