一种高效节能环保塑编拉丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效节能环保塑编拉丝机，包括机架、设置在机架上的料筒和电机、设置在料筒内的挤出螺杆、设置在料筒前端的进料斗、设置在料筒末端的模子头以及通过料管与模子头依次连接的冷却水槽、烘箱、切割器和滚轴，所述挤出螺杆从前往后依次包括进料段、压缩段和计量段，所述电机与挤出螺杆的进料段前端传动连接，所述料筒上设有排气孔，所述进料斗的位置与挤出螺杆的进料段对应，所述排气孔的位置与挤出螺杆的压缩段对应，所述模子头的位置与挤出螺杆的计量段对应。本实用新型可以将再生塑料粒子在压缩过程中产生的大量气体排放掉，可以将废塑料顺利制成扁丝，既防止废塑料对环境的污染，又可以使资源再生利用。
【专利说明】 一种高效节能环保塑编拉丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉丝机，尤其涉及一种高效节能环保塑编拉丝机。
【背景技术】
[0002]由于我国塑料编织袋业发展速度极快，据国家塑编统计，2009年全国塑料制品总产量达2000多万吨塑料，现已成世界第一包装大国。现在所有的粮食、水泥、矿粉、化工产品、小商品、蔬菜、水果等物品都用编织袋包装，因而节省了大量的包装费用，但是大量的废编织袋不及时回收处理，造成严重的环境污染。因此需要专门的拉丝机对非编织袋回收处理；但是由于废编织袋在造粒熔化时要经过水箱急速冷却，成粒时水汽在粒子中产生气泡而无法析出，在常规拉丝机中拉丝时因无法排出大量的气体而无法正常拉制扁丝。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种可以顺利制成扁丝，供圆织机编织编织袋，解决了废塑料回收后再利用的问题，既防止废塑料对环境的污染，又可以使资源再生利用的高效节能环保塑编拉丝机。
[0004]本实用新型的技术方案:一种高效节能环保塑编拉丝机，包括机架、设置在机架上的料筒和电机、设置在料筒内的挤出螺杆、设置在料筒前端的进料斗、设置在料筒末端的模子头以及通过料管与模子头依次连接的冷却水槽、烘箱、切割器和滚轴，所述挤出螺杆从前往后依次包括进料段、压缩段和计量段，所述电机与挤出螺杆的进料段前端传动连接，所述料筒上设有排气孔，所述进料斗的位置与挤出螺杆的进料段对应，所述排气孔的位置与挤出螺杆的压缩段对应，所述模子头的位置与挤出螺杆的计量段对应。
[0005]本实用新型不仅将挤出螺杆分成进料段、压缩段、计量段，同时又在料筒上设置排气孔，使再生塑料粒子在压缩过程中产生的大量气体从料筒上的排气孔中排放掉，计量段将已熔化的塑料再次均匀塑化挤出经优化流道排布的模子头顺利制成扁丝，供圆织机编织编织袋，解决了废塑料回收后再利用的问题，既防止废塑料对环境的污染，又可以使资源再生利用。
[0006]优选地，所述料筒通过一减速箱和一支撑杆固定在机架上，所述电机固定在机架下部，所述挤出螺杆通过减速箱与电机传动连接，所述减速箱通过传动带与电机传动连接。
[0007]该种结构使得料筒与机架的连接更加牢固可靠，同时使得电机对挤出螺杆的驱动更加稳定可靠。
[0008]优选地，所述模子头通过一个三通与料筒末端连接，所述料管穿过冷却水槽，所述冷却水槽的进水口和出水口分别与料管垂直设置。
[0009]该种结构使得模子头与料筒的连接更加牢固可靠，同时也方便模子头优化流道的排布；而且还使得冷却水槽对模子头出来的扁丝冷却效果更好。
[0010]优选地，所述排气孔上连接有一吸气管，所述吸气管上连接有真空泵，吸气管连接真空泵的进气口，所述真空泵的出气口上连接有排气管，所述排气管与烘箱的进气口连接。
[0011]该种结构使得再生塑料粒子在压缩过程中产生的大量气体从料筒上的排气孔中排放的更加彻底，而且排除的气体可以传送到烘箱作为风力烘干的风源。
