一种活塞卸荷阀密封性能检测装置的制作方法

本发明机械制造检测技术领域，具体涉及一种活塞卸荷阀密封性能检测装置。

背景技术：

目前，公知的中停液压油缸卸荷阀密封性能检测装置是用固定轴、螺母等将待测活塞装进配套的半封闭试验缸筒，组成试验缸。后给试验缸施加规定的压力，观察卸荷阀泄漏量是否满足要求。由于整个活塞面受油压受压面积较大，固定轴容易失效；加压前未能将缸内空气排出，瞬间施加高压，会导致缸内空气受压产生高温，从而将Y型密封圈烧坏；且试验缸体积、质量均较大，检验劳动强度大。

技术实现要素：

为了克服现有的试验装置固定轴容易失效、Y型密封圈烧坏以及劳动强度大，本发明提供一种液压油缸活塞卸荷阀密封性能检测装置，该活塞卸荷阀密封性能检测装置利用端盖、固定轴、螺母、密封圈，与被测活塞组件连接起来，在端盖进油口处加压即可模拟卸荷阀工作状态，观察卸荷阀泄漏量是否满足要求。

本发明的技术方案是这样实现的：一种活塞卸荷阀密封性能检测装置，包括支架和密封组件，所述密封组件安装在支架上，所述密封组件包括两个端盖、固定轴和锁紧螺母，所述两个端盖之间放置被测活塞组件，所述固定轴贯穿端盖并用锁紧螺母固定，其中，所述端盖上分别设有两道密封圈安装槽，且密封圈安装槽装入O型密封圈。

优选地，密封组件两端分别通过压块固定在支架上。

优选地，所述支架上设有接油盘。

优选地，所述端盖尾端设有进油口，检测所需的压力源由进油口接入。

本发明有益效果是：本发明的活塞卸荷阀密封性能检测装置，通过密封组件、待测组件、螺母和减压隔离套连接起来，活塞卸荷阀孔凹槽部分即可形成一个密封的空间，受油面积大幅降低，从而降低固定轴受的拉力，同时减轻试验装置的体积、重量，活塞外侧Y型密封圈也没有参与测试，可以有效避免Y型密封圈烧坏的问题。

附图说明

图1是本发明活塞卸荷阀密封性能检测装置结构示意图；

图中：1支架，2压块，3锁紧螺母，4端盖，5被测活塞组件，6固定轴，7接油盘。

具体实施方式

结合实施例和附图对本发明做进一步的说明。

一种活塞卸荷阀密封性能检测装置，包括支架和密封组件，所述密封组件安装在支架上，所述密封组件包括两个端盖、固定轴和锁紧螺母，所述两个端盖之间放置待测组件，所述固定轴贯穿端盖并用锁紧螺母固定，其中，所述端盖上分别设有两道密封圈安装槽，且密封圈安装槽装入O型密封圈。

其中，所述支架上设有接油盘，接收拆装、试验过程中泄漏的液压油。

所述密封组件包括固定轴、端盖、锁紧螺母，试验前将待测组件、端盖用固定轴与锁紧螺母连接起来，活塞凹槽部分即可形成一个密封的空间。

所述端盖上开有两道密封圈安装槽，且装入O型密封圈，密封圈安装槽位置视活塞凹槽位置而定。

所述端盖尾端设有进油口，检测所需的压力源由进油口接入。

如图1所示，一种活塞卸荷阀密封性能检测装置，包括支架1和密封组件，试验时将密封组件安装在支架1上。

具体地说，根据被测活塞组件5的凹槽位置，车出端盖O型密封圈安装槽，安装槽深度须比O型密封圈线经小0.8-1.0 mm，将O型密封挤入安装槽。试验前先将固定轴6穿过端盖4，利用轴肩限位，再将组装好的被测活塞组件5穿进固定轴6，并用锁紧螺母3锁紧即可形成试验组件。将此组件装在支架定位槽上，用压块2压紧，接入压力源即可进行密封性能试验，其中支架上还设有接油盘7。

本发明的活塞卸荷阀密封性能检测装置，通过密封组件、待测组件、螺母和减压隔离套连接起来，活塞卸荷阀孔凹槽部分即可形成一个密封的空间，受油面积大幅降低，从而降低固定轴受的拉力，同时减轻试验装置的体积、重量，活塞外侧Y型密封圈也没有参与测试，可以有效避免Y型密封圈烧坏的问题。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。