专利名称：：对称电缆用铜包铝镁导体线的制作方法
技术领域：
：对称电缆用铜包铝镁导体线
技术领域：
：本实用新型涉及一种铜包铝镁导体线，特别是涉及一种通讯电缆行业对称电缆用铜包铝镁导体线。
背景技术：
：全世界通讯电缆行业的对称电缆长期采用纯铝线或纯铜线作导体线。纯铝线(密度为2.7)，虽然原材料成本相对较低，但它的导电性能、抗拉强度、延展性、可焊接性则不能完全满足对称电缆的功能需求；而纯铜线虽然导电性能、抗拉强度、延伸率、可焊接性均能满足对称电缆的功能需求，但铜线(密度为8.89)的原材料成本过高。
实用新型内容为了解决现有技术中存在的纯铝线作导体线时相关性能不能完全满足对称电缆的功能需求，纯铜线作导体线时原材料成本过高这些技术问题，本实用新型提供了一种对称电缆用铜包铝镁导体线。本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为提供了一种对称电缆用铜包铝镁导体线，所述对称电缆用铜包铝镁导体线包括铝镁芯杆和铜层，所述铜层均匀、同心地包覆在所述铝镁芯杆表面。根据本实用新型的一优选技术方案所述铝镁芯中铝含量为98.65%、镁含量为1.2%、镉含量为0.15%。根据本实用新型的一优选技术方案所述铝镁芯杆的直径为8.5MM-8.7匪。根据本实用新型的一优选技术方案所述铜层为铜带，所述铜带中铜含量为99.95%以上。根据本实用新型的一优选技术方案所述铜带的厚度为0.495MM-0.505MM;宽度为31.38MM-31.42匪。根据本实用新型的一优选技术方案所述铝镁芯杆和铜层的体积比为8:2，重量比为l:1。根据本实用新型的一优选技术方案所述对称电缆用铜包铝镁导体线的线径为0.腦-2.05匪。本实用新型技术方案中所公开的对称电缆用铜包铝镁导体线结构合理、工艺先进、电学性能、机械力学性能均能满足对称电缆导体线的技术规范，信号、图像、数据的传输性能完全符合高频传输线趋肤(肌肤)效应特性；而且，由于铜包铝镁线密度小(CCAM:4.02、cu:8.89)仅为纯铜密度的45%，在重量和线径相同的条件下，铜包铝镁线长度可达到纯铜线长达的2.2倍，所以对称电缆导体线用铜包铝镁线替换纯铜线不仅可以大大降低原材料成本，还能为我国节约大量紧缺的铜资源。图1.本实用新型对称电缆用铜包铝镁导体线剖面结构示意图；图2.本实用新型对称电缆用铜包铝镁导体线制造方法流程图。具体实施方式以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明请参阅图1本实用新型对称电缆用铜包铝镁导体线及其制造方法中对称电缆用铜包铝镁导体线剖面结构示意图。如图l所示，如图l所示，本实用新型技术方案提供了一种对称电缆用铜包铝镁导体线，所述对称电缆用铜包铝镁导体线包括铝镁芯杆1和铜层2，所述铜层2均匀、同心地包覆在所述铝镁芯杆1表面。在本实用新型的优选技术方案中，所述铝镁芯杆1中铝含量为98.65%、镁含量为1.2%、镉含量为0.15%，所述铝镁芯杆1的直径为8.50匪-8.7匪，所述铜层2为铜带，所述铜带中铜含量为99.95%以上，所述铜带的厚度为0.495匪-0.505匪；宽度为31.38匪-31.42匪，所述铝镁芯杆1和铜层2的体积比为8:2，重量比为1:1。请参阅图2本实用新型对称电缆用铜包铝镁导体线及其制造方法中对称电缆用铜包铝镁导体线制造方法流程图。