[0012]本实用新型不仅将挤出螺杆分成进料段、压缩段、计量段，同时又在料筒上设置排气孔，使再生塑料粒子在压缩过程中产生的大量气体从料筒上的排气孔中排放掉，计量段将已熔化的塑料再次均匀塑化挤出经优化流道排布的模子头顺利制成扁丝，供圆织机编织编织袋，解决了废塑料回收后再利用的问题，既防止废塑料对环境的污染，又可以使资源再生利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图中1.减速箱，2.挤出螺杆，3.料筒，4.排气管，5.真空泵，6.吸气管，7.三通，8.模子头，9.机架，10.冷却水槽，11.切割器，12.滚轴，13.电机，14.进料段，15.压缩段，16.计量段，17.烘箱，18.支撑杆，19.进料斗，20.料管，21.排气孔，22.传动带。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0016]如图1所示，一种高效节能环保塑编拉丝机，包括机架9、设置在机架9上的料筒3和电机13、设置在料筒3内的挤出螺杆2、设置在料筒3前端的进料斗19、设置在料筒3末端的模子头8以及通过料管20与模子头8依次连接的冷却水槽10、烘箱17、切割器11和滚轴12，挤出螺杆2从前往后依次包括进料段14、压缩段15和计量段16，电机13与挤出螺杆2的进料段14前端传动连接，料筒3上设有排气孔21，进料斗19的位置与挤出螺杆2的进料段14对应，排气孔21的位置与挤出螺杆2的压缩段15对应，模子头8的位置与挤出螺杆2的计量段16对应。料筒3通过一减速箱I和一支撑杆18固定在机架9上，电机13固定在机架9下部，挤出螺杆2通过减速箱I与电机13传动连接，减速箱I通过传动带22与电机13传动连接。模子头8通过一个三通7与料筒3末端连接，料管20穿过冷却水槽10，冷却水槽10的进水口和出水口分别与料管20垂直设置。排气孔21上连接有一吸气管6，吸气管6上连接有真空泵5，吸气管6连接真空泵5的进气口，真空泵5的出气口上连接有排气管4，排气管4与烘箱17的进气口连接。
[0017]本实用新型的拉丝机最大特点是能使用100%再生塑料进行拉丝。本实用新型的拉丝机将挤出螺杆分成进料段、压缩段、计量段等三段进行结构设计，又在料筒上设置排气孔，使再生塑料粒子在压缩过程中产生的大量气体从料筒上的排气孔中由真空泵产生的负压将气体排放掉，第二段计量段将已熔化的塑料再次均匀塑化挤出经三通和优化流道排布的模子头顺利制成扁丝，供圆织机编织编织袋，解决了废塑料回收后再利用的问题，既防止废塑料对环境的污染，又可以使资源再生利用。
[0018]本实用新型中挤出螺杆上的进料段、压缩段和计量段的工作原理和常规挤出螺杆的工作原理相同，本实用新型主要是对挤出螺杆结构上的改进和料筒上排气孔的设置。
【权利要求】
1.一种高效节能环保塑编拉丝机，包括机架、设置在机架上的料筒和电机、设置在料筒内的挤出螺杆、设置在料筒前端的进料斗、设置在料筒末端的模子头以及通过料管与模子头依次连接的冷却水槽、烘箱、切割器和滚轴，其特征在于:所述挤出螺杆从前往后依次包括进料段、压缩段和计量段，所述电机与挤出螺杆的进料段前端传动连接，所述料筒上设有排气孔，所述进料斗的位置与挤出螺杆的进料段对应，所述排气孔的位置与挤出螺杆的压缩段对应，所述模子头的位置与挤出螺杆的计量段对应。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能环保塑编拉丝机，其特征在于:所述料筒通过一减速箱和一支撑杆固定在机架上，所述电机固定在机架下部，所述挤出螺杆通过减速箱与电机传动连接，所述减速箱通过传动带与电机传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能环保塑编拉丝机，其特征在于:所述模子头通过一个三通与料筒末端连接，所述料管穿过冷却水槽，所述冷却水槽的进水口和出水口分别与料管垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能环保塑编拉丝机，其特征在于:所述排气孔上连接有一吸气管，所述吸气管上连接有真空泵，吸气管连接真空泵的进气口，所述真空泵的出气口上连接有排气管，所述排气管与烘箱的进气口连接。
【文档编号】B29C47/60GK204054569SQ201420531265
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】李善区, 陈轻龙 申请人:温州南一塑料机械有限公司