往复式电控气缸式拉刀自动清洁装置的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，特别是涉及一种往复式电控气缸式拉刀自动清洁装置。

背景技术：

针对机加工拉削行业的制造，特别是针对 花键齿的制造工艺，拉削刀具在拉削过程中在容屑槽会产生大量的铁屑，通常采用人工使用铁刷进行清洁，采用人工的手动清洁，因为花键齿的间隙本身就比较狭长，如果在人工清洁过程中，员工在长时间的疲劳强度下，免不了有清洁不到位或不彻底的情况，在接下来的零件加工时会将残留的铁屑一并带着拉削，这样会很容易产生积屑瘤，破坏花键齿，即使没有破坏花键齿，也会对花键齿的表面粗超度产生影响，所有产品的质量控制及稳定性取决于人的方面更多一些，这样从汽车行业的产品稳定性要求来说有点牵强，所有造成了质量的潜在风险。

另一方面，从人体工程学来说，操作员会一直不停地使用铁刷进行清洁，由于刀具长度在700mm左右，在一定程度上操作需要操作员较大幅度的手臂往返运动，每天产出零件大约600件，操作员则需要每日600次的手臂往返运动，会造成操作员较大的体力消耗。操作员会出现疲倦感，随即的生产效率将有明显的下降，人工的清洁方式平均下来需要时间22秒。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种往复式电控气缸式拉刀自动清洁装置，能够360°全方位进行清洁，既保证达到清洁的效果，也没有破坏拉刀，从而确保刀具在进行拉削时不会受到铁屑的干扰，保证了产品的稳定生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种往复式电控气缸式拉刀自动清洁装置，包括：工作台、底座、夹具、清洁机构、运动机构和驱动机构，所述底座固定于工作台上，所述夹具固定于底座上，所述清洁机构设置于夹具的上方，所述清洁机构包括：两块对称设置的固定板和固定板内侧的刷部，所述清洁机构通过连接板A连接于运动机构，所述运动机构包括气缸、连接板B、连杆E、连杆F、连接块和转轴，所述气缸两侧的活塞杆分别通过连接板A连接于固定板，所述气缸通过连接板B连接于上部的连杆E，所述连杆F设置于连杆E的上方，且二者之间通过转轴连接，所述连接块的一端连接电机主轴，另一端通过转轴连接于连杆F。

优选的，还包括至少两个喷气嘴。

优选的，所述喷气嘴通过管道连接于外部气源。

优选的，还包括一控制器，所述电机和气缸均连接于控制器。

本实用新型的有益效果是：1、通过电机驱动清洁机构，能够对拉刀360°全方位进行清洁，既保证达到清洁的效果，也没有破坏拉刀，确保刀具在进行拉削时不会受到铁屑的干扰，保证了产品的稳定生产；2、劳动负荷的减轻：采用自动清洁装置后，无需操作人员进行手动的清洁，很大程度上减轻了操作员的工作负荷，使操作员能够在轻松的工作环境下工作，也进一步提高了员工满意度；3、工作效率的提高：采用了自动清洁装置后，自动清洁时间只需要12秒，相对于之前的25秒来说，有较大程度的提高，同时在设备自动清洁的时候，员工还可以有更多的时间去从事其他工作：譬如对成品的外观检验、本成品的毛刺去除，从时间上来看，生产效率得到了明显的提升。

附图说明

图1是本实用新型往复式电控气缸式拉刀自动清洁装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型往复式电控气缸式拉刀自动清洁装置另一状态立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、工作台，2、底座，3、夹具，4、固定板，41、刷部，5、气缸，6、连接板A，7、连接板B，8、连杆E，9、连杆F，10、电机，11、连接块，12、转轴，13、喷气嘴，14、拉刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种往复式电控气缸式拉刀自动清洁装置，包括：工作台1、底座2、夹具3、清洁机构、运动机构和驱动机构，所述底座2固定于工作台1上，所述夹具3固定于底座2上，所述清洁机构设置于夹具3的上方，所述清洁机构包括：两块对称设置的固定板4和固定板内侧的刷部41，所述清洁机构通过连接板A6连接于运动机构，所述运动机构包括气缸5、连接板B7、连杆E8、连杆F9、连接块11和转轴12，所述气缸5两侧的活塞杆分别通过连接板A6连接于固定板4，所述气缸5通过连接板B7连接于上部的连杆E8，所述连杆F9设置于连杆E8的上方，且二者之间通过转轴12连接，所述连接块11的一端连接电机10主轴，另一端通过转轴12连接于连杆F9。

本实用新型的工作过程如下所示：一、首先在加工之前简单地将产品进行外观检测，在拉削位置的孔径是否有毛刺，以防在拉削过程中损伤拉刀；二、然后将产品放在在拉削治具上进行拉削，在拉削完成后，电气控制给出指令到控制器，控制器发出信号将拉刀进行上升，同时位于固定板4内侧的刷部41在气缸5的作用下与拉刀14进行精密贴合，然后通过清洁装置的运动机构将进行上下往复升降，清洁时间设定为12秒，达到12秒后，刷部41在气缸5的作用下，离开拉刀14；三、最后拿出产品，取出拉刀14，进行下一组的产品加工。

进一步的，为了能够去除拉刀14上的油和部分铁屑，在拉刀外侧还设置有两个喷气嘴13，所述喷气嘴13通过管道连接于外部气源。

由于拉刀14本身长度约700mm左右，所以必须配套较大行程的运动机构，进而保证了能够覆盖清洁到整个拉刀所有位置，确保拉刀在进行拉削时不会受到铁屑的干扰，保证了产品的稳定生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。