如图2所示，本实用新型还提供了一种对称电缆用铜包铝镁导体线制造方法，所述对称电缆用铜包铝镁导体线制造方法包括步骤第一步、熔炼工艺，所述熔炼工艺包括选料、投料、熔炼、搅拌、保温、水平连铸、整圆拉拔、回火、冷却和成型挤出；第二步、包覆焊接工艺，所述包覆焊接工艺包括铜带分切、铝镁芯杆1碱洗、铝镁芯杆1拉拔校直整圆、铜带和铝镁芯杆1刷毛、清洗干燥、包覆焊接和拉伸结合；第三步、拉丝退火工艺，所述拉丝退火工艺包括縮径拉伸、退火、抗氧化保护、烘干、冷却。在本实用新型的优选技术方案所述第一步具体包括一、选料选用铝锭、镁锭、镉锭作为原材料；二、投料将所述铝锭、镁锭和镉锭投入炉中进行熔炼；三、熔炼采用中频炉或高频炉对投入的原材料进行加温熔炼，温度控制在71073(TC;四、搅拌利用中频炉电磁波将铝、镁、镉原料成分搅拌均匀；五、保温中频炉炉温应控制在710730°C，时间3060分钟；六、水平连铸将中频炉或高频炉内完全熔化且搅拌均匀的铝镁镉熔液，通过水平连铸工艺，按设定的规格连续铸造出铝镁合金杆坯；七、整圆拉拔将水平连铸后的所述铝镁合金杆坯用大拉机拉伸到直径为9.l匪芯杆；八、回火将所述直径为9.l匪的铝镁合金芯杆在440°C-460°〇的回火炉中回火；九、冷却将回火后的所述铝镁合金芯杆进行冷却处理；十、成型挤出通过康仿机(成型挤出机)将所述铝镁合金芯杆进行成型挤出；十一、检验包装将检验合格的直径为9.l匪的铝镁合金芯杆打捆包装待用。在本实用新型的优选技术方案中所述第二步具体为一、铜带分切将含铜量为99.95%以上宽度为287MM的紫铜带分切为宽度为31.40匪包覆用铜带，供包覆机包覆铝镁芯杆1用；二、铝镁芯杆1碱洗将铝镁芯杆1置入碱洗溶液中加热除油、除氧化膜，再在流动清水槽中将铝镁芯杆1冲洗干净；三、铝镁芯杆1拉拔校直整圆为保证包覆后铜包铝镁杆充分完全地冶金结合，将铝镁芯杆1在校直整圆机上拉拔校直整圆；四、铜带和铝镁芯杆1刷毛将铜带和铝镁芯杆1刷毛保证铜带和铝镁芯杆1的充分冶金结合；五、清洗干燥将铜带和铝镁芯杆1清洗后烘干，防止残留物和氧化膜影响冶金结合；六、包覆焊接将校直整圆后的直径为8.60匪的铝镁芯杆1和厚度为0.50匪宽度为31.40匪的铜带，在包覆焊接机上同向同步进行包覆焊接；七、拉伸结合将包覆后的铜包铝镁杆在拉丝机上进行多道拉伸，使铜层2和铝镁芯杆1充分地冶金结合；八、在线涡流探伤检测将直径为2.20匪的铜包铝镁杆在单模拉丝机上拉伸到直径为2.05匪，并同步进行在线涡流探伤检测；九、检验包装将经检验员检验合格的直径为2.05匪铜包铝镁母线装盘包装待用。在本实用新型的优选技术方案所述第三步具体包括一、縮径拉伸采用中拉机拉伸将铜包铝镁母线经20模位的中拉机将其拉伸到直径为0.8画_1.02画过程线；采用小拉机縮径拉伸将直径为O.80MM-1.02画的铜包铝镁过程线经24模位的小拉机将其拉伸到直径为O.12MM-0.404画的半成品线或过程线；采用微拉机拉伸将直径为O.12MM-0.404画的铜包铝镁过程线经24模位的微拉机将其拉伸到直径为0.IO画-O.ll画的半成品线；二、退火将直径为0.IO匪-I.02匪的铜包铝镁半成品线在管道式退火炉或炯罐式退火炉中退火软化，退火温度控制在400°C-460°C;三、抗氧化保护在冷却水槽中加入抗氧化剂，保护和延缓铜包铝镁导体线的氧化；四、烘干采用烘箱烘干，温度控制在12(TC;五、冷却采用风幕机进行冷却处理，六、成品检验包装将退火软化后的成品线经仪器检测，抗拉强度、伸长率、电阻率、线径公差等技术数据达到对称电缆用铜包铝镁导体线技术规范的产品包装入库待用。