半植物型纯油基切削油及其用图
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种半植物型纯油基切削油及其用途。
【背景技术】
[0002] 钛合金材料因具有高强度、高硬度和低密度特性，从国防、航空航天领域，到运动 器材、电子配件行业已得到了越来越多的应用。因此实现钛合金材料的高效率切削加工已 成为工业制造业重要研究技术之一。
[0003]目前钛合金相关切削液主要以水基产品为主，产品具有良好的散热性和渗透性， 但润滑效果与纯油基产品相比性能仍有一定差距。以乳化油为例，液中含部分油脂，与纯油 基产品相比黏度过于稀薄，在加工面成膜机械强度不够理想，需要通过添加剂来调整黏度。 另外，如乳化油配方中加入含量不低的表面活性剂，实际使用过程中又有易起泡风险，需要 加入抗泡剂等，使用寿命不及纯油基产品。而纯油基产品中，文献CN104099160A公开了一 种低气味钛合金加工油及其制备方法，其中的钛合金切削油为纯植物油基切削油。纯植物 油型钛合金切削油，减摩效果虽良好，但因为是纯植物油基而一定程度存在易氧化、高温油 雾大、低温存储等问题。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题之一是现有技术存在易氧化、高温油雾大、低温存储 应用不便的问题，提供一种新的半植物型纯油基切削油。该切削油具有良好的抗腐蚀性和 更高的攻丝效率。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应 的半植物型纯油基切削油的用途。
[0005] 为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种半植物型纯油基切 削油，以重量份数计，由以下组分组成：
[0006] a) 45~60份矿物油；
[0007] b) 30~45份植物油；
[0008] c) 1~2份碱值保持剂；
[0009] d) 0· 2~0· 5份抗氧剂；
[0010] e) 3~10份极压剂；
[0011] f)l~10份减摩剂；
[0012] g)l~3份防锈剂
[0013] 所述碱值保持剂选自高碱值磺酸盐、高碱值烷基水杨酸盐或高碱值硫化烷基酚盐 中的至少一种；
[0014] 所述抗氧剂选自二烷基二苯胺、苯基甲萘胺、单体烷基苯酚或烷基苯酚聚合物中 的至少一种；
[0015] 所述极压剂选自含氮杂环衍生物、三羟甲基丙烷油酸酯、硫化甲酯、氯化脂肪酸 酯、氯化石錯、硫化稀经或二苄基二硫化物中的至少一种；
[0016] 所述减摩剂选自亚磷酸酯、硫代磷酸酯、磷酸三甲酚酯、氨基硫代磷酸酯、氨基磷 酸酯、硼酸酯、多元醇酯、烷基磷化物或嵌段聚醚中的至少一种；
[0017] 所述防锈剂选自磺酸盐/羧酸复配物、氨基酸衍生物、中性磺酸盐或脂肪酸酰胺 中的至少一种。
[0018] 上述技术方案中，优选的，所述矿物油选自高度加氢精制基础油或溶剂油；所述植 物油选自蓖麻油、豆油、葵花籽油、菜籽油、玉米油或棉籽油中的至少一种。
[0019] 上述技术方案中，优选的，所述碱值保持剂选自C2。24高碱值合成磺酸盐或高碱值 烷基水杨酸盐。
[0020] 上述技术方案中，优选的，所述抗氧剂选自二烷基二苯胺、苯基甲萘胺或烷基苯酚 聚合物中的至少一种。
[0021] 上述技术方案中，优选的，所述极压剂选自含氮杂环衍生物、三羟甲基丙烷油酸 酯、硫化甲酯或氯化脂肪酸酯中的至少一种。
