专利名称：铝镁线拉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉丝机。
背景技术：
由于不同材料的延展性不同，所需经过的眼模也不相同。现有的拉丝机只设置有 两组模组，每组模组由两只塔轮和位于两只塔轮之间的模架构成，由于塔轮安装在悬臂上， 悬臂的长度不能做到很长，如果增加悬臂的长度，则悬臂会产生摆动，影响拉丝的质量，因 此，一般现有的模架上设置有13只眼模，对应地塔轮上也设置有13道凹槽，拉丝道数也只 有沈道，只适合拉伸铜丝等延展性好的材料，不合适拉铝镁线。中国专利号为“200710194963. X”，名称为“高效组合拉丝机”的专利公开了一种
拉丝机，该拉丝机采用的技术方案是“放线架后面至少设置有两台拉丝机”，待拉丝线通过 两台拉丝机拉伸，可以做到对铝镁线拉丝，但采用两台拉丝机，其一是增加了购买设备的成 本，对企业造成经济压力，其二是设备需要较大的空间安装，由于厂房的空间有限，造成空 间利用不合理，也导致企业的生产成本增加。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、设备成本低、占地面积 小的拉丝机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种铝镁线拉丝机，包括放线装置、位于放线装置工序后的拉丝装置和位于拉丝 装置工序后的收线装置，所述拉丝装置设置有三组拉丝模组，所述每组拉丝模组由两只塔 轮和位于两只所述塔轮之间的模架构成，所述模架上设置有眼模，所述位于中间的拉丝模 组与两侧的拉丝模组之间设置有导向轮。作为本实用新型的进一步改进，所述拉丝装置与所述收线装置之间设置有定径 模。所述定径模与所述收线装置之间设置有定速轮。所述塔轮设置有13道凹槽。所述模架上设置有13只眼模。本实用新型的有益效果是本实用新型的拉丝装置设置有三组拉丝模组，拉 伸次数可以达到39次，其结构紧凑，设备成本低，占地面积小，能够对进线0. 8mm,出线 0. 10-0. 18mm的铝镁线拉丝，也能对延展性优于铝镁线的铜丝等进行拉丝，拓展了拉丝机的 功能。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；[0014]图2是拉丝装置的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1、图2，一种铝镁 线拉丝机，包括放线装置1、位于放线装置1工序后的拉 丝装置2和位于拉丝装置2工序后的收线装置3，所述拉丝装置3包括6根悬臂12，6根悬 臂12的一端均安装有一只塔轮5形成三组拉丝模组，悬臂12的另一端安装有皮带轮11，各 皮带轮11通过皮带10连接，通过同一电机9带动，皮带轮的半径不同造成各塔轮的转速不 同，利用各皮带轮的转速差进行拉伸。位于两只所述塔轮之间设置有模架6，所述模架6上 设置有眼模，所述位于中间的拉丝模组与两侧的拉丝模组之间设置有导向轮，所述塔轮设 置有11道凹槽4，对应地模架上设置有11只眼模，拉伸次数可以达到39次，其结构紧凑，设 备成本低，占地面积小，能够对进线0. 8mm,出线0. 10-0. 18mm的铝镁线拉丝，也能对延展性 优于铝镁线的铜丝等进行拉丝，拓展了拉丝机的功能。作为本实用新型的进一步改进，所述拉丝装置2与所述收线装置3之间设置有定 径模7，对拉丝后的线材进行修正，所述定径模7与所述收线装置3之间设置有定速轮8，提
高拉丝质量。
权利要求1.一种铝镁线拉丝机，包括放线装置(1)、位于放线装置(1)工序后的拉丝装置(2)和 位于拉丝装置(2)工序后的收线装置(3)，其特征在于所述拉丝装置(2)设置有三组拉丝模 组，所述每组拉丝模组由两只塔轮(5)和位于两只所述塔轮(5)之间的模架构成(6)，所述 模架(6)上设置有眼模，所述位于中间的拉丝模组与两侧的拉丝模组之间设置有导向轮。
2.根据权利要求1所述的铝镁线拉丝机，其特征在于所述拉丝装置与所述收线装置之 间设置有定径模(7)。
3.根据权利要求2所述的铝镁线拉丝机，其特征在于所述定径模(7)与所述收线装置 (3)之间设置有定速轮(8)。
4.根据权利要求1所述的铝镁线拉丝机，其特征在于所述塔轮(5)设置有13道凹槽⑷。
5.根据权利要求1所述的铝镁线拉丝机，其特征在于所述模架(6)上设置有13只眼模。
专利摘要本实用新型公开了一种铝镁线拉丝机，包括放线装置、位于放线装置工序后的拉丝装置和位于拉丝装置工序后的收线装置，拉丝装置设置有三组拉丝模组，每组拉丝模组由两只塔轮和位于两只塔轮之间的模架构成，模架上设置有眼模，位于中间的拉丝模组与两侧的拉丝模组之间设置有导向轮，拉伸次数可以达到39次，其结构紧凑，设备成本低，占地面积小，能够对进线0.8mm，出线0.10-0.18mm的铝镁线拉丝，也能对延展性优于铝镁线的铜丝等进行拉丝，拓展了拉丝机的功能。
文档编号B21C1/04GK201815548SQ20102051828
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者姜利湘, 谢红华 申请人:姜利湘