专利名称：金属板表面连续拉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在金属板表面拉出细小线条的设备，尤其涉及一种金属板表面连续拉丝机。
背景技术：
金属拉丝机，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把钢材生产厂家生产运输的标准件等金属制品，如线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此，拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理领域。目前，市场上的金属拉丝机，普遍存在结构设计不紧凑，占用的空间大，拉丝速度不高，通常为15米/分，生产效率低。经检索，申请人为兰州机床修配厂，专利名称为金属线材拉丝机的实用新型专利，所要·解决的技术问题是噪音大，易磨损，落线架操作费力，磨合漏油，位置不可调节的问题；申请人为张家港市维达纺织机械有限公司，专利名称为金属线材拉丝机的发明专利，所要解决的技术问题是集拉丝与清洗与一体，从而降低劳动强度和探伤的误报警率；申请人为杭州银宇焊接材料科技有限公司，专利名称为金属线材拉丝机的实用新型专利，所要解决的技术问题是能有效的去除线材表面的润滑油。由上可见，为了使现有的金属拉丝机整体设计合理，结构紧凑，占用空间小，拉丝速度快，有必要对其进行改进。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属板表面连续拉丝机，其结构设计合理，整体紧凑，占用空间小，采用双工位设置，拉丝速度快。本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种金属板表面连续拉丝机，所述金属板表面连续拉丝机依次设置有放料装置、拉丝装置、牵引装置和收料装置，其中，所述放料装置包括芯筒、2个顶头部、磁粉离合器和汽缸，所述顶头部位于芯筒的两端，其中一个顶头部上设置磁粉离合器，另一个顶头部上设置汽缸；所述拉丝装置包括2组拉丝部位，其中每组拉丝部位均包括砂带被动棍、砂带主动棍以及带动转动的电机，所述砂带被动辊和砂带主动辊上装备有砂带；所述牵引装置包括牵引辊以及带动起转动的电机；所述收料装置包括芯筒、2个顶头部、汽缸和电机，所述顶头部位于芯筒的两端，其中一个顶头部上设置汽缸，另一个顶头部上设置电机。上述的金属板表面连续拉丝机，其中，所述放料装置下侧设置第一机架，所述第一机架上设置导棍。上述的金属板表面连续拉丝机，其中，所述拉丝装置下侧设置第二机架，所述砂带被动辊和砂带主动辊之间设有毛刷辊。[0008]上述的金属板表面连续拉丝机，其中，所述牵引装置下侧设置第三机架，所述第三机架上安装有汽缸。上述的金属板表面连续拉丝机，其中，所述收料装置下侧设有第四机架，所述第四机架上设置自动纠偏检测器。本实用新型对比现有技术具有如下的有益效果本实用新型提供的金属板表面连续拉丝机，分为放料装置、拉丝装置、牵引装置和收料装置，其结构设计合理，整体紧凑，占用空间小；其中，所述拉丝装置通过设置2组拉丝部位，其中每组拉丝部位均包括砂带被动棍、砂带主动棍以及带动转动的电机，所述砂带被动棍和砂带主动棍上装备有砂带，提高了拉丝速度，由原来的15米/分提高到30米/分，显著提高了劳动效率。
图I为本实用新型提供的金属板表面连续拉丝机的结构示意图；图2为本实用新型提供的金属板表面连续拉丝机的结构示意图。图中I放料装置2拉丝装置3牵引装置4收料装置5芯筒6顶头部7磁粉离合器 8汽缸9砂带被动辊10砂带主动辊 11电机12砂带13牵引辊14第一机架15导辊16第二机架17毛刷辊18第三机架19第四机架20金属板
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。图I为本实用新型提供的金属板表面连续拉丝机的结构示意图，图2为本实用新型提供的金属板表面连续拉丝机的结构示意图。请参见图I和图2，本实用新型提供了一种金属板表面连续拉丝机，所述金属板表面连续拉丝机依次设置有放料装置I、拉丝装置2、牵引装置3和收料装置4，其中，所述放料装置I包括芯筒5、2个顶头部6、磁粉离合器7和汽缸8，所述顶头部6位于芯筒5的两端，其中一个顶头部6上设置磁粉离合器7，自动平恒张力，自动纠偏控制；另一个顶头部6上设置汽缸8 ;所述拉丝装置2包括2组拉丝部位，其中每组拉丝部位均包括砂带被动辊9、砂带主动棍10以及带动转动的电机11，所述砂带被动棍9和砂带主动棍10上装备有砂带12;所述牵引装置3包括牵引辊13以及带动起转动的电机11 ;所述收料装置4包括芯筒5、2个顶头部6、汽缸8和电机11，所述顶头部6位于芯筒5的两端，其中一个顶头部6上设置汽缸8,另一个顶头部6上设置电机11。