[0022] 上述技术方案中，优选的，所述减摩剂选自亚磷酸酯、氨基硫代磷酸酯、烷基磷化 物、多元醇酯或嵌段聚醚中的至少一种。
[0023] 上述技术方案中，优选的，所述防锈剂选自磺酸盐/羧酸复配物、氨基酸衍生物或 脂肪酸酰胺中的至少一种。
[0024] 为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：所述的半植物型纯油基 切削油用于钛合金、不锈钢金属加工工艺的用途。
[0025] 上述技术方案中，优选地，所述金属加工工艺包括车削、钻孔、铰孔、拉削、滚齿或 攻丝。
[0026] 为解决上述技术问题之二，本发明还可采用的技术方案如下：所述的半植物型纯 油基切削油用于钛合金枪钻工艺的用途。
[0027] 本发明中所述半植物型纯油基切削油的制备方法如下：把基础油（矿物油和植物 油）加入调和罐中，加温至25~35°C时，加入各类添加剂，充分搅拌至溶合均匀透明即可。
[0028] 本发明所述半植物型纯油基切削油为针对钛合金、不锈钢等难加工材质的低气味 高极压性半植物性切削油，其基础油部分为一种矿物油及一种植物油组成，复配功能添加 剂。与钛合金切削乳化油等水基产品不同。产品相对于水基产品，具有更优异的润滑减磨 性能，黏度适宜，低温流动性好，不易腐败，并兼具良好渗透性和散热性。与其他钛合金切削 油相比，本发明为半植物油型钛合金纯油基切削油，对刀具磨损较小。与纯植物油基切削油 相比，减少了纯植物油高温油雾、易氧化、总体凝点高的影响。通过极压剂、碱值保持剂等复 配，使产品兼具气味较低、及更好的极压抗磨性，能有效防止积肩瘤、高温下酸中和能力强， 无腐蚀等效果。可用于钛合金、不锈钢车削、钻孔、铰孔、拉削、滚齿、攻丝等工艺，由其适合 用于钛合金枪钻工艺。
[0029] 总之，本发明与现存技术相比，具有以下特点：
[0030] 1、半植物型切削油产品，刀具耐磨损小，气味低，，抗氧化好，寿命长，凝点低。
[0031] 2、高润滑性性，防止加工过程中积肩瘤产生，攻丝效率高，尤其适用于钛合金枪钻 工艺，且添加的碱值保持剂高温下可中和酸性物质，降低腐蚀风险。
[0032] 3、生产简单。
[0033] 下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。
【具体实施方式】
[0034]【实施例1~4】
[0035] 把基础油（矿物油、植物油）加入调和罐中，加温至28°C时，加入各类添加剂，充分 搅拌60分钟至溶合均匀透明，即得本发明所述半植物型切削油。所述切削油的组成及含量 见表1，性能见表2。
[0036]【比较例1】
[0037] 基础油全部是矿物油。
[0038]【比较例2】
[0039] 基础油全部是植物油。
[0040]表1 [0041 ]
[0042]表2
[0043]
[0044] 数据显示，本发明中半植物油基钛合金切削油与纯植物油基钛合金切削油相比， 具有更好的润滑性，并兼具更高的氧化安定性、更低的凝点，可进一步提升产品高温使用寿 命、解决低温存储，方便实际使用。与普通矿物油基切削油相比，具有更好的润滑性能，可用 于加工钛合金及难加工材质的加工。
[0045] 表3攻丝效率对比
[0046]
[0047] 本发明产品具有更高的攻丝效率，和较好的极压性能，可有效减小刀具磨损，有利 于解决钛合金切削行业中常见的易形成积削瘤的问题，产品在钛合金、不锈钢等难加工材 质零部件车削、钻孔、拉削、滚齿、攻丝等工艺，特别适用于钛合金枪钻工艺。