采用本实用新型技术方案可生产出直径为0.10MM-2.05匪的对称电缆用铜包铝镁导体线，对称电缆用铜包铝镁导体线各项技术参数见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>[0024]型号、类别说明铜包铝镁线的型号由型式代号(CCAM)、类别代号(20H/20A)及其标称直径构成。其中，型式代号的第1个C代表铜、第2个C代表包覆、A代表铝、M代表镁；20代表铜层2体积百分比，类别代号A代表退火状态，H代表冷拉状态。本实用新型技术方案中所公开的对称电缆用铜包铝镁导体线结构合理、工艺先进、电学性能、机械力学性能均能满足对称电缆导体线的技术规范，信号、图像、数据的传输性能完全符合高频传输线趋肤(肌肤)效应特性；而且，由于铜包铝镁线密度小(CCAM:4.02、cu:8.89)仅为纯铜密度的45%，在重量和线径相同的条件下，铜包铝镁线长度可达到纯铜线长度的2.2倍，所以对称电缆导体线用铜包铝镁线替换纯铜线不仅可以大大降低原材料成本，还能为我国节约大量紧缺的铜资源。以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若千简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。权利要求一种对称电缆用铜包铝镁导体线，其特征在于所述对称电缆用铜包铝镁导体线包括铝镁芯杆(1)和铜层(2)，所述铜层(2)均匀、同心地包覆在所述铝镁芯杆(1)表面。2.根据权利要求1所述对称电缆用铜包铝镁导体线，其特征在于所述铝镁芯杆(1)的直径为8.5MM-8.7匪。3.根据权利要求l所述对称电缆用铜包铝镁导体线，其特征在于所述铜层(2)为铜带。4.根据权利要求3所述对称电缆用铜包铝镁导体线，其特征在于所述铜带的厚度为0.495MM-0.505MM;宽度为31.38MM-31.42匪。5.根据权利要求1所述对称电缆用铜包铝镁导体线，其特征在于所述铝镁芯杆(1)和铜层(2)的体积比为8:2，重量比为1:1。6.根据权利要求1所述对称电缆用铜包铝镁导体线，其特征在于所述对称电缆用铜包铝镁导体线的线径为0.1MM-2.05匪。专利摘要本实用新型涉及铜包铝镁导体线。所述对称电缆用铜包铝镁导体线包括铝镁芯杆和铜层，铜层均匀、同心地包覆在铝镁芯杆表面。本实用新型技术方案中所公开的对称电缆用铜包铝镁导体线结构合理、工艺先进、电学性能、机械力学性能均能满足对称电缆导体线的技术规范，信号、图像、数据的传输性能完全符合高频传输线趋肤(肌肤)效应特性；而且，由于铜包铝镁线密度小，仅为纯铜密度的45％，在重量和线径相同的条件下，铜包铝镁线长度可达到纯铜线长达的2.2倍，所以对称电缆导体线用铜包铝镁线替换纯铜线不仅可以大大降低原材料成本，还能为我国节约大量紧缺的铜资源。文档编号H01B5/02GK201489848SQ20092013371公开日2010年5月26日申请日期2009年7月9日优先权日2009年7月9日发明者庄全,章鹏,邓庆龙申请人:深圳市神州线缆有限公司