专利名称：低碳易拉丝钢及其生产方法
技术领域：
本发明涉及转炉一连铸一高线轧制工艺技术领域，具体的说是一种低碳易拉丝钢的生产方法。
背景技术：
目前冷拉拨性较好的低碳拉丝用钢均为沸腾钢，如Q195F等。沸腾钢采用模铸生产，劳动强度大，且由于沸腾钢夹杂含量高，时效敏感性强，在冷拨细钢丝时易出现拉拨断。有些钢厂采用连铸工艺生产的铝镇静钢，虽然夹杂物质含量低，但其抗拉强度比沸腾钢高，超过了国标的要求，且其夹杂物为脆性，其拉拨能也不能满足冷拉丝的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种低碳易拉丝钢及其生产方法，以解决连铸生产的低碳易拉丝钢存在的抗拉强度高，冷拨性能差的缺点，取代低碳拉丝用沸腾钢。
本发明的技术方案主要是选用硅锰合金进行脱氧，使钢液中具有一定的氧含量，以降低钢中的氮含量，避免钢具有形变时效性。同时还通过向钢液中添加硅钙合金或喂硅钙线对钢中夹杂进行变性处理，使之成为球状夹杂物，并对钢进行控制轧制，降低钢的抗拉强度，使钢具有良好的冷拨性能。
本发明低碳易拉丝钢成品化学成分重量百分数含量为C≤0.10％，Si≤0.15％，Mn≤0.45％，S≤0.035％，P≤0.035％，N≤0.0050％，其余为Fe。
其生产方法工艺控制如下转炉炼钢要求终点温度为1650℃-1720℃，终点成分含量的重量百分数为C0.03～0.06％，S≤0.020％，P≤0.020％，其余为Fe。钢包中加入硅锰合金7.0kg/t。当钢水终点氧化性强(温度1700℃～1720℃，C≥0.03％)时，可加入硅铁≤0.035kg/t，还应向钢液中加硅钙合金或喂硅钙线≥0.08kg/t。上述钢水混匀后，由连铸机以2.0m/min左右的拉速铸成方坯，然后由高线轧机进行控制轧制成材。
本发明的优点是采用连铸工艺，劳动强度低，产品抗拉强度低，具有良好的冷拨性能。
现以实施例1与铝镇静钢，沸腾钢性能对比
具体实施例方式
权利要求
1.一种低碳易拉丝钢，其特征是成品化学成分重量百分数含量为C≤0.10％，Si≤0.15％，Mn≤0.45％，S≤0.035％，P≤0.035％，N≤0.0050％，其余为Fe。
2.一种低碳易拉丝钢的生产方法，其特征为转炉炼钢要求终点温度为1650℃-1720℃；终点成分含量的重量百分数为C0.03-0.06％，S≤0.020％，P≤0.020％，其余为Fe；钢包中加入硅锰合金7.0kg/t；还应向钢液中加硅钙合金或喂硅钙线≥0.8kg/t；上述钢水混匀后，由连铸机以2.0m/min左右的拉速铸成方坯，然后由高线轧机进行控制轧制成材。
3.如权利要求2所述的一种低碳易拉丝钢的生产方法，其特征为当钢水终点氧化性强时，可加入硅铁≤0.035kg/t。
全文摘要
本发明涉及转炉一连铸一高线轧制工艺技术领域，具体的说是一种低碳易拉丝钢及其生产方法。目前用来低碳拉丝用钢多为沸腾钢。但沸腾采用模铸生产，劳动强度大，夹杂物含量高，在冷拨时易出现拉拨断。有些钢厂采用连铸工艺生产的铝镇静钢，虽夹杂物含量低，但其抗拉强度高，且其夹杂物为脆性，拉拨性能也不能满足冷拉丝的要求。本发明采用硅锰合金进行脱氧，以降低钢中的氧含量，避免钢具有形变时效性，对钢中夹杂物进行变性处理，使之成为球状夹杂物，降低了钢的抗拉强度，并对钢进行控制轧制，使钢具有良好的冷拨性能。
文档编号C22C38/00GK1570180SQ03133268
公开日2005年1月26日 申请日期2003年7月24日 优先权日2003年7月24日
发明者李贵阳, 张树星, 刘占玲, 沈俊杰, 张志强, 贾建平, 张月慧, 郭明健, 王洪斌, 焦根鹏, 孙占星 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司