绿柱石蜂窝状块料的制作方法

文档序号:3386401阅读:243来源:国知局
专利名称:绿柱石蜂窝状块料的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种绿柱石块料,尤其是具有蜂窝状的绿柱石块料。
背景技术
随着科学技术的飞速发展,铍的金属、合金和氧化物已经广泛应用于原子能、航空航天、电子、石化、陶瓷等领域。氧化铍是一种基础性原材料,也是一种具有高附加值的产品。绿柱石块料是生产氧化铍过程中的中间产品。绿柱石块料的结构直接关系到铍的回收效率。中国专利CN1365948号所公开的“一种硫酸法制取工业氧化铍的方法”专利(申请号01131541. 5),包括先将铍矿石用硫酸进行酸洗除氟、磷,酸洗的矿酸比I : 0. 5-1. 5,洗涤固液比I : 5-6,温度80-100°C,再入电弧炉高温熔炼;粗铍玻璃磨细后进行酸化浸出时,加入铍玻璃重量1-5%的锆酸钠除磷,酸化温度150-250。C ;中和除铁、铝时再加入4-20Gg/I硫酸锆钠除磷,反应温度80-100°C,中和终点pH值为4-6 ;对沉淀析出的氢氧化铍用氢氧 化钠、纯水洗涤,洗涤温度80-100°C,进一步除氟、磷。中国专利CN1185486号所公开的“用硅铍钇矿制取工业氧化铍及混合稀土氢氧化物的方法”专利(申请号96118467. 1),是将硅铍钇矿石磨粉、加水浆化、浓硫酸酸化、加水浸出,分离出硅渣后,再经复盐沉稀土,分离铍和稀土,稀土硫酸钠复盐沉淀再用氢氧化钠转化制取混合稀土氢氧化物。复盐沉稀土后的含硫酸铍溶液经氨水中和除铁铝,草酸沉淀除稀土后,再用氨水升高PH值沉淀出氢氧化铍,将氢氧化铍过滤、洗涤、烘干、锻烧制成工业氧化铍。这两项专利的不足之处均在于矿石中铍的铍回收率不高,往往低于90 %。除此之外,没有检索到与绿柱石块料相近的文献资料。发明内容本实用新型的目的就是要提供一种绿柱石蜂窝状块料,以提高绿柱石中铍的回收效率,节约资源。为了达到上述目的,本实用新型提供的绿柱石蜂窝状块料是将85%的绿柱石微细粉粒与15%的Na3FeF6、NaSiF6, NaCO3、水、粘结剂送入搅拌机中充分搅拌与混合,形成混合料,其中绿柱石微细粉粒的含量误差不超过±2%,以满足配料要求;将混合料送入碾压机中压制成蜂窝状块料,蜂窝状块料的外形为长方体,蜂窝状块料的内部有多个方形或圆形的孔,这些孔贯穿整个长方体。当本实用新型使用时,孔能够加大气流的运动,使得绿柱石微细粉粒中铍转变成氟铍酸钠的效率大大提高,为下一步氧化铍的转化效率提供有力支持。本实用新型提供的绿柱石蜂窝状块料具有明显的效果蜂窝状块料的外形为长方体,蜂窝状块料的内部有多个方形或圆形的孔,这些孔贯穿整个长方体,结构简单;使用时能够加大气流的运动,使得绿柱石微细粉粒中铍转变成氟铍酸钠的效率大大提高,因此能够提高绿柱石中铍的回收效率,适用于氧化铍生产过程中对绿柱石块料的加工。


本实用新型将结合附图作进一步的说明,请参看附图图I表示本实用新型的结构示意图。图I所示的结构包括长方体1,孔2。
具体实施方式

以下结合附图和具体的实施对本实用新型作进一步说明本实用新型提供的绿柱石蜂窝状块料是将85%的绿柱石微细粉粒与15%的Na3FeF6, NaSiF6, NaCO3、水、粘结剂送入搅拌机中充分搅拌与混合,形成混合料,其中绿柱石微细粉粒的含量误差不超过±2%,以满足配料要求;将混合料送入碾压机中压制成蜂窝状块料,蜂窝状块料的外形为长方体1,蜂窝状块料的内部有多个方形或圆形的孔2,这些 孔2贯穿整个长方体I。当本实用新型使用时,孔2能够加大气流的运动,使得绿柱石微细粉粒中铍转变成氟铍酸钠的效率大大提高,为下一步氧化铍的转化效率提供有力支持。本实用新型保护范围涉及上面所述的所有变化形式。
权利要求1.一种绿柱石蜂窝状块料,其特征在于蜂窝状块料的外形为长方体(I),蜂窝状块料的内部有多个方形或圆形的孔(2),这些孔(2)贯穿整个长方体(I)。
专利摘要本实用新型公开了一种绿柱石蜂窝状块料,是将85%的绿柱石微细粉粒与15%的Na3FeF6、NaSiF6、NaCO3、水、粘结剂送入搅拌机中充分搅拌与混合,形成混合料,其中绿柱石微细粉粒的含量误差不超过±2%;将混合料送入碾压机中压制成蜂窝状块料,蜂窝状块料的外形为长方体,蜂窝状块料的内部有多个方形或圆形的孔,这些孔贯穿整个长方体。本实用新型结构简单,使用时能够加大气流的运动,使得绿柱石微细粉粒中铍转变成氟铍酸钠的效率大大提高,因此能够提高绿柱石中铍的回收效率,适用于氧化铍生产过程中对绿柱石块料的加工。
文档编号C22B1/24GK202492553SQ20112044353
公开日2012年10月17日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者钟敏 申请人:峨眉山市中山铁合金冶炼有限公司
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