一种钨坩埚生产用模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钨坩埚生产用模具，所述钨坩埚生产用模具包括芯模、套在芯模外的软模、设置在软模顶部的盖体，所述软模外设置有限制所述软模向外形变的外钢套，所述外钢套为内部中空且上下贯通的筒状体；所述芯模和软膜之间形成容纳钨粉的腔体；所述芯模包括模芯主体和设于该模芯主体底端的模台，所述模台的底部设置有限位凸台，所述外钢套的底端与限位凸台相贴合；所述软模为圆柱形的容置腔，所述盖体的外环面上设置有与容置腔同心设置的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有环形密封圈，所述环形密封圈与容置腔形成密封配合。
【专利说明】
一种钨坩埚生产用模具
技术领域
[0001]本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种钨坩祸生产用模具。
【背景技术】
[0002]妈i甘祸，英文名称:TungstenCrucibles是金属妈制品之一，主要分为烧结成型，冲压成型，旋压型，利用钨棒车削加工成型，焊接成型等多种。钨坩祸可以在2600度以下的真空惰性气体中使用。钨的熔点沸点高，高温强度好，抗磨耐腐蚀，热传导率大，热膨胀系数小，淬透性好，得益于如此优良的特性，钨坩祸被广泛应用于蓝宝石晶体生长，稀土冶炼，石英玻璃，电子喷涂等行业。
[0003]使用橡胶模具，由于橡胶模具具有弹性，因此在装粉的时候，可能会造成添粉不均，以至于压制烧结成型之后，坩祸壁厚不一致，增加机械加工的难度，也提高了制造成本。上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是缺乏一种外观规整，壁厚均匀的钨坩祸生产用模具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种外观规整，壁厚均匀的钨坩祸生产用模具。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本实用新型的一种钨坩祸生产用模具，所述钨坩祸生产用模具包括芯模、套在芯模外的软模、设置在软模顶部的盖体和所述软模外设置有限制所述软模向外形变的外钢套，所述外钢套为内部中空且上下贯通的筒状体;所述芯模和软膜之间形成容纳钨粉的腔体;所述芯模包括模芯主体和设于该模芯主体底端的模台，所述模台的底部设置有限位凸台，所述外钢套的底端与限位凸台相贴合；所述软模为圆柱形的容置腔，所述盖体的外环面上设置有与容置腔同心设置的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有环形密封圈，所述环形密封圈与容置腔形成密封配合。
[0006]进一步地，所述限位凸台为3-10mm。
[0007]进一步地，所述芯模、软模和盖体的形状均为圆筒状。
[0008]更进一步地，所述软模的厚度为3-10_，所述外钢套的厚度为3-10_。
[0009]进一步地，所述软模的材质为橡胶。
[0010]进一步地，所述芯模的材质为不锈钢。
[0011 ] 更进一步地，所述环形密封圈上设置有缺口，所述缺口内设置有滑块，所述缺口两侧还设置有防止所述滑块滑出的挡块，所述环形密封圈外圈设置有软性圆环。
[0012]进一步地，所述环形密封圈上还设置有通道，所述通道一端连接所述缺口，所述通道的位置到所述缺口外侧的挡块的距离小于所述滑块的厚度。
[0013]有益效果:本实用新型结构简单，设计合理，并且外钢套包裹软模整个筒体，工作过程中起到限位塑形作用，压坯整体外壁光滑，外观规整，壁厚均匀，大大减小毛坯加工余量，提高了生产效率。外钢套省去了装填钨粉过程中防止偏心的纠正操作，节约了时间，降低了操作难度。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0015](I)本实用新型设置了外钢套，且该外钢套套装于软模外，用于限制软模发生形变，使得本实用新型可以在装入钨粉的过程中利用外钢套限制软模向外扩张形变，使钨粉在软模内均匀分布，因而本实用新型加工结束后便于脱模，且所生产出来的钨坩祸毛坯尺寸均匀、内壁光洁、无崩口、无裂纹，可以达到后续加工要求，生产效率高。
[0016](2)通过法兰盘对软模的固定，达到了原来采用金属模台限位软模的作用;密封件达到密封效果，解决了传统密封塞卡由于工作腔体内外压强差装卸的困难，此密封组件相对软模完全开放，降低了操作强度和难度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构不意图；
