一种低泡除垢型水基切削液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削液领域，特别是一种低泡除垢型水基切削液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。但是一般的切削液在工作时产生的泡沫大，并且容易长生污垢，容易影响工件的性能，并且清理工序耗时，为人们到来很大的麻烦，本发明针对这一情况制备的切削液添加的泡花碱能够减少水基切削液泡沫大的问题，并且能够乳化、悬浮污垢，容易清除切削液里的污垢，它还具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，同时还具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种低泡除垢型水基切削液及其制备方法。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种低泡除垢型水基切削液，由下列重量份的原料制成:磷酸二氢锌3-5、乌洛托品2-3、氧化亚铜0.4-0.7、聚氧乙烯烷基胺4-6、氯化石蜡6_8、硬脂酸8_12、巴西棕榈蜡3_5、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠2-3、苯并三氮唑1-2、泡花碱0.6-0.8、助剂5-7、水150-180 ；
所述助剂是由下列重量份的原料制成:松香3-5、氰尿酸锌1-2、硅丙乳液2-3.5、异噻唑啉酮1-2、葡萄糖酸钙1-2、纤维素羟乙基醚1-2、二甘醇5-7、蓖麻酰胺2-3、聚乙二醇2-4、丙烯醇4_6、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚1-2、消泡剂0.2-0.4、水40-50 ;制备方法是
(I)将纤维素羟乙基醚、聚乙二醇、硅丙乳液、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加到水中，加热至40-50° C，搅拌均匀后加入消泡剂备用；(2)将松香、二甘醇、丙烯醇、蓖麻酰胺混合加热至50-60° C，搅拌均匀后将步骤(I)中的产物缓慢加入，以300-400转/分的转速搅拌，加料结束后加热至70-80° C，并在1800-2000转/分下高速搅拌10_15分钟，再加入其余剩余物质继续搅拌5-10分钟即可。
[0005]本发明所述一种低泡除垢型水基切削液，由以下具体步骤制成:
(O将氯化石蜡、硬脂酸、巴西棕榈蜡和烷基聚氧乙烯醚硫酸钠混合，加热至50-60° C，搅拌反应20-40分钟后得到混合物A ；
(2)将水煮沸后迅速冷却至50-70° C，再加入泡花碱和聚氧乙烯烷基胺搅拌均匀，搅拌均匀后加入助剂以800-900转/分下搅拌反应40-60分钟，得到混合物B ；
(3 )将混合物B边搅拌边缓慢的加入混合物A中，将温度控制在40-55 ° C，搅拌均匀后加入其余剩余成分，在1400-1600转/分下高速搅拌20-30分钟后过滤即可。
[0006]本发明的优点是:本发明添加的助剂，增强了切削液的分散、润滑、成膜性能，添加的泡花碱能够减少水基切削液泡沫大的问题，并且能够乳化、悬浮污垢，清除切削液里的污垢，它还具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，本发明的切削液具有很好的润滑、降温、低泡、除垢、防锈和清洗效果。
【具体实施方式】
[0007]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0008]一种低泡除垢型水基切削液，由下列重量份(公斤)的原料制成:磷酸二氢锌4、乌洛托品3、氧化亚铜0.6、聚氧乙烯烷基胺5、氯化石蜡7、硬脂酸11、巴西棕榈蜡4、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠2、苯并三氮唑1、泡花碱0.8、助剂6、水180 ；
所述助剂是由下列重量份(公斤)的原料制成:松香4、氰尿酸锌1、硅丙乳液3、异噻唑啉酮1、葡萄糖酸钙2、纤维素羟乙基醚2、二甘醇6、蓖麻酰胺3、聚乙二醇2、丙烯醇5、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚1、消泡剂0.3、水45 ;制备方法是(I)将纤维素羟乙基醚、聚乙二醇、硅丙乳液、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加到水中，加热至40-50° C，搅拌均匀后加入消泡剂备用；(2)将松香、二甘醇、丙烯醇、蓖麻酰胺混合加热至50-60° C，搅拌均匀后将步骤(O中的产物缓慢加入，以300-400转/分的转速搅拌，加料结束后加热至70-80° C，并在1800-2000转/分下高速搅拌10-15分钟，再加入其余剩余物质继续搅拌5_10分钟即可。
