一种全合成铝合金拉丝液的制作方法
【专利摘要】一种全合成铝合金拉丝液，由下列重量份的原料制成：三乙醇胺1-2、正辛酸2-3、硼酸1-2、乙二醇3-4、苯骈三氮唑1-2、钼酸钠1-2、2,6-苯并异噻唑啉酮0.6-0.8、聚乙烯醇3-4、扩散剂NNO1-2、叔丁基过氧化氢1-2、改性氮化铝粉末2-3、水1200。
【专利说明】一种全合成绍合金拉丝液【技术领域】
[0001]本发明涉及铜、铝导线拉丝【技术领域】，是一种全合成铝合金拉丝液及其制备方法。【背景技术】
[0002]现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种全合成铝合金拉丝液。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种全合成铝合金拉丝液，其特征在于由下列重量份的原料制成:三乙醇胺1-2、正辛酸2-3、硼酸1-2、乙二醇3-4、苯骈三氮唑1_2、钥酸钠1_2、2，6-苯并异噻唑啉酮0.6-0.8、聚乙烯醇3-4、扩散剂NN01-2、叔丁基过氧化氢1_2、改性氮化铝粉末2_3、水1200 ；
改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成:
三聚磷酸钠2.0-2.2、壳聚糖1.6-1.8、硅烷偶联剂KH570 0.1-0.2，过硫酸铵1.0-1.2、
1-羟乙基-2-油基咪唑啉2.0-2.3、纳米氮化铝3.4-3.8、纳米碳1.2-1.4、十二烷基苯磺酸钠0.5-0.8、羟甲基脲2.0-2.3、聚乙烯吡咯烷酮2.4-2.8、水50 ;
所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下:将壳聚糖溶解于水中，加热至80-85°C，再加入三聚磷酸钠，搅拌反应15-20分钟，然后，再加入纳米氮化铝，45-50°C搅拌10-20分钟，然后，加入其它剩余原料，搅拌均匀后，烘干，磨粉即得。
[0005]所述的全合成铝合金拉丝液，其特征在于，
制备方法如下:先将三乙醇胺、乙二醇加入水中，加热至40-45°C，500-800转/分搅拌反应50-60分钟，然后，再添加其它剩余原料，升温至80-90°C，900-1000转/分继续搅拌反应1-2小时，即得。
[0006]本发明的有益效果为:
本发明具有优异的润滑性能、清洗性和铝防护性能，能够满足加工精度要求。具体
实施方式
一种全合成铝合金拉丝液，由下列重量份(kg)的原料制成:三乙醇胺1.8、正辛酸3、硼酸2、乙二醇4、苯骈三氮唑2、钥酸钠1、2，6-苯并异噻唑啉酮0.8、聚乙烯醇4、扩散剂NNO
2、叔丁基过氧化氢1、改性氮化铝粉末3、水1200 ;
改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成:
三聚磷酸钠2.2、壳聚糖1.6、硅烷偶联剂KH570 0.2，过硫酸铵1.2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2.3、纳米氮化铝3.8、纳米碳1.4、十二烷基苯磺酸钠0.8、羟甲基脲2.3、聚乙烯吡咯烷酮2.8、水50 ;所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下:将壳聚糖溶解于水中，加热至80°C，再加入三聚磷酸钠，搅拌反应20分钟，然后，再加入纳米氮化铝，50°C搅拌20分钟，然后，加入其它剩余原料，搅拌均匀后，烘干，磨粉即得。
[0007]所述的全合成铝合金拉丝液，
制备方法如下:先将三乙醇胺、乙二醇加入水中，加热至45°C，800转/分搅拌反应50分钟，然后，再添加其它剩余原料，升温至80°C，1000转/分继续搅拌反应2小时，即得。
[0008]使用本实施例拉丝液,最高拉丝速度可达22m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在8天以上；集中油池换油周期为3年，单机油池换油周期为11个月，减少了废液处理和排放，保护了 环境。
【权利要求】
1.一种全合成铝合金拉丝液，其特征在于由下列重量份的原料制成:三乙醇胺1-2、正辛酸2-3、硼酸1-2、乙二醇3-4、苯骈三氮唑1-2、钥酸钠1_2、2，6-苯并异噻唑啉酮0.6-0.8、聚乙烯醇3-4、扩散剂NN01-2、叔丁基过氧化氢1_2、改性氮化铝粉末2_3、水1200 ； 改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成: 三聚磷酸钠2.0-2.2、壳聚糖1.6-1.8、硅烷偶联剂KH570 0.1-0.2，过硫酸铵1.0-1.2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2.0-2.3、纳米氮化铝3.4-3.8、纳米碳1.2-1.4、十二烷基苯磺酸钠0.5-0.8、羟甲基脲2.0-2.3、聚乙烯吡咯烷酮2.4-2.8、水50 ; 所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下:将壳聚糖溶解于水中，加热至80-85°C，再加入三聚磷酸钠，搅拌反应15-20分钟，然后，再加入纳米氮化铝，45-50°C搅拌10-20分钟，然后，加入其它剩余原料，搅拌均匀后，烘干，磨粉即得。
2.根据权利要求1所述的全合成铝合金拉丝液，其特征在于， 制备方法如下:先将三乙醇胺、乙二醇加入水中，加热至40-45°C，500-800转/分搅拌反应50-60分钟，然后，再添加其它剩余原 料，升温至80-90°C，900-1000转/分继续搅拌反应1-2小时，即得。
【文档编号】C10N40/24GK103468385SQ201310372387
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月24日 优先权日:2013年8月24日
【发明者】何康 申请人:天长市康和金属材料有限公司