[0018]其中，I芯模、101模芯主体、102模台、103限位凸台、2软模、3盖体、4外钢套、5环形密封圈、6容置腔、7环形凹槽。
【具体实施方式】
[0019]以下通过实施例进一步说明本实用新型。应该理解的是，这些实施例是本实用新型的阐释和举例，并不以任何形式限制本实用新型的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本实用新型的一种钨坩祸生产用模具，所述钨坩祸生产用模具包括芯模1、套在芯模外的软模2、设置在软模2顶部的盖体3和所述软模2外设置有限制所述软模2向外形变的外钢套4，所述外钢套4为内部中空且上下贯通的筒状体;所述芯模I和软膜2之间形成容纳钨粉的腔体;所述芯模I包括模芯主体101和设于该模芯主体101底端的模台102，所述模台102的底部设置有限位凸台103，所述外钢套4的底端与限位凸台103相贴合；所述软模2为圆柱形的容置腔6，所述盖体3的外环面上设置有与容置腔6同心设置的环形凹槽7，所述环形凹槽7内设置有环形密封圈5，所述环形密封圈5与容置腔6形成密封配合。确保密封的效果，
[0022]所述限位凸台103为3mm。
[0023]所述芯模1、软模2和盖体3的形状均为圆筒状。
[0024]所述软模2的厚度为10mm，所述外钢套4的厚度为8mm。
[0025]所述软模2的材质为橡胶。
[0026]所述芯模I的材质为不锈钢。
[0027]所述环形密封圈5上设置有缺口，所述缺口内设置有滑块，所述缺口两侧还设置有防止所述滑块滑出的挡块，所述环形密封圈5外圈设置有软性圆环。
[0028]所述环形密封圈5上还设置有通道，所述通道一端连接所述缺口，所述通道的位置到所述缺口外侧的挡块的距离小于所述滑块的厚度。
[0029]实施例2
[0030]实施例2与实施例1的区别在于:所述限位凸台103为10mm。所述软模2的厚度为8mm，所述外钢套4的厚度为10mm。
[0031]实施例3
[0032]实施例3与实施例1的区别在于:所述限位凸台为5mm。所述软模的厚度为3mm，所述外钢套的厚度为3mm。
[0033]尽管本文较多地使用了芯模1、模芯主体101、模台102、限位凸台103、软模2、盖体
3、外钢套4、环形密封圈5、容置腔6、环形凹槽7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种钨坩祸生产用模具，其特征在于:所述钨坩祸生产用模具包括芯模、套在芯模外的软模、设置在软模顶部的盖体和所述软模外设置有限制所述软模向外形变的外钢套，所述外钢套为内部中空且上下贯通的筒状体;所述芯模和软膜之间形成容纳钨粉的腔体;所述芯模包括模芯主体和设于该模芯主体底端的模台，所述模台的底部设置有限位凸台，所述外钢套的底端与限位凸台相贴合;所述软模为圆柱形的容置腔，所述盖体的外环面上设置有与容置腔同心设置的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有环形密封圈，所述环形密封圈与容置腔形成密封配合。2.根据权利要求1所述的钨坩祸生产用模具，其特征在于:所述限位凸台为3-10_。3.根据权利要求2所述的钨坩祸生产用模具，其特征在于:所述芯模、软模和盖体的形状均为圆筒状。4.根据权利要求1所述的钨坩祸生产用模具，其特征在于:所述软模的厚度为3-10mm，所述外钢套的厚度为3-10mm。5.根据权利要求1所述的钨坩祸生产用模具，其特征在于:所述软模的材质为橡胶。6.根据权利要求1所述的钨坩祸生产用模具，其特征在于:所述芯模的材质为不锈钢。7.根据权利要求1所述的钨坩祸生产用模具，其特征在于:所述环形密封圈上设置有缺口，所述缺口内设置有滑块，所述缺口两侧还设置有防止所述滑块滑出的挡块，所述环形密封圈外圈设置有软性圆环。8.根据权利要求7所述的钨坩祸生产用模具，其特征在于:所述环形密封圈上还设置有通道，所述通道一端连接所述缺口，所述通道的位置到所述缺口外侧的挡块的距离小于所述滑块的厚度。
【文档编号】B22F3/03GK205684709SQ201620321748
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月18日 公开号201620321748.6, CN 201620321748, CN 205684709 U, CN 205684709U, CN-U-205684709, CN201620321748, CN201620321748.6, CN205684709 U, CN205684709U
【发明人】吴勇本, 郑远勋, 常唐柏
【申请人】江苏峰峰钨钼制品股份有限公司