[0009]本发明所述一种低泡除垢型水基切削液，由以下具体步骤制成:
(O将氯化石蜡、硬脂酸、巴西棕榈蜡和烷基聚氧乙烯醚硫酸钠混合，加热至50-60° C，搅拌反应20-40分钟后得到混合物A ；
(2)将水煮沸后迅速冷却至50-70° C，再加入泡花碱和聚氧乙烯烷基胺搅拌均匀，搅拌均匀后加入助剂以800-900转/分下搅拌反应40-60分钟，得到混合物B ；
(3 )将混合物B边搅拌边缓慢的加入混合物A中，将温度控制在40-55 ° C，搅拌均匀后加入其余剩余成分，在1400-1600转/分下高速搅拌20-30分钟后过滤即可。
[0010]本发明的切削液性能指标:5%的乳化液安定性实验(15-30° C，24h):不析油、不析皂；防锈性实验(35±2° C，钢铁单片24h)彡48h，无锈斑；防锈性实验(35±2° C，钢铁叠片8h)彡12h，无锈斑；腐蚀实验(55±2° C，铸铁24h)彡48h ;腐蚀实验(55±2° C，紫铜8h) ^ 12h ;对机床油漆适应性实验:不起泡、不开裂、不发粘。
【主权项】
1.一种低泡除垢型水基切削液，其特征在于，由下列重量份的原料制成:磷酸二氢锌3-5、乌洛托品2-3、氧化亚铜0.4-0.7、聚氧乙烯烷基胺4_6、氯化石蜡6_8、硬脂酸8_12、巴西棕榈蜡3-5、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠2-3、苯并三氮唑1-2、泡花碱0.6-0.8、助剂5_7、水150-180 ； 所述助剂是由下列重量份的原料制成:松香3-5、氰尿酸锌1-2、硅丙乳液2-3.5、异噻唑啉酮1-2、葡萄糖酸钙1-2、纤维素羟乙基醚1-2、二甘醇5-7、蓖麻酰胺2-3、聚乙二醇2-4、丙烯醇4_6、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚1-2、消泡剂0.2-0.4、水40-50 ;制备方法是(I)将纤维素羟乙基醚、聚乙二醇、硅丙乳液、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加到水中，加热至40-50° C，搅拌均匀后加入消泡剂备用；(2)将松香、二甘醇、丙烯醇、蓖麻酰胺混合加热至50-60° C，搅拌均匀后将步骤(I)中的产物缓慢加入，以300-400转/分的转速搅拌，加料结束后加热至70-80° C，并在1800-2000转/分下高速搅拌10_15分钟，再加入其余剩余物质继续搅拌5-10分钟即可。
2.根据权利要求1所述一种低泡除垢型水基切削液，其特征在于，由以下具体步骤制成: (O将氯化石蜡、硬脂酸、巴西棕榈蜡和烷基聚氧乙烯醚硫酸钠混合，加热至50-60° C，搅拌反应20-40分钟后得到混合物A ； (2)将水煮沸后迅速冷却至50-70° C，再加入泡花碱和聚氧乙烯烷基胺搅拌均匀，搅拌均匀后加入助剂以800-900转/分下搅拌反应40-60分钟，得到混合物B ； (3 )将混合物B边搅拌边缓慢的加入混合物A中，将温度控制在40-55 ° C，搅拌均匀后加入其余剩余成分，在1400-1600转/分下高速搅拌20-30分钟后过滤即可。
【专利摘要】本发明公开了一种低泡除垢型水基切削液，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸二氢锌3-5、乌洛托品2-3、氧化亚铜0.4-0.7、聚氧乙烯烷基胺4-6、氯化石蜡6-8、硬脂酸8-12、巴西棕榈蜡3-5、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠2-3、苯并三氮唑1-2、泡花碱0.6-0.8、助剂5-7、水150-180；本发明添加的助剂，增强了切削液的分散、润滑、成膜性能，添加的泡花碱能够减少水基切削液泡沫大的问题，并且能够乳化、悬浮污垢，清除切削液里的污垢，它还具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，本发明的切削液具有很好的润滑、降温、低泡、除垢、防锈和清洗效果。
【IPC分类】C10N30-04, C10N30-12, C10M173-02, C10M177-00, C10N30-06, C10N40-22
【公开号】CN104560351
【申请号】CN201410840334
【发明人】刘庆东
【申请人】芜湖市润雨精密机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日