所述放料装置I下侧设置第一机架14，所述第一机架14上设置导辊15。所述拉丝装置2下侧设置第二机架16，所述砂带被动辊9和砂带主动辊10之间设有毛刷辊17。所述牵引装置3下侧设置第三机架18，所述第三机架18上安装有汽缸8。所述收料装置4下侧设有第四机架19，所述第四机架19上设置自动纠偏检测器。[0025]本机由放料装置I、拉丝装置2、牵引装置3、收料装置4和电器控制系统等五大部分组成。放料装置I、牵引装置2、收料装置4的作用是让卷材平铺，缠绕在各个导辊15上，通过放料装置I的制动力，牵引装置3、收料装置4的牵弓I力，使卷材产生张力，为下一步拉丝装置2的工作做好准备。拉丝装置2的作用是在有张力的卷材上，通过高速旋转的砂带12与金属板20的低速移动，产生速度差，从而在金属板20上拉出细小丝纹。丝纹的长度、粗细可以通过调换砂带12的型号和调节金属板20的线速度来控制，以达到理想的花纹。电器控制系统的作用是控制各动力部分正常运转和检测。开机前，将卷材安装在第一机架14，打开气缸8，使卷材在旋转过程中不掉落。将筒芯5正确安装在第四机架19上，打开气缸8，顶紧筒芯5，将引头按正确的走线接到收卷筒芯5上。打开各机，并调整好磁粉离合器7的制动力，使卷材有一定张力，调整好自动纠偏检测器位置，使卷材收卷整齐、不跑偏。手动调整砂带12，与卷材有效接触，观察拉丝长短、粗细，调整砂带12转速，直到满足产品要求。 综上所述，本实用新型提供的金属板表面连续拉丝机，分为放料装置I、拉丝装置
2、牵引装置3和收料装置4，其结构设计合理，整体紧凑，占用空间小；其中，所述拉丝装置2通过设置2组拉丝部位，其中每组拉丝部位均包括砂带被动辊9、砂带主动辊10以及带动转动的电机11，所述砂带被动棍9和砂带主动棍10上装备有砂带12,提高了拉丝速度，由原来的15米/分提高到30米/分，显著提高了劳动效率。虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
权利要求1.一种金属板表面连续拉丝机，依次设置有放料装置(I)、拉丝装置(2)、牵引装置(3)和收料装置(4)，其特征在于所述放料装置(I)包括芯筒(5)、2个顶头部(6)、磁粉离合器(7)和汽缸(8)，所述顶头部(6)位于芯筒(5)的两端，其中一个顶头部(6)上设置磁粉离合器(7)，另一个顶头部(6)上设置汽缸(8);所述拉丝装置(2)包括2组拉丝部位，其中每组拉丝部位均包括砂带被动棍(9)、砂带主动棍(10)以及带动转动的电机(11)，所述砂带被动辊(9)和砂带主动辊(10)上装备有砂带(12);所述牵引装置(3)包括牵引辊(13)以及带动起转动的电机(11);所述收料装置(4)包括芯筒(5)、2个顶头部￠)、汽缸(8)和电机(11)，所述顶头部(6)位于芯筒(5)的两端，其中一个顶头部(6)上设置汽缸(8)，另一个顶头部出)上设置电机(11)。
2.根据权利要求I所述的金属板表面连续拉丝机，其特征在于所述放料装置(I)下侧设置第一机架(14)，所述第一机架(14)上设置导辊(15)。
3.根据权利要求2所述的金属板表面连续拉丝机，其特征在于所述拉丝装置(2)下侧设置第二机架(16)，所述砂带被动辊(9)和砂带主动辊(10)之间设有毛刷辊(17)。
4.根据权利要求3所述的金属板表面连续拉丝机，其特征在于所述牵引装置(3)下侧设置第三机架(18)，所述第三机架(18)上安装有汽缸(8)。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的金属板表面连续拉丝机，其特征在于所述收料装置(4)下侧设有第四机架(19)，所述第四机架(19)上设置自动纠偏检测器。
专利摘要本实用新型公开了一种金属板表面连续拉丝机，依次设置有放料装置、拉丝装置、牵引装置和收料装置，其中，所述放料装置包括芯筒、2个顶头部、磁粉离合器和汽缸，所述顶头部位于芯筒的两端，其中一个顶头部上设置磁粉离合器，另一个顶头部上设置汽缸；所述拉丝装置包括2组拉丝部位，其中每组拉丝部位均包括砂带被动辊、砂带主动辊以及带动转动的电机，所述砂带被动辊和砂带主动辊上装备有砂带；所述牵引装置包括牵引辊以及带动起转动的电机；所述收料装置包括芯筒、2个顶头部、汽缸和电机。本实用新型提供的金属板表面连续拉丝机，其结构设计合理，整体紧凑，占用空间小，采用双工位设置，拉丝速度快。
文档编号B24B21/04GK202701962SQ201220260329
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者华洪潮 申请人:临安华创机械设备有限公司