一种水基铝合金切削液及其制备方法
【专利摘要】一种水基铝合金切削液，由下列重量份的原料制成：辛葵酸4-5、硼酸2-3、甘油10-12、单硬脂酸甘油酯6-9、聚异丁烯2-3、匙叶桉油烯醇10-12、二异丙基萘磺酸钠1-2、羧甲基纤维素1-2、二甘醇二丁醚4-5、助剂6-8、水200。本发明切削液的清洗性好，还具有良好的润滑性能，还克服了乳化型切削液易变质发臭、使用寿命短的缺点，大大提高了机械和切削液的使用寿命，而且冷却性能好，适用于有色金属和黑色金属的加工，尤其适用于铝材加工，防止铝材表面腐蚀问题。
【专利说明】一种水基铝合金切削液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削液领域，尤其涉及一种水基铝合金切削液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]切削液应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。目前切削液可分为两类，油溶性切削液和水溶性切削液。一般油溶性切削液润滑性能好，但冷却性能差，且含有大量有机物，污染环境。一些水溶性切削液虽然冷却性能好，又存在润滑性和防锈效果差的问题，因此研发兼具润滑性、冷却性、防锈性、易清洗、无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的切削液就显得很重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种水基铝合金切削液及其制备方法，该切削液具有不腐蚀铝材、冷却速度快、润滑性好的特点。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种水基铝合金切削液，其特征在于由下列重量份的原料制成:辛葵酸4-5、硼酸2-3、甘油10-12、单硬脂酸甘油酯6-9、聚异丁烯2-3、匙叶桉油烯醇10-12、二异丙基萘磺酸钠1-2、羧甲基纤维素1-2、二甘醇二丁醚4-5、助剂6-8、水200 ;所述的助剂由下列重量份的原料制成:氧化铵1_2、吗啉2_3、纳米氮化招0.1-0.2、娃酸钠1_2、硼砂2_3、2_氨基-2-甲基-1-丙醇1-2、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯2-3、桃胶2-3、过硫酸铵1_2、水20-24 ;制备方法是将过硫酸铵溶于水后，再加入其它剩余物料，搅拌10-15分钟，加热至70-80°C，搅拌反应1-2小时，即得。`
[0006]所述水基铝合金切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将水、二异丙基萘磺酸钠、羧甲基纤维素混合，加热至40-50°C ;在3000-4000转/分搅拌下，加入甘油、单硬脂酸甘油酯、聚异丁烯、匙叶桉油烯醇、二甘醇二丁醚、助剂，继续加热到70-80°C，继续搅拌10-15分钟；加入其他剩余成分，继续搅拌15-25分钟，即得。
[0007]本发明的有益效果
[0008]本发明切削液的清洗性好，还具有良好的润滑性能，还克服了乳化型切削液易变质发臭、使用寿命短的缺点，大大提高了机械和切削液的使用寿命，而且冷却性能好，适用于有色金属和黑色金属的加工，尤其适用于铝材加工，防止铝材表面腐蚀问题。
【具体实施方式】
[0009]一种水基铝合金切削液，由下列重量份(公斤)的原料制成:辛葵酸4.5、硼酸2.5、甘油11、单硬脂酸甘油酯7、聚异丁烯2.6、匙叶桉油烯醇11、二异丙基萘磺酸钠1.5、羧甲基纤维素1.5、二甘醇二丁醚4.5、助剂7、水200 ;所述的助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:氧化铵1、吗啉2、纳米氮化铝0.1、硅酸钠1、硼砂2、2_氨基-2-甲基-1-丙醇2、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯3、桃胶2、过硫酸铵1、水20 ;制备方法是将过硫酸铵溶于水后，再加入其它剩余物料，搅拌10-15分钟，加热至70-80°C，搅拌反应1-2小时，即得。
[0010]所述水基铝合金切削液的制备方法，包括以下步骤:将水、二异丙基萘磺酸钠、羧甲基纤维素混合，加热至45°c ;在3500转/分搅拌下，加入甘油、单硬脂酸甘油酯、聚异丁烯、匙叶桉油烯醇、二甘醇二丁醚、助剂，继续加热到74°C，继续搅拌13分钟；加入其他剩余成分，继续搅拌20分钟，即得。
[0011]该实施例得到的水基铝合金切削液试验数据如下:
[0012]
【权利要求】
1.一种水基铝合金切削液，其特征在于由下列重量份的原料制成:辛葵酸4-5、硼酸2-3、甘油10-12、单硬脂酸甘油酯6-9、聚异丁烯2-3、匙叶桉油烯醇10-12、二异丙基萘磺酸钠1-2、羧甲基纤维素1-2、二甘醇二丁醚4-5、助剂6-8、水200 ;所述的助剂由下列重量份的原料制成:氧化铵1-2、吗啉2_3、纳米氮化招0.1-0.2、娃酸钠1-2、硼砂2_3、2_氨基-2-甲基-1-丙醇1-2、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯2-3、桃胶2-3、过硫酸铵1_2、水20-24 ;制备方法是将过硫酸铵溶于水后，再加入其它剩余物料，搅拌10-15分钟，加热至70-80°C，搅拌反应1-2小时，即得。
2.根据权利要求1所述水基铝合金切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将水、二异丙基萘磺酸钠、羧甲基纤维素混合，加热至40-50°C ;在3000-4000转/分搅拌下，加入甘油、单硬脂酸甘油酯、聚异丁烯、匙叶桉油烯醇、二甘醇二丁醚、助剂，继续加热到70-80°C，继续搅拌10-15分·钟；加入其他剩余成分，继续搅拌15-25分钟，即得。
【文档编号】C10N30/06GK103710131SQ201310693919
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月7日 优先权日:2013年12月7日
【发明者】徐云, 刘朝俊, 王明山, 潘昌厚 申请人:马鞍山市力鑫机械制造有限公司