一种数控车床简易铣头装置的制作方法

本实用新型涉及一种铣头装置，具体是一种数控车床简易铣头装置。

背景技术：

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史；随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床；数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径；在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

现有的主要采用电机安装板与内铣座为同一配件。并在Z向同侧这种装配方式内铣座要求精度高，加工难度较大；因体积大，重量重，装配时需要各种机器协助，故难度大，且占用Z轴方向空间较大，影响加工行程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控车床简易铣头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控车床简易铣头装置，是由内铣座、分度箱、刀轴、刀轴皮带轮、刀轴压盖、刀轴皮带、刀轴电机皮带轮、电机、分度箱蜗轮、刀轴电机架、刀轴电机安装板、刀轴电机涨套、刀轴前盖板、皮带张紧销钉、轴承、刀盘、左装刀块、刀片、右装刀块组成；所述内铣座固定安装在分度箱上，刀轴与刀轴皮带轮配合横向装配于内铣座座内，刀轴压盖与刀轴前压盖盖上并锁紧，刀轴皮带轮和刀轴电机皮带轮通过刀轴皮带相连接，所述刀盘安装在铣头装置本体的一端，左装刀块和右装刀块对称设置在刀盘左右两侧，刀片靠装刀块压紧，所述刀轴电机架配合分度箱蜗轮装配于内铣座上，所述刀轴电机安装板安装在内铣座侧面，所述电机安装在刀轴电机安装板上；所述刀轴电机皮带轮通过刀轴电机涨套紧固安装在电机上，并与刀轴皮带轮同侧；所述皮带张紧销钉设置在内铣座刀轴皮带轮和刀轴电机皮带轮中间的位置；所述轴承设置在皮带张紧销钉外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀片是由两个组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承和皮带张紧销钉中间设有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型刀轴电机涨套连接保证了传动过程中没有间隙，使变频电机能够稳定地带动刀轴转动，提高了机床的加工精度及稳定性；并且本实用新型各个独立零件，减少了加工空间的浪费，降低了装配难度，减少了加工成本，节约了能源，具有较好的市场前景。

附图说明

图1为一种数控车床简易铣头装置的结构示意图。

图中：内铣座1、分度箱2、刀轴3、刀轴皮带轮4、刀轴压盖5、刀轴皮带6、刀轴电机皮带轮7、电机8、分度箱蜗轮9、刀轴电机架10、刀轴电机安装板11、刀轴电机涨套12、刀轴前盖板13、皮带张紧销钉14、轴承15、刀盘16、左装刀块17、刀片18、右装刀块19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种数控车床简易铣头装置，是由内铣座1、分度箱2、刀轴3、刀轴皮带轮4、刀轴压盖5、刀轴皮带6、刀轴电机皮带轮7、电机8、分度箱蜗轮9、刀轴电机架10、刀轴电机安装板11、刀轴电机涨套12、刀轴前盖板13、皮带张紧销钉14、轴承15、刀盘16、左装刀块17、刀片18、右装刀块19组成；所述内铣座1固定安装在分度箱2上，刀轴3与刀轴皮带轮配合横向装配于内铣座1座内，刀轴压盖5与刀轴前压盖13盖上并锁紧，刀轴皮带轮4和刀轴电机皮带轮7通过刀轴皮带6相连接，所述刀盘16安装在铣头装置本体的一端，左装刀块17和右装刀块19对称设置在刀盘16左右两侧，刀片18靠装刀块压紧，所述刀轴电机架10配合分度箱蜗轮9装配于内铣座1上，所述刀轴电机安装板11安装在内铣座侧面，所述电机8安装在刀轴电机安装板11上；所述刀轴电机皮带轮7通过刀轴电机涨套12紧固安装在电机8上，并与刀轴皮带轮4同侧，刀轴电机涨套12连接保证了传动过程中没有间隙，使变频电机能够稳定地带动刀轴转动，提高了机床的加工精度及稳定性，通过电机工作带动皮带轮工作，从而使数控车床简易铣头装置运行；所述皮带张紧销钉14设置在内铣座1刀轴皮带轮4和刀轴电机皮带轮7中间的位置，皮带张紧销钉14可以上下调动，以控制刀轴皮带6的松紧；所述轴承15设置在皮带张紧销钉14外侧。

所述刀片18是由两个组成，可以提高数控车床简易铣头装置的工作效率，从而降低生产成本。

所述轴承15和皮带张紧销钉14中间设有滚珠，从而减小摩擦力，从而降低功耗，节约生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。