一种便于收集废屑的车床加工装置的制作方法

本实用新型涉及车床加工技术领域，具体涉及一种便于收集废屑的车床加工装置。

背景技术：

车床是一种用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，也有刀具旋转工件不转的，在车床上还可以通过钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花等工具对工件进行对应的加工，现有的车床在使用时会产生大量的废屑，不具有安全防护装置，有可能会发生废屑飞溅造成伤害，另外还没有相应的排屑装置，工件加工好后由人工处理废屑，既费时又费力，清扫不干净不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种集防护和集屑于一体的便于收集废屑的车床加工装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种便于收集废屑的车床加工装置，包括支架，所述支架之间设有螺杆和导轨，所述螺杆包括前后设置的前螺杆和后螺杆，所述前螺杆正下方设有前导轨，所述后螺杆正下方设有后导轨，所述前螺杆上设有前进给箱，所述前进给箱底部滑动连接于所述前导轨内，所述后螺杆上设有后进给箱，所述后进给箱底部滑动连接于所述后导轨内，所述前进给箱和所述后进给箱内均设有滑块，所述滑块套设于所述螺杆上并与所述螺杆啮合，所述滑块外部与从动轮啮合，所述从动轮与驱动轮啮合，所述前进给箱内的所述驱动轮由前电机驱动，所述后进给箱内的所述驱动轮由后电机驱动，所述前进给箱顶部通过连接杆连接有集屑装置，所述后进给箱顶部通过连接座连接有刀盘固定座，所述刀盘固定座上固定有刀具，所述支架两侧分别设有卡盘和套管，所述卡盘外套设有推屑装置，所述导轨下设有辊轮，所述辊轮正下方设有储屑箱。

在上述便于收集废屑的车床加工装置中，进一步的，所述卡盘由第一电机驱动，所述套管通过活塞杆连接气缸，所述气缸固定于所述支架上，所述卡盘与所述套管高度一致。

在上述便于收集废屑的车床加工装置中，进一步的，所述从动轮左端为锥齿轮，所述从动轮右端为直齿轮，所述驱动轮为锥齿轮，所述驱动轮轴线与所述从动轮轴线平行分布，所述驱动轮与所述从动轮左端啮合，所述螺杆与所述从动轮右端啮合。

在上述便于收集废屑的车床加工装置中，进一步的，所述辊轮为多个，所述辊轮由第二电机驱动。

在上述便于收集废屑的车床加工装置中，进一步的，所述集屑装置为“C”型，所述集屑装置内壁上设有电磁铁。

在上述便于收集废屑的车床加工装置中，进一步的，所述前螺杆和所述后螺杆位置一致，所述前导轨和所述后导轨位置一致。

在上述便于收集废屑的车床加工装置中，进一步的，所述推屑装置内嵌于所述集屑装置内，所述推屑装置宽度与所述卡盘宽度一致。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型设有的“C”型的集屑装置，在刀具对工件加工的过程中，与刀具同步移动，可有效的作为防护工具，防止废屑飞溅，造成伤害。

2、本实用新型的集屑装置内设有电磁铁，可吸附废屑，便于废屑的清理。

3、本实用新型的推屑装置可内嵌于集屑装置内，可将其内的废屑推出，自动化程度高，无需人工清理，保证安全的同时提高效率。

4、本实用新型设有的辊轮对废屑进行辊压，可将弯曲的废屑压平，有利于节省空间和回收废屑，降低更换储屑箱的频率。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的侧视结构示意图。

图中：

1.支架、2.推屑装置、3.卡盘、4.第一电机、5.气缸、6.活塞杆、7.套管、8.螺杆、9.导轨、10.前螺杆、11.后螺杆、12.前导轨、13.后导轨、14.前进给箱、15.后进给箱、16.滑块、17.从动轮、18.驱动轮、19.前电机、20.后电机、21.连接杆、22.集屑装置、23.连接座、24.刀盘固定座、25.电磁铁、26.刀具、27.辊轮、28.第二电机、29.储屑箱

