专利名称：利用拉丝机生产铝线、铝合金线的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用拉丝装置拉拔金属线材的方法，更具体涉及一种利用拉丝机生产铝 线、铝合金线的方法。
背景技术：
目前我国电线电缆企业生产电缆用的铝单线、铝合金线普遍采用多道次多巻筒拉丝机，
其设备一般由油槽、鼓轮、模具、收线装置等组成。拉丝工艺基本上是一致的将9.5mm圆 铝杆、铝合金圆杆作为进线，根据要求的出线直径配好相应孔径的模具，模具的数量也是由 出线直径来决定，要求出线的直径越小，配备的模具越多。线材在拉拔的过程中，在外力作 用下强行通过碳化钨模具，线材横截面积被压縮，并获得所要求的形状和尺寸。线材在各个 中间鼓轮上缠绕，借助于收线力缠紧在最后一个鼓轮上不发生滑动，带动铝线拉拔。鼓轮内 有循环水进行冷却，油槽内装有循环润滑油对模具和铝线进行润滑冷却。 上述拉丝工艺被普遍采用，但是存在一些不足
第一、现有技术中大量采用的拉丝模具是碳化钨模具，碳化钨模具存在温升形变大，高
温下模具孔径容易变化，会导致拉出的铝线形状不规则；高温下模具容易磨损，甚至开裂。 第二、在现有技术中，润滑油是通过油泵从油池中循环供给，这会产生两个不利的因素① 拉丝过程前面一到二个模具因为铝线温度低等原因会挤压下很多的铝末，润滑油循环供给会 将这些铝末不断的带到其他模具中，造成拉制过程中铝线表面划伤，虽然对于中间拉制过程 产生的划痕，可以通过下一个模具拉拔抹平，但是如果铝末带到了最后一个模具中，就会直 接造成成品铝线的表面缺陷，严重的会导致拉制出来的铝线是废品，但经常更换润滑油，成 本高，而且必须停机更换，会中断生产；②由于润滑油是循环的，除了润滑，它还会对铝线 有冷却作用，使铝线的温度不能升高，通过模具后残留的油污不能依靠铝线表面的温度蒸发 掉，拉制出来的铝线有油污，表面发黑。第三、拉丝过程中，润滑油的温度要控制在70°C-72°C，
以避免碳化钨模具过热而变形，保证既能起到润滑作用，铝线和润滑油之间的附着力也不大。 第四、现有技术中的碳化钨模具存在温升形变大， 一方面会导致模具和线材摩擦生热慢，不
能给润滑油提供足够的热量来升温，另一方面润滑油温度由室温上升到70。C至少需要1小时， 在温度没有达到要求的这段时间内拉制出来的铝线质量不稳定，废品率很高，同时铝线会被 挤压出很多余料堆积在模具孔表面，不仅容易划伤铝线表面，而且容易损坏模具，污染润滑 油；第五、为避免碳化钨模具在高温下变形引起孔径变化，导致拉制的铝线形状不规则，现 有技术中铝线拉丝工艺的拉丝速度一般在6米/秒，生产效率低。为克服现有技术的不足，一
些生产企业在此基础上也做了一些改进，如公开号为CN 101028633A的中国专利申请文件公开了一种铝大拉拉丝工艺，其技术方案为在上述技术工艺基础上，将最后二至三只拉丝模 具改为聚晶模，并减少或关闭最后二至三只油槽的循环供油管道，关闭或减少最后二至三只 鼓轮内的冷却水，通过这些步骤，使拉制时圆铝线表面产生高温，将粘在圆铝线表面的油污 随高温蒸发掉。但仍然存在问题①前面几个模具采用的是碳化钨模具，油槽中的润滑油是 循环供给，同样存在高温下模具孔径变化、铝线挤压余料堆积在模具孔表面、容易划伤铝线 表面、让铝线上沾有油污、甚至损坏模具等问题。②关闭或减少最后二至三只油槽的循环供 油管道，关闭或减少最后二至三只鼓轮内的冷却水，最后二至三只拉丝模具改为聚晶模，因 为拉丝速度达到12m/s，这些步骤使铝线温度过高，而且没有相应的控制温度的措施，会在 铝线表面产生白色氧化物，降低铝线的抗拉强度、拉断伸长率和导电率等。
