拉丝机模头定位结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于用拉拔方式制造金属板、金属线、金属棒、金属管，具体涉及一种拉丝机模头定位结构。
【背景技术】
[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine,是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
[0003]拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
[0004]金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
[0005]模头是金属拉丝机中实现拉拔的关键部件，模头通常是通过压紧的方式安装在模盒中，待拉拔的线材或棒材通过模头后被拉拔成合要求的直径。但是在安装的过程中，模头的位置通常要根据操作者的经验放置并调整，安装过程比较费时；另外，上述安装很难保证模头上的孔与模盒上的孔在同一直线上，这样在拉拔过程中线材或棒材会处于弯曲的状态，影响拉拔后钢丝的质量。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种能快速安装，并能保证模头上的孔与模盒上的孔在同一直线上的拉丝机模头定位结构。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:
[0008]拉丝机模头定位结构，包括模盒和模头，还包括压紧柱和连接在模盒上的定位座，所述压紧柱与定位座相对布置，且压紧柱螺纹连接在所述模盒上，所述定位座上开设能配合模头一端插入的定位槽，定位槽底部中心开设贯穿定位座的第一通孔，所述压紧柱上开设有与第一通孔在同一直线上的第二通孔。
[0009]本方案的原理及优点:安装模头时，将模头的一端插入定位槽中，此时就完成了模头的定位，然后转动压紧柱，直至压紧柱将模头压紧在定位槽中，此时，模头安装完成。本方案中，增设有定位座，并在定位座上开设定位槽，在安装模头时，不需要调整，就能够能快速定位；另外，由于第一通孔位于定位槽底部的中心，而且第二通孔与第一通孔在同一直线上，所以，在将模头安装好之后，能使模头上的孔与模盒上的孔在同一直线上，这样在拉拔过程中线材或棒材会处于伸直的状态，拉拔后钢丝的质量较好。
[0010]优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述压紧柱靠近定位座一侧开设有辅助定位槽。模头两端分别通过定位槽和辅助定位槽定位，能使模头的安装位置更准确。
[0011]优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述定位槽的横截面为多边形。使用上述横截面的定位槽在安装时，插入定位槽中的模头不会发生旋转，在压紧柱压紧模头过程中，当压紧柱与模头刚接触时，压紧柱不会带动模头一起旋转，避免了模头因旋转而磨损。
[0012]优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述压紧柱上开设有沿径向布置的操作孔。在转动压紧柱时，用一根撬杆插入操作孔中，通过扳动撬杆进而转动压紧柱，操作更省力。
[0013]优化方案4，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述定位槽内嵌设有磁铁。模头通常为铁质的，在安装时，磁铁能将模头吸附住，从而避免插入在定位槽中的模头滑出。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型拉丝机模头定位结构实施例1的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型拉丝机模头定位结构实施例1的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]说明书附图中的附图标记包括:模盒10、定位座20、定位槽21、第一通孔22、压紧柱30、第二通孔31、操作孔32、辅助定位槽33。
[0018]实施例1
[0019]实施例基本如附图1和图2所示:一种拉丝机模头定位结构，包括模盒10、模头、压紧柱30和连接在模盒10上的定位座20，压紧柱30与定位座20相对布置，且压紧柱30螺纹连接在模盒10上，定位座20上开设能配合模头一端插入的定位槽21，定位槽21底部中心开设贯穿定位座20的第一通孔22，该定位槽21的横截面为八边形。使用上述横截面的定位槽21在安装时，插入定位槽21中的模头不会发生旋转，在压紧柱30压紧模头过程中，当压紧柱30与模头刚接触时，压紧柱30不会带动模头一起旋转，避免了模头因旋转而磨损。压紧柱30上开设有与第一通孔22在同一直线上的第二通孔31。同时，压紧柱30靠近定位座20 —侧开设有辅助定位槽33。模头两端分别通过定位槽21和辅助定位槽33定位，能使模头的安装位置更准确。另外，压紧柱30上开设有沿径向布置的操作孔32。在转动压紧柱30时，用一根撬杆插入操作孔32中，通过扳动撬杆进而转动压紧柱30，操作更省力。
[0020]实施例2
[0021]与与实施例不同之处在于:定位槽21内嵌设有磁铁，磁铁嵌设在定位槽21的中心位置，磁铁上开设有与第一通孔22连通的孔。模头通常为铁质的，在安装时，磁铁能将模头吸附住，从而避免插入在定位槽21中的模头滑出。
[0022]具体工作原理:
[0023]下面以实施例1为例进行说明。如图1所示，安装模头时，将模头的一端插入横截面呈八边形的定位槽21中，此时就完成了模头的定位，然后用一根撬杆插入操作孔32中，并通过撬杆转动压紧柱30，直至压紧柱30将模头压紧在定位槽21中，此时，模头安装完成。本方案中，增设有定位座20，并在定位座20上开设定位槽21，在安装模头时，不需要调整，就能够能快速定位；另外，由于第一通孔22位于定位槽21底部的中心，而且第二通孔31与第一通孔22在同一直线上，所以，在将模头安装好之后，能使模头上的孔与模盒10上的孔在同一直线上，这样在拉拔过程中线材或棒材会处于伸直的状态，拉拔后钢丝的质量较好。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.拉丝机模头定位结构，包括模盒和模头，其特征在于，还包括压紧柱和连接在模盒上的定位座，所述压紧柱与定位座相对布置，且压紧柱螺纹连接在所述模盒上，所述定位座上开设能配合模头一端插入的定位槽，定位槽底部中心开设贯穿定位座的第一通孔，所述压紧柱上开设有与通孔在同一直线上的第二通孔。2.根据权利要求1所述的拉丝机模头定位结构，其特征在于，所述压紧柱靠近定位座一侧开设有辅助定位槽。3.根据权利要求1所述的拉丝机模头定位结构，其特征在于，所述定位槽的横截面为多边形。4.根据权利要求1-3任一项所述的拉丝机模头定位结构，其特征在于，所述压紧柱上开设有沿径向布置的操作孔。5.根据权利要求1-3任一项所述的拉丝机模头定位结构，其特征在于，所述定位槽内嵌设有磁铁。
【专利摘要】本专利申请公开了一种拉丝机模头定位结构，包括模盒和模头，还包括压紧柱和连接在模盒上的定位座，所述压紧柱与定位座相对布置，且压紧柱螺纹连接在所述模盒上，所述定位座上开设能配合模头一端插入的定位槽，定位槽底部中心开设贯穿定位座的第一通孔，所述压紧柱上开设有与通孔在同一直线上的第二通孔。本专利申请的方案能快速安装，并能保证模头上的孔与模盒上的孔在同一直线上。
【IPC分类】B21C3/02
【公开号】CN205020538
【申请号】CN201520781879
【发明人】张尧
【申请人】重庆方略精控金属制品有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月10日