专利名称：一种数控内螺旋拉床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉床，特别是涉及一种数控内螺旋拉床。
背景技术：
目前使用的螺旋拉床，其接送刀油缸和辅助溜板安装在主溜板上，主溜板 与主溜板导轨之间为滑动摩擦，存在机床自重大、机床磨损大，加工精度低等 缺陷。
其不足之处主要有以下几个方面
1、 辅助溜板、接送刀油缸安装在主溜板上，需要增大主溜板的长度以满足 要求，增大主溜板的长度无疑增大了拉床的制作成本，同时影响拉床工作时的 加工精度。
2、 辅助溜板装置在主溜板上，加上主溜板的自身，重量非常大，其传动机 构自锁力量小， 一旦自锁失效，容易发生伤人和砸坏机床的事故。
3、 主溜板导轨采用传统的滑动导轨，其接触面之间存在间隙，无法严格的 保证主溜板在运动过程的运动精度，影响拉削加工精度；同时上述机构在运动 过程中的摩擦皆为滑动摩擦，导轨接触面易磨损，增大加工误差，影响机床使 用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种降低拉床制造成 本，提高拉床工作时的加工精度和安全可靠性的数控内螺旋拉床。本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现包括拉刀动力机构、主卡 刀体、主溜板、主溜板导轨、辅助溜板导轨、主溜板动力机构、接送刀油缸、 床身、辅助溜板和中央控制装置，其特征在于所述辅助溜板导轨通过支座架 空安装在床身上，所述接送刀油缸和辅助溜板都套装在辅助溜板导轨上。
所述主溜板导轨采用带有滚柱体的线性滚柱导轨组件，其导轨活动件安装在 主溜板上，其导轨固定件安装在床身上。
所述拉刀动力机构的减速器与主卡刀体设置单蜗轮双蜗杆构造的变速器。
所述主溜板通过至少一根链条与平衡块连接，每根链条的中间设置支撑其运 动的前链轮和后链轮；所述前链轮和后链轮都安装在床身上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点结构简单合理，自重轻，加工 精度高，工作安全可靠。适合机械制造企业使用。
图l为本实用新型一实施例结构示意图； 图2为图1主溜板配重结构示意图； 图3为图1辅助溜板导轨结构放大示意图； 图4为图1的A-A剖视放大图。
图中l-拉刀动力机构；2-变速器，3-主卡刀体，4-工作台，5-主溜板；6-主 溜板导轨，7-辅助溜板导轨，8-主溜板动力机构，9-接送刀油缸，10-床身，11-辅助溜板，12-辅助卡刀体，13-拉刀，14-中央控制装置，15-底座，16-链条，17-前链轮，18-后链轮，19-平衡±央，20-导轨活动件，21-导轨固定件，22-滚柱体。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
参照附图，本实用新型包括拉刀动力机构1、主卡刀体3、工作台4、主溜板5、主溜板导轨6、主溜板动力机构8、接送刀油缸9、床身10、辅助溜板ll、 辅助卡刀体12、拉刀13、中央控制装置14和底座15，所述辅助溜板导轨7通 过支座架空安装在床身10上，所述接送刀油缸9和辅助溜板11都套装在辅助 溜板导轨7上。
所述主溜板导轨6采用带有滚柱体22的线性滚柱导轨组件，其导轨活动件 20安装在主溜板5上，其导轨固定件21安装在床身IO上。
所述拉刀动力机构1的减速器与主卡刀体3之间设置单蜗轮双蜗杆构造的 变速器2。单蜗轮双蜗杆构造的变速器2在传动过程中能自动补偿及消除传动侧 隙、减小传动误差。提高拉刀旋转运动精度，保证拉床加丄精度。
所述主溜板5通过至少一根链条16与平衡块19连接，链条16中间设置前 链轮17和后链轮18，前链轮17和后链轮18都安装在床身10上。在本实施例 中链条16为两根，相应的前链轮17和后链轮18为两套。设置平衡块19，能够 有效地保持主溜板5在静止状态下的静T衡，提高保持主溜板5静态位置的安 全可靠性，即使在工作过程中机床发生故障时，也能够保证操作人员和机床的 安全，便于安全她进行维修与拆卸操作。
将安装有接送刀油缸9和辅助溜板11都套装在辅助溜板导轨7上。能够减 小主溜板5的长度尺寸，减小主溜板5的重量，节约主溜板5的材料成本及加 工成本，简化安装工艺。
将传统的主溜板导轨6改为线性滚柱导轨组件的导轨，将滑动摩擦改变为 滚动摩擦，能够大大减小导轨的磨损，提高机床使用寿命。由于线性滚柱导轨 组件的导轨的导轨活动件20、滚柱体22和导轨固定件21三者之间几乎为无间 隙配合，可以提高主溜板在运动过程中的垂直度，提高机床加工精度。
权利要求1.一种数控内螺旋拉床，包括拉刀动力机构(1)、主卡刀体(3)、主溜板(5)、主溜板导轨(6)、辅助溜板导轨(7)、主溜板动力机构(8)、接送刀油缸(9)、床身(10)、辅助溜板(11)和中央控制装置(14)，所述拉刀动力机构(1)通过减速箱与主卡刀体(3)连接，其特征在于所述辅助溜板导轨(7)通过支座架空安装在床身(10)上，所述接送刀油缸(9)和辅助溜板(11)都套装在辅助溜板导轨(7)上。
2. 根据权利要求1所述的一种数控内螺旋拉床，其特征在于所述主 溜板导轨(6)采用带有滚柱体(22)的线性滚柱导轨组件，其导轨活动件(20)安装在主溜板(5)上，其导轨固定件(21)安装在床身(10)上。
3. 根据权利要求1或2所述的一种数控内螺旋拉床，其特征在于所 述拉刀动力机构(1)的减速器与主卡刀体(3)之间设置单蜗轮双蜗杆构造 的变速器(2)。
4. 根据权利要求1或2所述的一种数控内螺旋拉床，其特征在于所 述主溜板(5)通过至少一根链条(16)与平衡块(19)连接，每根链条(16) 的中间设置支撑其运动的前链轮(17)和后链轮(18);所述前链轮(17) 和后链轮(18)都安装在床身(10)上。
5. 根据权利要求3所述的一种数控内螺旋拉床，其特征在于所述主 溜板(5)通过至少一根链条(16)与平衡块(19)连接，每根链条(16) 的中间设置支撑其运动的前链轮(17)和后链轮(18);所述前链轮(17) 和后链轮(18)都安装在床身(10)上。
专利摘要本实用新型公开了一种数控内螺旋拉床，它包括拉刀动力机构(1)、主卡刀体(3)、主溜板(5)、主溜板导轨(6)、主溜板动力机构(8)、接送刀油缸(9)、床身(10)、辅助溜板(11)和中央控制装置(14)，所述拉刀动力机构(1)及其减速箱与主卡刀体(3)之间设置变速器(2)，所述辅助溜板导轨(7)通过支座架空安装在床身(10)上，所述接送刀油缸(9)和辅助溜板(11)都套装在辅助溜板导轨(7)上。本实用新型结构简单合理，自重轻，加工精度高，工作安全可靠。适合机械制造企业使用。
文档编号B23D41/08GK201366618SQ20092006351
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日
发明者刘厚根, 刘洪浪, 红 周, 磊 彭, 李敏子, 榕 章, 管克非 申请人:长沙机床有限责任公司