线材分离式拉丝组合模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属丝生产技术领域，具体说是一种线材分离式拉丝组合模具。
【背景技术】
[0002]在钢丝加工领域，钢丝的拉拔有一种是在干粉拉丝设备中进行，所谓干粉拉丝设备，是拉丝设备中的一种，它采用干燥的润滑粉作为拉丝润滑材料，并且现在的干粉拉丝设备的拉丝模具均为单模，并且不带有任何带粉机构，带粉效果非常不好，导致润滑粉附着力不佳，产品在拉拔时润滑不够，造成拉丝后的成品质量不高，直接影响产品的整体品质；另外模具在润滑条件不够的前提下工作，温度会持续升高，稍微遇冷就会出现模具炸裂的情况发生，造成生产线停工，影响企业的连续性生产，拉低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于，克服目前现有干粉拉丝模具为单模具设计，散热能力差，没有带粉机构，润滑条件差的缺陷，从而实现一种采用双模分离式设计，密封性能好，散热性能佳，润滑条件好的线材分离式拉丝组合模具。
[0004]为实现上述发明目的，本发明的技术方案是:一种线材分离式拉丝组合模具，包括模具体和模具盖，所述模具体呈空心圆柱状，所述模具体和模具盖的横截面为带圆角的正多边形，所述模具体的圆柱内表面设置内螺纹，所述模具盖的外径设置外螺纹，所述模具体的内螺纹与模具盖的外螺纹配合安装;所述模具盖包括均无锥度的润滑粉腔和前模芯腔，所述前模芯腔位于模具盖开设外螺纹端，所述润滑粉腔位于模具盖开设外螺纹的相对端，且所述前模芯腔和润滑粉腔同心一体设置，所述前模芯腔和润滑粉腔贯通模具盖中心部；所述模具体包括带锥度的后模芯腔和无锥度的配合腔，所述配合腔位于模具体开设内螺纹端，所述后模芯腔位于模具体开设内螺纹的相对端，且所述后模芯腔和配合腔同心一体设置，所述后模芯腔和配合腔贯通模具体中心部;所述模具体和模具盖配合安装且润滑粉腔、前模芯腔、配合腔和后模芯腔保持同心；所述前模芯腔和后模芯腔内分别配合安装有圆柱状的压力模芯和带锥度的成品模芯，所述成品模芯的锥度与后模芯腔的锥度匹配;所述压力模芯的进线端设置有带粉凹槽。
[0005]进一步地，所述模具盖的润滑粉腔的内壁设置有内方扳手配合槽，可以配合多角扳手更加简便快捷的拆开模具。
[0006]所述模具体上后模芯腔外围开设有散热槽，所述散热槽的数量为至少一条，这样可以将拉丝作业时产生的大量热量及时的散发出去，保持模具温度处于一个较低的状态。
[0007]所述模具体开设内螺纹的相对端端面上和模具盖开设外螺纹的相对端端面上均设置有圆形的水密封槽，所述水密封槽内配合设置有弹性密封圈，另外，所述模具盖上外螺纹根部套设有弹性密封圈，增加模具的密封性能，保证内部模芯工作环境的稳定。
[0008]本发明的线材分离式拉丝组合模具的有益效果:
1.本发明的线材分离式拉丝组合模具，包括模具体和模具盖，且模具体的内螺纹与模具盖的外螺纹配合安装，采用分体式设计，并且设置有多个密封圈，密封性能好，模具工作环境稳定。
[0009]2.本发明的线材分离式拉丝组合模具，前模芯腔和后模芯腔内分别配合安装有圆柱状的压力模芯和带锥度的成品模芯，采用双模芯分离式设计，压力模芯的进线端设置有带粉凹槽，可以使润滑粉被带入钢丝周围，形成良好的润滑环境，然后被成品模芯拉拔成品，成品线材质量显著提高。
[0010]3.本发明的线材分离式拉丝组合模具，所述模具盖的润滑粉腔的内壁设置有内方扳手配合槽，可以配合多角扳手更加简便快捷的拆开模具，另外模具体上后模芯腔外围开设有散热槽，这样可以将拉丝作业时产生的大量热量及时的散发出去，保持模具温度处于一个较低的状态，避免模具炸裂。
【附图说明】
[0011 ]图1是模具体和模具盖配合半剖结构示意图；
图2是模具体端面结构示意图；
图3是线材分离式拉丝组合模具的配合安装全剖结构示意图。
[0012]参见图1-3:1-模具体，101-后模芯腔，102-配合腔，103-散热槽，2-模具盖，201-润滑粉腔，202-前模芯腔，203-扳手配合槽，3-压力模芯，301-带粉凹槽，4-成品模芯，5-弹性密封圈。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的线材分离式拉丝组合模具做更加详细的描述。
[0014]实施例:
本发明的线材分离式拉丝组合模具，包括模具体I和模具盖2，所述模具体I呈空心圆柱状，所述模具体I和模具盖2的横截面为带圆角的正六边形，所述模具体I的圆柱内表面设置内螺纹，所述模具盖2的外径设置外螺纹，所述模具体I的内螺纹与模具盖2的外螺纹配合安装;所述模具盖2包括均无锥度的润滑粉腔201和前模芯腔202，所述前模芯腔202位于模具盖2开设外螺纹端，所述润滑粉腔201位于模具盖2开设外螺纹的相对端，且所述前模芯腔202和润滑粉腔2(Π同心一体设置，所述前模芯腔202和润滑粉腔201贯通模具盖2中心部;所述模具体I包括带锥度的后模芯腔101和无锥度的配合腔102，所述配合腔102位于模具体I开设内螺纹端，所述后模芯腔101位于模具体I开设内螺纹的相对端，且所述后模芯腔101和配合腔102同心一体设置，所述后模芯腔101和配合腔102贯通模具体I中心部;所述模具体I和模具盖2配合安装且润滑粉腔201、前模芯腔202、配合腔102和后模芯腔101保持同心；所述前模芯腔202和后模芯腔101内分别配合安装有圆柱状的压力模芯3和带锥度的成品模芯4，所述成品模芯4的锥度与后模芯腔101的锥度匹配;所述压力模芯3的进线端设置有带粉凹槽301。
[0015]所述模具盖2的润滑粉腔201的内壁设置有内方扳手配合槽203，可以配合多角扳手更加简便快捷的拆开模具。
[0016]所述模具体I上后模芯腔101外围开设有散热槽103，所述散热槽103的数量为两条，这样可以将拉丝作业时产生的大量热量及时的散发出去，保持模具温度处于一个较低的状态。
[0017]所述模具体I开设内螺纹的相对端端面上和模具盖2开设外螺纹的相对端端面上均设置有圆形的水密封槽，所述水密封槽内配合设置有弹性密封圈5，另外，所述模具盖2上外螺纹根部套设有弹性密封圈5，增加模具的密封性能，保证内部模芯工作环境的稳定。
[0018]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种线材分离式拉丝组合模具，包括模具体和模具盖，所述模具体呈空心圆柱状，所述模具体和模具盖的横截面为带圆角的正多边形，其特征在于:所述模具体的圆柱内表面设置内螺纹，所述模具盖的外径设置外螺纹，所述模具体的内螺纹与模具盖的外螺纹配合安装;所述模具盖包括均无锥度的润滑粉腔和前模芯腔，所述前模芯腔位于模具盖开设外螺纹端，所述润滑粉腔位于模具盖开设外螺纹的相对端，且所述前模芯腔和润滑粉腔同心一体设置，所述前模芯腔和润滑粉腔贯通模具盖中心部;所述模具体包括带锥度的后模芯腔和无锥度的配合腔，所述配合腔位于模具体开设内螺纹端，所述后模芯腔位于模具体开设内螺纹的相对端，且所述后模芯腔和配合腔同心一体设置，所述后模芯腔和配合腔贯通模具体中心部;所述模具体和模具盖配合安装且润滑粉腔、前模芯腔、配合腔和后模芯腔保持同心;所述前模芯腔和后模芯腔内分别配合安装有圆柱状的压力模芯和带锥度的成品模芯，所述成品模芯的锥度与后模芯腔的锥度匹配;所述压力模芯的进线端设置有带粉凹槽。2.根据权利要求1所述的线材分离式拉丝组合模具，其特征在于:所述模具盖的润滑粉腔的内壁设置有内方扳手配合槽。3.根据权利要求1所述的线材分离式拉丝组合模具，其特征在于:所述模具体上后模芯腔外围开设有散热槽，所述散热槽的数量为至少一条。4.根据权利要求1所述的线材分离式拉丝组合模具，其特征在于:所述模具体开设内螺纹的相对端端面上和模具盖开设外螺纹的相对端端面上均设置有圆形的水密封槽，所述水密封槽内配合设置有弹性密封圈。5.根据权利要求1所述的线材分离式拉丝组合模具，其特征在于:所述模具盖上外螺纹根部套设有弹性密封圈。
【专利摘要】本发明涉及金属丝生产技术领域，具体说是一种线材分离式拉丝组合模具，包括模具体和模具盖，所述模具盖包括均无锥度的润滑粉腔和前模芯腔，所述前模芯腔和润滑粉腔贯通模具盖中心部；所述模具体包括带锥度的后模芯腔和无锥度的配合腔，所述后模芯腔和配合腔贯通模具体中心部；所述前模芯腔和后模芯腔内分别配合安装有圆柱状的压力模芯和带锥度的成品模芯；所述压力模芯的进线端设置有带粉凹槽，本发明的线材分离式拉丝组合模具，采用双模芯分离式设计，密封性能好，模具工作环境稳定，形成良好的润滑环境，成品线材质量显著提高，另外模具体上后模芯腔外围开设有散热槽，避免模具炸裂。
【IPC分类】B21C3/14
【公开号】CN105710148
【申请号】CN201610238640
【发明人】董晶
【申请人】河南恒星科技股份有限公司