[0048] 本发明产品在包括枪钻机床制造企业、高尔夫球杆等五金制造企业、动车制造商 滚齿加工在内的多家企业使用良好，效果显著，无明显腐蚀，刀具磨损小寿命长，气味低，被 加工件（钛合金等）表面质量优良，使用方便有效，是一种良好的钛合金加工用油。
【主权项】
1. 一种半植物型纯油基切削油，以重量份数计，由以下组分组成： a) 45~60份矿物油； b) 30~45份植物油； c) 1~2份碱值保持剂； d) 0.2~0.5份抗氧剂； e) 3~10份极压剂； f) 1~10份减摩剂； g) 1~3份防锈剂 所述碱值保持剂选自高碱值磺酸盐、高碱值烷基水杨酸盐或高碱值硫化烷基酚盐中的 至少一种； 所述抗氧剂选自二烷基二苯胺、苯基甲萘胺、单体烷基苯酚或烷基苯酚聚合物中的至 少一种； 所述极压剂选自含氮杂环衍生物、三羟甲基丙烷油酸酯、硫化甲酯、氯化脂肪酸酯、氯 化石蜡、硫化烯烃或二苄基二硫化物中的至少一种； 所述减摩剂选自亚磷酸酯、硫代磷酸酯、磷酸三甲酚酯、氨基硫代磷酸酯、氨基磷酸酯、 硼酸酯、多元醇酯、烷基磷化物或嵌段聚醚中的至少一种； 所述防锈剂选自磺酸盐/羧酸复配物、氨基酸衍生物、中性磺酸盐或脂肪酸酰胺中的 至少一种。2. 根据权利要求1所述半植物型纯油基切削油，其特征在于所述矿物油选自高度加氢 精制基础油或溶剂油；所述植物油选自蓖麻油、豆油、葵花籽油、菜籽油、玉米油或棉籽油中 的至少一种。3. 根据权利要求1所述半植物型纯油基切削油，其特征在于所述碱值保持剂选自C2。24 高碱值合成磺酸盐或高碱值烷基水杨酸盐。4. 根据权利要求1所述半植物型纯油基切削油，其特征在于所述抗氧剂选自二烷基二 苯胺、苯基甲萘胺或烷基苯酚聚合物中的至少一种。5. 根据权利要求1所述半植物型纯油基切削油，其特征在于所述极压剂选自含氮杂环 衍生物、三羟甲基丙烷油酸酯、硫化甲酯或氯化脂肪酸酯中的至少一种。6. 根据权利要求1所述半植物型纯油基切削油，其特征在于所述减摩剂选自亚磷酸 酯、氨基硫代磷酸酯、烷基磷化物、多元醇酯或嵌段聚醚中的至少一种。7. 根据权利要求1所述半植物型纯油基切削油，其特征在于所述防锈剂选自磺酸盐/ 羧酸复配物、氨基酸衍生物或脂肪酸酰胺中的至少一种。8. 权利要求1~7任一所述的半植物型纯油基切削油用于钛合金、不锈钢金属加工工 艺的用途。9. 根据权利要求8所述半植物型纯油基切削油用于钛合金、不锈钢金属加工工艺的用 途，其特征在于所述金属加工工艺包括车削、钻孔、铰孔、拉削、滚齿或攻丝。10. 权利要求1~7任一所述的半植物型纯油基切削油用于钛合金枪钻工艺的用途。
【专利摘要】本发明涉及一种半植物型纯油基切削油及其用途，主要解决现有技术存在易氧化、高温油雾大、低温存储应用不便的问题。本发明通过采用以重量份数计，由以下组分组成：a)45～60份矿物油；b)30～45份植物油；c)1～2份碱值保持剂；d)0.2～0.5份抗氧剂；e)3～10份极压剂；f)1～10份减摩剂g)1～3份防锈剂的技术方案较好地解决了该问题，并具有更高的攻丝效率，可用于钛合金、不锈钢金属加工工艺中。
【IPC分类】C10N30/06, C10N40/22, C10N30/08, C10N30/10, C10M101/00, C10M169/04, C10N40/24, C10N30/12
【公开号】CN105238523
【申请号】CN201510681083
【发明人】黄莉云, 李谨, 周勤祖, 曹长盛, 熊星
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月19日