在普通的大气环境中，铝、铝合金有良好的耐腐蚀性，但当表面有缺陷、折痕、油污等 时，将形成强烈的腐蚀中心，特别是电缆在使用的时候是架空在天空中，常年经受雨水冲打 及露水浸湿，如果铝线表面有缺陷或粘有油污，容易粘结灰尘，且水分不易蒸发，会出现被 腐蚀氧化，表面发黑，严重的会出现断线现象，影响电缆的使用寿命。
所以，如何拉制出清洁光亮、没有划痕的铝线、铝合金线具有十分重要的意义。
发明内容
为克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种生产表面清洁光亮，没有划痕的 铝线、铝合金线的生产方法。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决
利用多道次多巻筒拉丝机生产铝线、铝合金线的方法，在原工艺过程的基础上，拉丝 模具全部采用聚晶模，采用循环水冷系统对聚晶模进行冷却，将聚晶模的温度控制在
8(TC-88。C;铝线拉丝速度控制在8-12米/秒；润滑油直接注入封闭的油槽内对聚晶模、 铝线进行润滑，润滑油的温度控制在75'C-8(TC，鼓轮内装有循环水冷却系统，鼓轮温 度控制在80°C-86°C。
更优先的技术方案是聚晶模的温度控制在84°C-86°C;铝线拉丝速度控制在 9-11.82米/秒；润滑油的温度控制在76t:-78-C，鼓轮温度控制在83°C-85°C 。
本发明具有以下的有益效果
① 采用本发明所述的技术方案，不仅生产出来的铝线、铝合金线表面清洁光亮，而且可 以将拉丝速度提高到11.82米/秒，大大提高了生产效率；
② 采用本发明所述的技术方案，线材进入拉丝模具后只需1-2分钟润滑油温度就可达到 70T，预热时间很短，不仅前期废品少，而且拉制过程中不会因为铝线温度低、延伸系数小 而出现断裂事件；③本发明取消了常规拉丝工艺中润滑油循环冷却系统，直接在封闭油槽中注入润滑油， 各模具产生的铝末不会带入其他模具中，润滑油不会交叉污染，即降低了润滑油更换次数， 又保证成品铝线表面光滑，没有划痕，同时不会降低铝线的温度，便于拉拔；
在本发明中，模盒里装有循环水用于冷却聚晶模具，这样既能控制模具温度，又能控 制润滑油温度。
图1是实施例1、实施例2、实施例3和实施例4中所采用的铝单线、铝合金线拉丝机结 构示意图。
具体实施方式
实施例l
如图1所示，将①9.5mm圆铝杆(1)作为进线，拉制01.85mm的铝单线，聚晶模具 个数为九个，在拉拔铝单线的过程中，线材在外力作用下依次通过导向轮(2)，进入油槽 (3)，油槽里装有非循环润滑油，润滑油的温度为75'C，聚晶模具(4)穿过油槽安装 在油槽壁上，线材经过润滑油后在外力作用下强行以8米/秒的速度通过各聚晶模具被 拉拔成形，在拉拔的过程中非循环润滑油对聚晶模具和线胚进行润滑，油槽壁上接有冷 却水管(5)对聚晶模进行冷却，将聚晶模具的温度控制在8CTC，线材缠绕在鼓轮(6) 上，鼓轮上也装有循环水冷却系统将鼓轮温度控制在8(TC，铝单线最后通过收线轮(7) 收紧送入下一个模具。①9.5mm圆铝杆通过九个聚晶模具拉制后，横截面积逐步被压缩， 拉制出直径为①1.85mm的铝单线。拉制出的铝单线表面光亮，没有油污，形状规则。 实施例2
如图1所示，将09.5mm圆铝合金杆(1)作为进线，拉制01.85mm的铝合金线，聚 晶模具个数为九个，在拉拔铝合金线的过程中，线材在外力作用下依次通过导向轮(2)， 进入油槽(3)，油槽里装有非循环润滑油，润滑油的温度为8(TC，聚晶模具(4)穿过 油槽安装在油槽壁上，线材经过润滑油后在外力作用下强行以12米/秒的速度通过各 聚晶模具被拉拔成形，在拉拔的过程中非循环润滑油对聚晶模具和线胚进行润滑，油槽 壁上接有冷却水管(5)对聚晶模进行冷却，将聚晶模具的温度控制在88'C，线材缠绕 在鼓轮(6)上，鼓轮上也装有循环水冷却系统将鼓轮温度控制在86°C，铝合金线最后 通过收线轮(7)收紧送入下一个模具。09.5mm圆铝合金杆通过九个聚晶模具拉制后， 横截面积逐步被压縮，拉制出直径为①1.85mm的铝合金线。拉制出的铝合金线表面光亮, 没有油污，形状规则。 实施例3如图1所示，将①9.5mm圆铝杆(1)作为进线，拉制①1.85mm的铝单线，聚晶模具 个数为九个，在拉拔铝单线的过程中，线材在外力作用下依次通过导向轮(2)，进入油槽
