一种环保耐高温切削液的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保耐高温切削液，其组成成分按质量份计如下：加氢基础油30-45份、极压抗磨剂9-16份、二乙醇胺15-20份、防锈剂0.5-1份、硼酸10-12份、油酸酰胺18-22份、十二烷基硫酸钠12-19份、乙二醇3-8份、辛基酚聚氧乙烯醚20-28份、乳化调整剂1-3份、二甲酰亚胺1-4份、聚二甲基硅氧烷2-5份、水95-130份；本发明还公开了一种环保耐高温切削液的制备方法；本发明产品对车床无不良影响，其各项指标均优于皂化油，同时具有良好的冷却、清洗、防锈性能，并无毒、无味，对人体无侵蚀，对设备不腐蚀，对环境不污染等。
【专利说明】
一种环保耐高温切削液
技术领域
[0001]本发明属于化工技术领域，涉及一种切削液，具体地说是一种环保耐高温切削液。 【背景技术】
[0002]切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成。现有技术中，油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。
[0003]随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。来我国进口的数控机床、加工中心等先进设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代进口产品已是我国的当务之急，研制高性能、环保可降解、长寿命的切削液；研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液的废液排放量，是国内外切削液研究的一个重要内容。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种环保耐高温切削液，本发明产品对车床无不良影响，其各项指标均优于皂化油，同时具有良好的冷却、清洗、 防锈性能，并无毒、无味，对人体无侵蚀，对设备不腐蚀，对环境不污染等。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种环保耐高温切削液，其组成成分按质量份计如下:加氢基础油30-45份极压抗磨剂9-16份二乙醇胺15-20份防锈剂〇.5-1份硼酸10-12份油酸酰胺18-22份十二烷基硫酸钠12-19份乙二醇3-8份辛基酚聚氧乙烯醚20-28份乳化调整剂1-3份二甲酰亚胺1-4份聚二甲基硅氧烷2-5份水 95-130 份。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是:前述极压抗磨剂为硫化鲸鱼油、硫化烯烃棉籽油或硫化异丁烯；防锈剂为苯丙三氮唑； 乳化调解剂为正丁醇、乙二醇、丙二醇或聚甘油酯。
[0007]进一步的，本发明还提供一种环保耐高温切削液的制备方法，包括如下具体步骤:步骤一:将二乙醇胺和硼酸混合，再加入乙二醇和油酸酰胺，42-44°C搅拌3-4h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物I ;步骤二:将加氢基础油、极压抗磨剂、防锈剂、聚二甲基硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚、 十二烷基硫酸钠加入水中，45-49°C搅拌2-2.2h，冷却至室温，得到混合物II ;步骤三:将步骤一所得混合物I加至步骤二所得混合物II中，升温至58-62°C后搅拌 44-48min，冷却至室温，得到混合物III ;步骤四:将乳化调整剂和二甲酰亚胺加至步骤三所得混合物III中，升温至55-60°C后搅拌1.6-1.8h，冷却至室温，即得环保耐高温切削液。
[0008]本发明的有益效果是:本发明产品具有优良的防锈性能，不含对人体有害成份，对皮肤无刺激性，精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命；同时具有出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用；采用独特的表面活性剂，乳化剂；润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用， 为操作者创造良好的环境；具有良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
[0009]本产品可在高温下使用，对车床无不良影响，其各项指标均优于皂化油，同时具有良好的冷却、清洗、防锈性能，并无毒、无味，对人体无侵蚀，对设备不腐蚀，对环境不污染等。【具体实施方式】
[0010]实施例1本实施例提供一种环保耐高温切削液，其组成成分按质量份计如下:加氢基础油30份极压抗磨剂9份二乙醇胺15份防锈剂〇.5份硼酸10份油酸酰胺18份十^■烧基硫酸纳12份乙二醇3份辛基酚聚氧乙烯醚20份乳化调整剂1份二甲酰亚胺1份聚二甲基硅氧烷2份水95份。
[0011]其中，极压抗磨剂为硫化鲸鱼油；防锈剂为苯丙三氮唑；乳化调解剂为正丁醇。