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的便于收集废屑的车床加工装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

如图1和图2所示，一种便于收集废屑的车床加工装置，包括支架1，支架1之间设有螺杆8和导轨9，螺杆8包括前后设置的前螺杆10和后螺杆11，前螺杆10正下方设有前导轨12，后螺杆11正下方设有后导轨13，前螺杆10上设有前进给箱14，前进给箱14底部滑动连接于前导轨12内，后螺杆11上设有后进给箱15，后进给箱15底部滑动连接于后导轨13内，前进给箱14和后进给箱15内均设有滑块16，滑块16套设于螺杆8上并与螺杆8啮合，滑块16外部与从动轮17啮合，从动轮17与驱动轮18啮合，前进给箱14内的驱动轮18由前电机19驱动，后进给箱15内的驱动轮18由后电机20驱动，前进给箱14顶部通过连接杆21连接有集屑装置22，后进给箱15顶部通过连接座23连接有刀盘固定座24，刀盘固定座24上固定有刀具26，支架1两侧分别设有卡盘3和套管7，卡盘3外套设有推屑装置2，导轨9下设有辊轮27，辊轮27正下方设有储屑箱29。

卡盘3由第一电机4驱动，套管7通过活塞杆6连接气缸5，气缸5固定于支架1上，卡盘3与套管7高度一致，从动轮17左端为锥齿轮，从动轮17右端为直齿轮，驱动轮18为锥齿轮，驱动轮18轴线与从动轮17轴线平行分布，驱动轮18与从动轮17左端啮合，螺杆8与从动轮17右端啮合，辊轮27为多个，辊轮27由第二电机28驱动，集屑装置22为“C”型，集屑装置22内壁上设有电磁铁25，前螺杆10和后螺杆11位置一致，前导轨12和后导轨13位置一致，推屑装置2内嵌于集屑装置22内，推屑装置2宽度与卡盘3宽度一致。

具体工作过程为：将待加工的工件通过卡盘3固定，启动气缸5，根据实际情况调节套管7与卡盘3之间的距离，使工件的另一端通过套管7固定，调整完毕后，启动后电机20，带动后进给箱15内的驱动轮18转动，与驱动轮18啮合的从动轮17随之转动，从动轮17带动滑块16转动，使后进给箱15在后螺杆11上移动，调节刀具26与工件相适配的位置，启动前电机19，带动前进给箱14内的驱动轮18转动，从动轮17随之转动，从动轮17带动滑块16转动，使前进给箱14在前螺杆10上移动，调节集屑装置22与刀具26相适配的位置，加工工件时，启动第一电机4，第一电机4带动卡盘3进行旋转，启动前电机19和后电机20，且前电机19和后电机20同步，后进给箱15在后螺杆11上移动，刀具26实现对工件的加工，前进给箱14在前螺杆10上与后进给箱15同步移动，集屑装置22与刀具26位置相对应，使刀具26切割下来的废屑被集屑装置22内的电磁铁25吸附，同时集屑装置22为“C”型，起到防护作用，防止废屑飞溅，加工完成后，前电机19驱动前进给箱14移动至卡盘3位置处，关闭电磁铁25，随着集屑装置22的移动，推屑装置2逐渐嵌入集屑装置22内部，集屑装置22内的废屑由推屑装置2推出，开启第二电机28，辊轮27转动，由推屑装置2推下的废屑落在辊轮27之间，通过辊轮27的辊压，使弯曲的废屑压平，落在储屑箱29内。

本实施例设有的“C”型的集屑装置，在刀具对工件加工的过程中，与刀具同步移动，可有效的作为防护工具，防止废屑飞溅，造成伤害，集屑装置内设有电磁铁，可吸附废屑，便于废屑的清理，推屑装置可内嵌于集屑装置内，可将其内的废屑推出，自动化程度高，无需人工清理，保证安全的同时提高效率，辊轮对废屑进行辊压，可将弯曲的废屑压平，有利于节省空间和回收废屑，降低更换储屑箱的频率。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。