专利名称：一种钨合金环的外径整形模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种整形模具，尤其是一种一种钨合金环的外径整形模具。
背景技术目前，采用粉末冶金方法制造的钨-镍-铁基(以下简称鹤合金)环类制品 ，经烧结后会产生较大的不规则变形，给后续的成形加工带来了很大的浪费和难度。一般传统的方法是凭经验和工艺控制烧结坯的形状精度和尺寸。这样很难得到理想的烧结毛坯。同时，加工余量的，形状难以控制，其材料利用率低下。材料利用率通常仅可达到50%左右，显然这不是经济和理想的方法；并极易造成制品的报废，以及材料、能源等诸多方面的消耗和浪费。
实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种钨合金环的外径整形模具。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种钨合金环的外径整形模具，包括整外模、外保护套和模架。整外模和外保护套固定在模架上，外保护套环绕在整外模的四周。
本实用新型是借用了铁、铜基，其它塑性材料常用的整形方法，结合钨合金抗压不抗拉的特性，采用主要以压应力为主的挤压方式，对不规则烧结态钨合金环，进行外径圆度和端面平面度的规整和校正方法。其特点是结构简单、更换方便、整形后制品的外径精度、平面度提高，外径椭圆度可控制在0. Imm左右，端面平面度在0.06_左右。本实用新型实现了半自动化连续生产，大大提高了生产效率，并大幅提高了钨环的形状和尺寸精度，使钨合金环生产做到了，预先可靠的量化。其材料利用率与传统方法相比，由50%左右，提高至90 95%。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示一种钨合金环的外径整形模具，包括整外模2、外保护套3和模架4。整外模2和外保护套3固定在模架4上，外保护套3环绕在整外模2的四周。
整外模由上端的粗整部位和下端的精整部位两个部分构成。粗整部位作用和目的是预先将工件能够导入和逐步缩小压入模腔中，至进入精整部位。精整部位的作用和目的是得到预计环理想的形状精度和尺寸精度的环坯，即定形和定尺作用和目的。其模具的设计原则为粗整导向锥角=5 20° ;粗整部位尺寸 2 3H (H为环的高度尺寸);精整部位尺寸 3 4H。压头与液压机上压头采用螺纹连接；模架4固定于压机台面；整外模2放于模架4上，钨合金环I放置在整外模2的粗整部位处。工作时调整压头，使之能顺利通过整形模2精整部位。所述的粗整部位上端的导向锥角为5 20° ;粗整部位高度为钨合金环高度的2-3倍。所述的精整部位高度为钨合金环高度的3-4倍。
权利要求1.一种钨合金环的外径整形模具，其特征在于包括整外模、外保护套和模架；整外模和外保护套固定在模架上，外保护套环绕在整外模的四周。
2.如权利要求I所述的一种钨合金环的外径整形模具，其特征在于所述的整外模上端为粗整部位，下端为精整部位。
3.如权利要求2所述的一种钨合金环的外径整形模具，其特征在于所述的粗整部位上端的导向锥角为5 20° ;粗整部位高度为钨合金环高度的2-3倍。
4.如权利要求2所述的一种钨合金环的外径整形模具，其特征在于所述的精整部位高度为钨合金环高度的3-4倍。
专利摘要一种钨合金环的外径整形模具，包括整外模、外保护套和模架。整外模和外保护套固定在模架上，外保护套环绕在整外模的四周。本实用新型是借用了铁、铜基，其它塑性材料常用的整形方法，结合钨合金抗压不抗拉的特性，采用主要以压应力为主的挤压方式，对不规则烧结态钨合金环，进行外径圆度和端面平面度的规整和校正方法。其特点是结构简单、更换方便、整形后制品的外径精度、平面度提高，外径椭圆度可控制在0.1mm左右，端面平面度在0.06mm左右。本实用新型实现了半自动化连续生产，大大提高了生产效率，并大幅提高了钨环的形状和尺寸精度，使钨合金环生产做到了，预先可靠的量化。其材料利用率与传统方法相比，由50%左右，提高至90～95%。
文档编号B22F3/24GK202479497SQ20112044372
公开日2012年10月10日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者修伟 申请人:珠海美利信新材料技术有限公司