一种拉床工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉床工装，属于机加工辅助工装技术领域。
【背景技术】
[0002]拉床是用拉刀加工工件的通孔、平面和成形表面以得到高精度表面的机床，由于拉床拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，在机械加工领域应用广泛。操作过程中，一般在工件表面预加工出精度较低的加工孔后，再使用工装夹具将工件固定，通过拉床拉削得到高精度要求的加工孔。
[0003]这些工件中常会遇到一些具有规则形状的圆盘式工件，这类圆盘式工件需要在盘面上加工出一系列均匀周向分布的加工孔，并且周向分布的加工孔数目较多，若采用一般装夹方式，需要反复拆卸工件进行夹持和调整等操作，再加上工件重量大，造成重复工作量大、工作效率低、劳动强度大，因而提供一种新的工装夹具以解决现有装夹方式存在的问题刻不容缓。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可以有效夹持圆盘类工件并且能够实现在各待加工孔之间快速转换的拉床工装，具体技术方案如下:
[0005]—种拉床工装，所述拉床工装用于固定工件，工件周向均勾分布有加工孔，所述拉床工装包括固定在拉床一侧的工装底板，工装底板与拉床之间通过底板锁紧螺栓固定连接，所述工装底板上设置有贯穿板面的底板定位圈，所述工装底板远离拉床的一侧设置有辅助工件旋转的转轴系统，所述工装底板上设置有约束工件旋转的快速找正系统。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述转轴系统包括芯轴，所述芯轴通过末端台阶圆与底板上沉孔装配定位，所述芯轴通过芯轴锁紧螺栓固定连接在工装底板上，所述芯轴锁紧螺栓与芯轴之间设置有弹簧垫圈，所述芯轴外侧对称设置有两个圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承外圈套有芯轴外圈，所述远离工装底板的圆锥滚子轴承外侧设置有轴承挡圈，所述芯轴上螺纹连接有约束圆锥滚子轴承和轴承挡圈的轴承锁紧螺母。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述芯轴末端具有阶梯状圆形凸起，所述工装底板上的相应位置有设置沉孔，芯轴通过阶梯状圆形凸起与工装底板上的沉孔装配定位。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述芯轴远离工装底板的一侧设置有约束工件横向移动的挡板，所述挡板与芯轴通过挡板固定螺母螺纹连接。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述工装底板下表面对称设置有两个或两个以上的辅助支撑腿，所述辅助支撑腿与工装底板螺纹连接。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述辅助支撑腿远离工装底板的一端设置有支撑腿调节螺栓，所述支撑腿调节螺栓与辅助支撑腿螺纹连接。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述工件上部超出工装底板上表面，所述快速找正系统包括插销，所述插销穿过工件上靠近工装底板上表面的待加工圆形底孔，所述插销下方设置有约束工件绕转轴系统转动的止动活块。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述工装底板上表面具有T形凹槽，所述止动活块包括具有T形凸部的滑块，所述T形凸部与T形凹槽相互适应，所述滑块上设置有高度垫块，所述滑块与高度垫块之间通过螺纹杆连接，所述螺纹杆上在高度垫块两侧各设置有一个限位螺母，所述限位螺母与螺纹杆螺纹连接。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述滑块远离工件的一端向下延伸形成侧板，所述侧板上螺纹连接有滑块锁紧螺栓。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述插销一端设置有把手。
[0015]上述技术方案针对圆盘类工件具有均匀分布的加工孔的特点，设计了一种可以辅助该类工件旋转的转轴系统，通过转动工件即可完成加工孔的更换，较现有技术中反复拆装夹具，加工效率大幅提高，同时利用快速找正系统辅助工件在适合拉刀操作的位置停止旋转，避免工件反复调整旋转角度来对准拉床主轴中心的问题，有益效果显著。
[0016]说明书附图
[0017]图1为本实用新型一种拉床工装的结构不意图；
[0018]图2为本实用新型一种拉床工装的主视图；
[0019]图3为本实用新型一种拉床工装的右视图；
[0020]图4为本实用新型一种拉床工装的仰视图；
[0021]图5为本实用新型一种拉床工装的AA面剖视图；
[0022]图6为本实用新型一种拉床工装的BB面剖视图；
[0023]图7为本实用新型一种拉床工装的CC面剖视图；
[0024]图8为本实用新型一种拉床工装与工件配合的示意图；
[0025]图9为本实用新型一种拉床工装的挡板与工件配合的示意图；
[0026]图10为本实用新型中快速找正系统的第一种实施方式的结构示意图；
[0027]图11为本实用新型中快速找正系统的第二种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]如图1、图2、图3、图4、图5、图8所示，本实用新型提供了一种拉床工装，该拉床工装用于固定工件40，工件40周向均匀分布有加工孔41，工件40中心处具有通孔42，该拉床工装包括固定在拉床一侧的工装底板10，工装底板10与拉床之间通过底板锁紧螺栓11固定连接，工装底板10上设置有贯穿板面的底板定位圈12，工装底板远离拉床的一侧设置有辅助工件40旋转的转轴系统30，工装底板10上设置有约束工件40旋转的快速找正系统。使用时，将转轴系统30穿过工件40上的通孔42，实现工件40的定位，旋转工件40，受快速找正系统约束工件40将停止旋转，从而快速将工件40的加工孔41调整到与底板定位圈12同轴的位置，该快速找正系统的作用是辅助工件在适合拉刀操作的位置停止旋转，因而可以采用现有技术中的任一种止旋装置，避免工件反复调整旋转角度来对准拉床主轴中心的问题。
[0029]进一步地，如图7所示，上述转轴系统30包括芯轴31，芯轴31通过芯轴锁紧螺栓32固定连接在工装底板10上，芯轴锁紧螺栓32与芯轴31之间设置有弹簧垫圈33，芯轴31外侧对称设置有两个圆锥滚子轴承34，圆锥滚子轴承34外圈套有芯轴外圈35，远离工装底板10的圆锥滚子轴承34外侧设置有轴承挡圈36，芯轴31上螺纹连接有约束圆锥滚子轴承34和轴承挡圈36的轴承锁紧螺母37。更进一步地，芯轴31末端具有阶梯状圆形凸起，同时在工装底板10上的相应位置设置沉孔，芯轴31通过阶梯状圆形凸起与工装底板10上的沉孔装配定位。该技术方案提供了一种具体结构的转轴系统，使用时工件40套在轴承外套35上，由于圆锥滚子轴承34的存在，工件40能够与轴承外套35 —起围绕芯轴31旋转。
[0030]进一步地，如图9所示，芯轴31远离工装底板10的一侧设置有约束工件40横向移动的挡板38，挡板38与芯轴31通过挡板固定螺母39螺纹连接，当工件40套在轴承外套35上之后，通过挡板固定螺母39将挡板38固定到芯轴31上，使用时，挡板38能够对工件40进行轴向约束，将工件40限制在挡板38与工装底板10之间，确保工件40在拉削过程中不发生轴向移动。
[0031]进一步地，