(3)，油槽里装有非循环润滑油，润滑油的温度为76。C，聚晶模具(4)穿过油槽安装 在油槽壁上，线材经过润滑油后在外力作用下强行以10.2米/秒的速度通过各聚晶模 具被拉拔成形，在拉拔的过程中非循环润滑油对聚晶模具和线胚进行润滑，油槽壁上接 有冷却水管(5)对聚晶模进行冷却，将聚晶模具的温度控制在84'C，线材缠绕在鼓轮
(6)上，鼓轮上也装有循环水冷却系统将鼓轮温度控制在83°C，铝单线最后通过收线 轮(7)收紧送入下一个模具。09.5mm圆铝杆通过九个聚晶模具拉制后，横截面积逐步 被压缩，拉制出直径为①1.85mm的铝单线。拉制出的铝单线表面光亮，没有油污，形状 规则。 实施例4
如图1所示，将①9.5mm圆铝合金杆(1)作为进线，拉制01.85mm的铝合金线，聚 晶模具个数为九个，在拉拔铝合金线的过程中，线材在外力作用下依次通过导向轮(2)， 进入油槽(3)，油槽里装有非循环润滑油，润滑油的温度为78。C，聚晶模具(4)穿过 油槽安装在油槽壁上，线材经过润滑油后在外力作用下强行以11.82米/秒的速度通过 各聚晶模具被拉拔成形，在拉拔的过程中非循环润滑油对聚晶模具和线胚进行润滑，油 槽壁上接有冷却水管(5)对聚晶模进行冷却，将聚晶模具的温度控制在86°C，线材缠 绕在鼓轮(6)上，鼓轮上也装有循环水冷却系统将鼓轮温度控制在85°C，铝合金线最 后通过收线轮(7)收紧送入下一个模具。①9.5mm圆铝合金杆通过九个聚晶模具拉制后， 横截面积逐步被压縮，拉制出直径为01.85mm的铝合金线。拉制出的铝合金线表面光亮， 没有油污，形状规则。
权利要求
1、一种利用拉丝机生产铝线、铝合金线的方法，工艺过程采用多道次多卷筒拉丝机，使用圆铝杆作为进线，根据出线直径的要求配好相应孔径的模具，线胚在外力作用下强行通过碳化钨模具，横截面积被压缩，并获得所要求尺寸的铝线，其特征在于在原工艺过程的基础上，拉丝模具全部采用聚晶模，采用循环水冷系统对聚晶模进行冷却，将聚晶模的温度控制在80℃-88℃；铝线拉丝速度控制在8-12米/秒；润滑油直接注入封闭的油槽内对聚晶模、铝线进行润滑，润滑油的温度控制在75℃-80℃，鼓轮内装有循环水冷却系统，鼓轮温度控制在80℃-86℃。
2、 根据权利要求1所述的一种利用拉丝机生产铝线、铝合金线的方法，其特征在于聚 晶模的温度控制在84°C-86°C;铝线拉丝速度控制在9-11.82米/秒；润滑油的温度控制在 76°C-78°C ，鼓轮温度控制在83°C-85°C 。
全文摘要
本发明公开了一种利用拉丝机生产铝线、铝合金线的方法，通过以下技术方案来实现在原工艺过程的基础上，拉丝模具全部采用聚晶模，采用循环水冷系统对聚晶模进行冷却，将聚晶模的温度控制在80℃-88℃；铝线拉丝速度控制在8-12米/秒；润滑油直接注入封闭的油槽内对聚晶模、铝线进行润滑，润滑油的温度控制在75℃-80℃，鼓轮内装有循环水冷却系统，鼓轮温度控制在80℃-86℃。采用本发明生产出来的铝线、铝合金线表面清洁光亮，没有划痕。
文档编号B21C1/12GK101406904SQ20081023361
公开日2009年4月15日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日
发明者刘保学, 刘宝平, 斌 夏, 张兰芬, 李家贵, 王绍青 申请人:玉溪光明电线电缆有限公司