专利名称：一种拉丝模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉丝模，特别是一种v型拉丝模。
背景技术：
拉丝模主要是指各种拉制金属线的模具，还有拉制光纤的拉丝模。拉 丝模的中心一般都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金 属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属(如金银) 时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。拉制钢丝(钢线) 一般
采用硬质合金模具(Tungsten carbide nib)，这种模具的典型结构为一个圆 柱形(或略带锥度)的硬质合金模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套(case)中， 模芯内孔中有喇叭口(Bellradius)、入口锥(Entrance angel)、变形(工作) 锥(approach angle)、定径带(bearing)及出口角(back relief)。拉有色金属 线，如铜、铝，也较多采用和钢丝模类似的拉丝模，内孔形状有些差异， 拉细线可用到聚晶模(人造钻石)，还有用到天然钻石的拉丝模。
秦始皇兵马俑中的一些士兵的石铠甲上就能见到有金属线，因此估计 那时候就有人掌握了拉丝技术。在天工开物那本明代的书籍中我们能见到 针的制作工艺，其中就有拉丝模的采用。
在硬质合金的应用领域中拉丝用拉丝模的用量大、生产效率高、生产 难度小。当前各厂家生产的拉丝模主要优点是外形简单，成型容易，生产 效率高，生产用材料一般都是YG6、 YG8等常规牌号，其配比为YG6 : Wc94%、 Co 6%; YG8: Wc 92°/。、 Co 8%，生产流程与生产设备每个厂 家几乎没有差别，此种拉丝模其缺点主要是单重重，成本高，寿命一般，质量波动大，电腐蚀加工时可能出现桔皮现象。 发明内容
本实用新型的目的就是提供一种解决上述常规拉丝模存在的问题的 一种V型拉丝模。
本实用新型的技术方案是通过以下途径实现的。它含喇叭口、定径带
及出口区，其中，喇叭口的引导区角度a为18° 22° ，外径带锥，单 边带角度P为1° 3° 。
和现有技术相比，本实用新型由于采用外锥和大喇叭口，相对于同内 孔的常规拉丝模来说，其重量和直接原材料成本以V23和S13-23-50为例 如下表
重量(克)成本(元)
V2327270.72
S13-23-50625162.5
本实用新型由于减小了 WC的粒度和比例，减少Co的比例，加入了 TaC，nCr3C2 ， WC粒度的减小的和Co比例的减少有利提高合金的耐磨 性，TaC、 Cr3C2的加入一是有利于防止烧结过程中晶粒的长粗，从而提 高了硬度和耐磨性，二是TaC 、 Cr3C2的加入杜绝了电腐蚀加工过程把 Co腐蚀掉而出现的桔子皮现象，本实用新型的使用寿命是原来的6-7倍。
图1为本实用新型的结构示意图 图2为本实用新型受力图
其中l一喇叭口、 2—定径带、3—出口区、4一引导区角度a、 5—外径单边带角度P具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式
。
本实用新型含喇叭口l、定径带2及出口区3，其中，喇叭口l的引 导区角度a4为18。 22° ，外径带锥，单边带角度P5为1。 3° 。
本实用新型的引导区角度a4采用18° 、 20° 、 22° ，单边带角度 P5采用1° 30'。
镶套后的拉丝模，在拉丝过程中由于外径带锥，所以越拉越紧，由于 拉丝模入口边有压边压住外径，使拉丝模半封闭在钢套内所以拉丝过程中 合金不容易爆，在停车的情况下即使有很大的反弹力，拉丝模也不会从钢 套中脱出。
如图2所示，设P为拉丝过程中圆钢对引导区产生的正压力，Pi为P 在拉丝前进方向产生的拉力，P2为P对合金产生的侧压力，从受力来看 可知
<formula>formula see original document page 5</formula>
由于P2=P=cosl/2 a ，即a越大cosl/2 a越小，对合金产生的侧压力越小， 爆模的可能性越小。P尸-sinl/2 a ， a增大sinl/2 a增大，也随之增大。 另a增大，圆钢与合金接触面减小，拉丝阻力减小，有利于拉丝过程的顺 利进行。
为了确保产品质量的稳定我们在生产工艺流程上也作了进一步改进。 老工艺过程配料一湿磨一振动干燥一掺胶一成形一脱胶一真空烧 结。新工艺过程配料一湿磨一真空保护干燥一真空混胶一成形一脱胶一压力烧结。
从上述可知，新工艺与老工艺相比采用了真空干燥和真空混胶，这 样就有利于防止干燥和掺胶过程中混合料的氧化，确保了碳量的稳定，采 用压力烧结有利于合金致密度进一步的提高，防止了砂眼、气孔的产生， 提高了产品的强度。
事实证明V型拉丝模的开发在技术上具有一定的先进性，在使用上也
有很宽阔的前景。
权利要求1、一种拉丝模，含喇叭口(1)、定径带(2)及出口区(3)，其特征在于所述的喇叭口(1)的引导区角度α(4)为18°～22°，而且外径带锥，单边带角度β(5)为1°～3°。
2、 根据权利要求1所述的一种拉丝模，其特征在于所述的引导区角 度a (4)为18° 。
3、 根据权利要求1所述的一种拉丝模，其特征在于所述的引导区角 度a (4)为20° 。
4、 根据权利要求1所述的一种拉丝模，其特征在于所述的引导区角 度a (4)为22° 。
5、 根据权利要求1所述的一种拉丝模，其特征在于所述的单边带角 度e (5)为1° 30'。
专利摘要本实用新型涉及一种拉丝模，特别是一种V型拉丝模。它含喇叭口、定径带及出口区，其中，喇叭口的引导区角度α为18°～22°，外径带锥，单边带角度β为1°～3°。和现有技术相比，本实用新型由于减小了WC的粒度和比例，减少Co的比例，加入了TaC和Cr<sub>3</sub>C<sub>2</sub>，WC粒度的减小的和Co比例的减少有利提高合金的耐磨性，TaC、Cr<sub>3</sub>C<sub>2</sub>的加入一是有利于防止烧结过程中晶粒的长粗，从而提高了硬度和耐磨性，二是TaC、Cr<sub>3</sub>C<sub>2</sub>的加入杜绝了电腐蚀加工过程把Co腐蚀掉而出现的桔子皮现象，本实用新型的使用寿命是原来的6-7倍。
文档编号B21C3/06GK201432016SQ20092006314
公开日2010年3月31日 申请日期2009年2月9日 优先权日2009年2月9日
发明者刘利纯 申请人:株洲美特优硬质合金有限公司