用于拉丝的模头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于用拉拔方式制造金属板、金属线、金属棒、金属管领域，具体涉及一种用于拉丝的模头。
【背景技术】
[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine,是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
[0003]拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
[0004]金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
[0005]模头是金属拉丝机中实现拉拔的关键部件，待拉拔的线材或棒材经过模头之后，线材或棒材的直径变小。现有的模头上都开设有内孔，内孔包括依次布置的润滑区、压缩区和定径区，其中润滑区和压缩区均为锥孔，线材或棒材在润滑区内被润滑，然后进入压缩区，在压缩区内线材或棒材的直径变小，最后进入定径区定直径，从定径区出来的线材或棒材即为合格的粗产品。但是上述结构的模头还有以下缺点:1、润滑区为锥孔时，在拉丝的过程中，位于锥孔内的拉丝粉会非常密实，一方面会对线材或棒材造成很大的阻力，另一方面拉丝粉不易附在线材或棒材表面，润滑效果不佳；2、在拉丝的过程中模头会发热，特别是压缩区、定径区在受热时容易发生较微小的变形，使线材或棒材粗产品的直径存在误差。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种对线材或棒材阻力小，且润滑效果好的用于拉丝的模头。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:
[0008]用于拉丝的模头，包括带内孔的模头体，所述内孔包括依次布置的润滑区、压缩区和定径区，所述润滑区为侧壁呈弧状的孔，且润滑区与压缩区相邻一侧的孔的内径小于润滑区另一侧的孔的内径，所述润滑区之前还设有预润滑区，该预润滑区也为侧壁呈弧状的孔，且预润滑区与润滑区相邻一侧的孔的内径小于预润滑区另一侧的孔的内径。
[0009]本方案的原理及效果:在拉丝的过程中，线材或棒材首先进入预润滑区润滑，然后进入润滑区内被润滑，之后进入压缩区，在压缩区内线材或棒材的直径变小，最后进入定径区定直径，从定径区出来的线材或棒材即为合格的粗产品。本方案中，由于润滑区为侧壁呈弧状的孔，且润滑区与压缩区相邻一侧的孔的内径小于润滑区另一侧的孔的内径，上述润滑区的内孔形状类似碗的内壁，润滑区侧壁对位于润滑区内的拉丝粉的挤压作用较弱，所以位于锥孔内的拉丝粉较松，拉丝粉也较容易地附在线材或棒材表面，所以拉丝粉对线材或棒材阻力小，且润滑效果好；另外，还设有预润滑区，该预润滑区的形状与润滑区类似，能对线材或棒材进行初步润滑，从而提高线材或棒材的润滑效果。
[0010]优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述模头体内上设有冷却腔，该冷却腔位于压缩区和定径区外围，模头体设有分别与冷却腔连通的进液口和出液口。具体使用时，向进液口通入冷却液，并从出液口排出，由于冷却腔位于压缩区和定径区外围，这样就能连续对压缩区和定径区进行冷却，减小压缩区和定径区升温产生的变形。
[0011]优化方案2，对优化方案1的进一步优化，所述冷却腔内设有折流板。折流板能让冷却液在冷却腔内的流动路径变长，充分利用冷却液。
[0012]优化方案3，对优化方案1的进一步优化，所述模头体近润滑区一端的端面上开设环形槽，该环形槽内设有密封圈。模头安装后，密封圈能防止冷却液进入模头体的内孔中。
[0013]优化方案4，对基础方案、优化方案1-3任一项的进一步优化，所述压缩区、定径区的内壁上设有钼钢层。由于钼钢层升温后所产生的变形量小，这样能使拉出的线材或棒材的直径更标准。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型用于拉丝的模头实施例1的剖视图；