[0012]本实施例还提供一种环保耐高温切削液的制备方法，包括如下具体步骤:步骤一:将二乙醇胺和硼酸混合，再加入乙二醇和油酸酰胺，42°C搅拌4h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物I ;步骤二:将加氢基础油、极压抗磨剂、防锈剂、聚二甲基硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚、 十二烷基硫酸钠加入水中，45°C搅拌2.2h，冷却至室温，得到混合物II ;步骤三:将步骤一所得混合物I加至步骤二所得混合物II中，升温至58°C后搅拌 48min，冷却至室温，得到混合物III ;步骤四:将乳化调整剂和二甲酰亚胺加至步骤三所得混合物III中，升温至55°C后搅拌 1.8h，冷却至室温，即得环保耐高温切削液。
[0013]实施例2本实施例提供一种环保耐高温切削液，其组成成分按质量份计如下:加氢基础油45份极压抗磨剂16份二乙醇胺20份防锈剂1份硼酸12份油酸酰胺22份十二烷基硫酸钠19份乙二醇8份辛基酚聚氧乙烯醚28份乳化调整剂3份二甲酰亚胺4份聚二甲基硅氧烷5份水130份。
[0014]其中，极压抗磨剂为硫化烯烃棉籽油；防锈剂为苯丙三氮唑；乳化调解剂为乙二醇。
[0015]本实施例还提供一种环保耐高温切削液的制备方法，包括如下具体步骤:步骤一:将二乙醇胺和硼酸混合，再加入乙二醇和油酸酰胺，44°C搅拌3h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物I ;步骤二:将加氢基础油、极压抗磨剂、防锈剂、聚二甲基硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚、 十二烷基硫酸钠加入水中，49°C搅拌2h，冷却至室温，得到混合物II ;步骤三:将步骤一所得混合物I加至步骤二所得混合物II中，升温至62°C后搅拌 44min，冷却至室温，得到混合物III ;步骤四:将乳化调整剂和二甲酰亚胺加至步骤三所得混合物III中，升温至60°C后搅拌 1.6h，冷却至室温，即得环保耐高温切削液。
[0016]实施例3本实施例提供一种环保耐高温切削液，其组成成分按质量份计如下:加氢基础油38份极压抗磨剂12份二乙醇胺18份防锈剂0.6份硼酸11份油酸酰胺20份十二烷基硫酸钠15份乙二醇6份辛基酚聚氧乙烯醚24份乳化调整剂2份二甲酰亚胺3份聚二甲基硅氧烷4份水115份。
[0017] 其中，极压抗磨剂为硫化异丁烯；防锈剂为苯丙三氮唑；乳化调解剂为聚甘油酯。
[0018]本实施例还提供一种环保耐高温切削液的制备方法，包括如下具体步骤:步骤一:将二乙醇胺和硼酸混合，再加入乙二醇和油酸酰胺，43°C搅拌3.5h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物I ;步骤二:将加氢基础油、极压抗磨剂、防锈剂、聚二甲基硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚、 十二烷基硫酸钠加入水中，47°C搅拌2.lh，冷却至室温，得到混合物II ;步骤三:将步骤一所得混合物I加至步骤二所得混合物II中，升温至60°C后搅拌 46min，冷却至室温，得到混合物III ;步骤四:将乳化调整剂和二甲酰亚胺加至步骤三所得混合物III中，升温至58°C后搅拌 1.7h，冷却至室温，即得环保耐高温切削液。
[0019]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种环保耐高温切削液，其特征在于，其组成成分按质量份计如下:加氢基础油30-45份极压抗磨剂9-16份 二乙醇胺15-20份 防锈剂〇.5-1份 硼酸10-12份 油酸酰胺18-22份 十二烷基硫酸钠12-19份 乙二醇3-8份 辛基酚聚氧乙烯醚20-28份 乳化调整剂1-3份 二甲酰亚胺1-4份 聚二甲基硅氧烷2-5份 水 95-130 份。2.根据权利要求1所述的环保耐高温切削液，其特征在于，所述极压抗磨剂为硫化鲸 鱼油、硫化烯烃棉籽油或硫化异丁烯。3.根据权利要求1所述的环保耐高温切削液，其特征在于，所述防锈剂为苯丙三氮唑。4.根据权利要求1所述的环保耐高温切削液，其特征在于，所述乳化调解剂为正丁醇、 乙二醇、丙二醇或聚甘油酯。5.基于权利要求1-4任一权利要求所述的环保耐高温切削液的制备方法，其特征在 于，包括如下具体步骤:步骤一:将二乙醇胺和硼酸混合，再加入乙二醇和油酸酰胺，42-44°C搅拌3-4h，冷却 至室温，减压蒸馏，得到混合物I ;步骤二:将加氢基础油、极压抗磨剂、防锈剂、聚二甲基硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚、 十二烷基硫酸钠加入水中，45-49°C搅拌2-2.2h，冷却至室温，得到混合物II ;步骤三:将步骤一所得混合物I加至步骤二所得混合物II中，升温至58-62°C后搅拌 44-48min，冷却至室温，得到混合物III ;步骤四:将乳化调整剂和二甲酰亚胺加至步骤三所得混合物III中，升温至55-60°C后 搅拌1.6-1.8h，冷却至室温，即得环保耐高温切削液。
【文档编号】C10M173/00GK105985847SQ201510089350
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月27日
【发明人】李中利, 徐本峰
【申请人】全椒县兴盛化工厂