一种设有排削槽的锯齿刀片的制作方法

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体涉及到一种设有排削槽的锯齿刀片。

背景技术：

现有用于加工木材、石料等材料的锯片均为圆形，有锯齿刀片和锯片基体组成，将锯齿刀片焊接在锯片基体上形成锯片，在高速旋转下通过锯齿刀片将木材、石料等材料锯断。

现有锯齿刀片在切削加工过程中，排出的切削会对前刀面进行重复摩擦，加快刀头的磨损，并且由于切屑的排屑不畅通，容易引起刀头积屑，造成加工阻力增加并影响工件加工精度和表面光洁度，引起磨损加快。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设有排削槽的锯齿刀片。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种设有排削槽的锯齿刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上设有前刀面、后刀面、左端面、右端面、用于与锯片基体连接的连接面、用于与锯片基体连接的底面，所述前刀面设有排削槽；所述排削槽的深度为0.15mm～0.8mm；所述用于与锯片基体连接的底面与前刀面的连接处设有斜切面，所述斜切面与底面的夹角为105度～115度。

进一步地，所述排削槽为椭圆槽、圆弧槽、V型槽或U型槽。

进一步地，所述排削槽的深度为0.2mm～0.5mm；所述斜切面与底面的夹角为108度～112度。

进一步地，所述排削槽的深度为0.4mm，所述斜切面与底面的夹角为110度。

为了使锯齿刀片与锯片基体更好地连接，进一步地，所述底面与连接面的连接处设有倒角。

进一步地，所述刀片本体表面设有钴镍涂层。

进一步地，本实用新型所述设有排削槽的锯齿刀片与锯片基体相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种设有排削槽的锯齿刀片，在刀片本体的前刀面上设置了排屑槽，增加了锯齿刀片的容屑能力。

切屑在排出时沿设计路径排出，避免出现切屑在刀体表面积留而引起切削阻力增加和切削质量下降。更进一步的，所述锯齿刀片避免了切屑在排出时对刀片两侧刃尖的摩擦，并且在加工工件时增长了参与切削的切削刃长度，使刀片的使用寿命更长。

所述排屑槽使锯齿刀片在使用时减小断屑排出阻力，减少加工阻力和切屑对刀具的磨损，提高锯片使用寿命。

本实用新型所述设有排削槽的锯齿刀片在排削槽的深度为0.4mm，斜切面与底面的夹角为110度时，断屑排出阻力最小，加工阻力和切屑对刀具的磨损最小，锯齿刀片使用寿命最高。

附图说明

图1为所述设有排削槽的锯齿刀片正视图。

图2为所述设有排削槽的锯齿刀片后视图。

图3为所述设有排削槽的锯齿刀片左视图。

图4为所述设有排削槽的锯齿刀片右视图。

图5为所述设有排削槽的锯齿刀片俯视图。

图6为所述设有排削槽的锯齿刀片仰视图。

图中：1.前刀面，2.后刀面，3.左端面，4.右端面，5.底面，6.连接面，7.斜切面，8.倒角，9.排削槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如附图1～6所示，本实施例提供一种设有排削槽的锯齿刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上设有前刀面1、后刀面2、左端面3、右端面4、用于与锯片基体连接的连接面6、用于与锯片基体连接的底面5，所述前刀面1设有排削槽9；所述排削槽9的深度为0.15mm；所述用于与锯片基体连接的底面5与前刀面1的连接处设有斜切面7，所述斜切面7与底面5的夹角为105度。

所述排削槽9为椭圆槽、圆弧槽、V型槽或U型槽。

为了使锯齿刀片与锯片基体更好地连接，进一步地，所述底面5与连接面6的连接处设有倒角8。

所述刀片本体表面设有钴镍涂层。

实施例2

如附图1～6所示，本实施例提供一种设有排削槽的锯齿刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上设有前刀面1、后刀面2、左端面3、右端面4、用于与锯片基体连接的连接面6、用于与锯片基体连接的底面5，所述前刀面1设有排削槽9；所述排削槽9的深度为0.8mm；所述用于与锯片基体连接的底面5与前刀面1的连接处设有斜切面7，所述斜切面7与底面5的夹角为115度。

所述排削槽9为椭圆槽、圆弧槽、V型槽或U型槽。

为了使锯齿刀片与锯片基体更好地连接，进一步地，所述底面5与连接面6的连接处设有倒角8。

所述刀片本体表面设有钴镍涂层。

实施例3

如附图1～6所示，本实施例提供一种设有排削槽的锯齿刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上设有前刀面1、后刀面2、左端面3、右端面4、用于与锯片基体连接的连接面6、用于与锯片基体连接的底面5，所述前刀面1设有排削槽9；所述排削槽9的深度为0.4mm；所述用于与锯片基体连接的底面5与前刀面1的连接处设有斜切面7，所述斜切面7与底面5的夹角为110度。

所述排削槽9为椭圆槽、圆弧槽、V型槽或U型槽。

为了使锯齿刀片与锯片基体更好地连接，进一步地，所述底面5与连接面6的连接处设有倒角8。

所述刀片本体表面设有钴镍涂层。

本实用新型所述设有排削槽9的锯齿刀片与锯片基体相适配。

本实用新型所述设有排削槽的锯齿刀片在排削槽的深度为0.4mm，斜切面与底面的夹角为110度时，断屑排出阻力最小，加工阻力和切屑对刀具的磨损最小，锯齿刀片使用寿命最高。

本实用新型提供了一种设有排削槽9的锯齿刀片，在刀片本体的前刀面1上设置了排屑槽，增加了锯齿刀片的容屑能力。

切屑在排出时沿设计路径排出，避免出现切屑在刀体表面积留而引起切削阻力增加和切削质量下降。更进一步的，所述锯齿刀片避免了切屑在排出时对刀片两侧刃尖的摩擦，并且在加工工件时增长了参与切削的切削刃长度，使刀片的使用寿命更长。

所述排屑槽使锯齿刀片在使用时减小断屑排出阻力，减少加工阻力和切屑对刀具的磨损，提高锯片使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。