[0015]图2是本实用新型用于拉丝的模头实施例2的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]说明书附图中的附图标记包括:模头体10、内孔20、润滑区21、压缩区22、定径区23、预润滑区24、钼钢层30、冷却腔40、进液口 41、出液口 42、密封圈50。
[0018]实施例1
[0019]实施例基本如附图1所示:一种用于拉丝的模头，包括带内孔20的模头体10，内孔20包括依次布置的润滑区21、压缩区22和定径区23，润滑区21为侧壁呈弧状的孔，类似碗的内壁形状，且润滑区21与压缩区22相邻一侧的孔的内径小于润滑区21另一侧的孔的内径，润滑区21之前还设有预润滑区24，该预润滑区24也为侧壁呈弧状的孔，且预润滑区24与润滑区21相邻一侧的孔的内径小于预润滑区24另一侧的孔的内径。压缩区22、定径区23的内壁上设有厚度为5mm的钼钢层30。由于钼钢层30升温后所产生的变形量小，这样能使拉出的线材或棒材的直径更标准。
[0020]实施例2
[0021]如图2所示，与实施例1不同之处在于:模头体10内上设有冷却腔40，该冷却腔40位于压缩区22和定径区23外围，模头体10设有分别与冷却腔40连通的进液口 41和出液口 42。具体使用时，向进液口 41通入冷却液，并从出液口 42排出，由于冷却腔40位于压缩区22和定径区23外围，这样就能连续对压缩区22和定径区23进行冷却，减小压缩区22和定径区23升温产生的变形。模头体10近润滑区21 —端的端面上开设环形槽，该环形槽内设有密封圈50。模头安装后，密封圈50能防止冷却液进入模头体10的内孔20中。冷却腔40内连有折流板。折流板能让冷却液在冷却腔40内的流动路径变长，充分利用冷却液。
[0022]具体工作原理:
[0023]如图1所示，在拉丝的过程中，线材或棒材首先进入预润滑区24润滑，然后进入润滑区21内被润滑，之后进入压缩区22，在压缩区22内线材或棒材的直径变小，最后进入定径区23定直径，从定径区23出来的线材或棒材即为合格的粗产品。本方案中，由于润滑区21为侧壁呈弧状的孔，且润滑区21与压缩区22相邻一侧的孔的内径小于润滑区21另一侧的孔的内径，上述润滑区21的内孔20形状类似碗的内壁，润滑区21侧壁对位于润滑区21内的拉丝粉的挤压作用较弱，所以位于锥孔内的拉丝粉较松，拉丝粉也较容易地附在线材或棒材表面，所以拉丝粉对线材或棒材阻力小，且润滑效果好；另外，还设有预润滑区24，该预润滑区24的形状与润滑区21类似，能对线材或棒材进行初步润滑，从而提高线材或棒材的润滑效果。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于拉丝的模头，包括带内孔的模头体，所述内孔包括依次布置的润滑区、压缩区和定径区，其特征在于，所述润滑区为侧壁呈弧状的孔，且润滑区与压缩区相邻一侧的孔的内径小于润滑区另一侧的孔的内径，所述润滑区之前还设有预润滑区，该预润滑区也为侧壁呈弧状的孔，且预润滑区与润滑区相邻一侧的孔的内径小于预润滑区另一侧的孔的内径。2.根据权利要求1所述的用于拉丝的模头，其特征在于，所述模头体内上设有冷却腔，该冷却腔位于压缩区和定径区外围，模头体设有分别与冷却腔连通的进液口和出液口。3.根据权利要求2所述的用于拉丝的模头，其特征在于，所述冷却腔内设有折流板。4.根据权利要求2所述的用于拉丝的模头，其特征在于，所述模头体近润滑区一端的端面上开设环形槽，该环形槽内设有密封圈。5.根据权利要求1-4任一项所述的用于拉丝的模头，其特征在于，所述压缩区、定径区的内壁上设有钼钢层。
【专利摘要】本专利申请公开了一种用于拉丝的模头，包括带内孔的模头体，所述内孔包括依次布置的润滑区、压缩区和定径区，所述润滑区为侧壁呈弧状的孔，且润滑区与压缩区相邻一侧的孔的内径小于润滑区另一侧的孔的内径，所述润滑区之前还设有预润滑区，该预润滑区也为侧壁呈弧状的孔，且预润滑区与润滑区相邻一侧的孔的内径小于预润滑区另一侧的孔的内径。使用本专利申请的模头对线材或棒材阻力小，且润滑效果好。
【IPC分类】B21C3/02
【公开号】CN205020539
【申请号】CN201520781917
【发明人】张尧
【申请人】重庆方略精控金属制品有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月10日