可改善工作精度的扁线拉丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绕组用扁线加工装置，尤其是一种可改善工作精度的扁线拉丝机。
【背景技术】
[0002]现有的漆包扁线在工作过程中，均需对其进行拉丝处理，以使得漆包扁线符合需求的规格；然而，现有的拉丝机往往由于拉丝过程中扁线出现偏移，亦或机械振动等因素导致扁线出现错位或者拉伸不均的现象，从而导致扁线的质量收到影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种扁线拉丝机，其可显著改善拉丝机在工作过程中的工作精度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可改善工作精度的扁线拉丝机，其包括有机架，机架之上设置有进线导轮与出线导轮，进线导轮与出线导轮之间设置有多个拉线导轮；所述进线导轮与拉线导轮之间、拉线导轮与出线导轮之间，以及相邻两个拉线导轮之间均设置有在水平方向上延伸的扁线定位装置，扁线定位装置包括有定位端块，定位端块之中，扁线的移动方向之上设置有导向管道，导向管道的内壁之上设置有橡胶防护层；所述机架之中设置有沿竖直方向延伸的稳定板件，所述进线导轮、出线导轮以及任意拉线导轮的侧端面的轴线位置均设置有沿其轴线进行延伸的稳定杆件，所述稳定板件中，稳定杆件的轴线延伸位置之上设置有稳定槽，稳定杆件延伸至稳定槽内部。
[0005]作为本实用新型的一种改进，每一个定位端块中均设置有润滑槽，所述导向管道内部设置有多个延伸至润滑槽内部的润滑喷口。采用上述设计，其可通过润滑槽与润滑喷口朝向导向通道内部输送润滑油，以使得扁线在传输过程中的摩擦力得以减少，从而使得其工作精度得以改善。
[0006]作为本实用新型的一种改进，每一个定位端块中，橡胶防护层的覆盖面积与导向通道的内壁面积相同，其可通过橡胶防护层对扁线于定位端块内部的各个位置进行均匀的减震处理，以使得其减振效果达到最佳。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述稳定杆件位于稳定槽内部的端部采用半球形结构，所述稳定槽的底端部采用与上述半球形结构的稳定杆件端部相贴合的曲面结构。采用上述设计，其可通过半球形结构的稳定杆件以及稳定槽，使得稳定杆件的端部得以多个方向上稳定处理，以使得其对于导轮的稳定效果得以改善。
[0008]采用上述技术方案的可改善工作精度的扁线拉丝机，其可通过多个导轮的设置使得扁线在拉丝处理过程中的张力得以保证，以使得其始终保持在稳定的前行方向之上；同时，上述拉丝装置中的定位端块可进一步确保扁线在工作过程中不会发生偏移，定位端块之中的橡胶防护层则可有效吸收扁线工作过程中可能产生的机械振动，从而显著改善其拉丝精度。此外，导轮之上的稳定杆件与稳定板件中的稳定槽相互配合，使得各个导轮在工作过程中保持良好的稳定性，从而使得拉丝机的工作精度达到最佳。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型示意图；
[0010]图2为本实用新型中定位端块内部示意图；
[0011]图3为本实用新型中拉线导轮侧视图；
[0012]附图标记列表:
[0013]I 一机架、2—进线导轮、3—出线导轮、4 一拉线导轮、5—定位端块、6—导向管道、7—橡胶防护层、8—稳定板件、9 一稳定杆件、10—稳定槽、11 一润滑槽、12—润滑喷口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]实施例1
[0016]如图1、图2与图3所示的一种可改善工作精度的扁线拉丝机，其包括有机架1，机架I之上设置有进线导轮2与出线导轮3，进线导轮2与出线导轮3之间设置有两个拉线导轮4 ;所述进线导轮2与拉线导轮4之间、拉线导轮4与出线导轮3之间，以及相邻两个拉线导轮4之间均设置有在水平方向上延伸的扁线定位装置，扁线定位装置包括有定位端块5，定位端块5之中，扁线的移动方向之上设置有导向管道6，导向管道6的内壁之上设置有橡胶防护层7 ;所述机架I之中设置有沿竖直方向延伸的稳定板件8，所述进线导轮2、出线导轮3以及任意拉线导轮4的侧端面的轴线位置均设置有沿其轴线进行延伸的稳定杆件9，所述稳定板件8中，稳定杆件9的轴线延伸位置之上设置有稳定槽10，稳定杆件9延伸至稳定槽10内部。
[0017]作为本实用新型的一种改进，如图2所示，每一个定位端块5中均设置有润滑槽11，所述导向管道6内部设置有多个延伸至润滑槽11内部的润滑喷口 12。采用上述设计，其可通过润滑槽与润滑喷口朝向导向通道内部输送润滑油，以使得扁线在传输过程中的摩擦力得以减少，从而使得其工作精度得以改善。
[0018]作为本实用新型的一种改进，每一个定位端块5中，橡胶防护层7的覆盖面积与导向通道6的内壁面积相同，其可通过橡胶防护层对扁线于定位端块内部的各个位置进行均匀的减震处理，以使得其减振效果达到最佳。
[0019]采用上述技术方案的可改善工作精度的扁线拉丝机，其可通过多个导轮的设置使得扁线在拉丝处理过程中的张力得以保证，以使得其始终保持在稳定的前行方向之上；同时，上述拉丝装置中的定位端块可进一步确保扁线在工作过程中不会发生偏移，定位端块之中的橡胶防护层则可有效吸收扁线工作过程中可能产生的机械振动，从而显著改善其拉丝精度。此外，导轮之上的稳定杆件与稳定板件中的稳定槽相互配合，使得各个导轮在工作过程中保持良好的稳定性，从而使得拉丝机的工作精度达到最佳。
[0020]实施例2
[0021]作为本实用新型的一种改进，如图3所示，所述稳定杆件9位于稳定槽10内部的端部采用半球形结构，所述稳定槽10的底端部采用与上述半球形结构的稳定杆件9端部相贴合的曲面结构。采用上述设计，其可通过半球形结构的稳定杆件以及稳定槽，使得稳定杆件的端部得以多个方向上稳定处理，以使得其对于导轮的稳定效果得以改善。
[0022]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
【主权项】
1.一种可改善工作精度的扁线拉丝机，其特征在于，所述可改善工作精度的扁线拉丝机包括有机架，机架之上设置有进线导轮与出线导轮，进线导轮与出线导轮之间设置有多个拉线导轮；所述进线导轮与拉线导轮之间、拉线导轮与出线导轮之间，以及相邻两个拉线导轮之间均设置有在水平方向上延伸的扁线定位装置，扁线定位装置包括有定位端块，定位端块之中，扁线的移动方向之上设置有导向管道，导向管道的内壁之上设置有橡胶防护层；所述机架之中设置有沿竖直方向延伸的稳定板件，所述进线导轮、出线导轮以及任意拉线导轮的侧端面的轴线位置均设置有沿其轴线进行延伸的稳定杆件，所述稳定板件中，稳定杆件的轴线延伸位置之上设置有稳定槽，稳定杆件延伸至稳定槽内部。2.按照权利要求1所述的可改善工作精度的扁线拉丝机，其特征在于，每一个定位端块中均设置有润滑槽，所述导向管道内部设置有多个延伸至润滑槽内部的润滑喷口。3.按照权利要求2所述的可改善工作精度的扁线拉丝机，其特征在于，每一个定位端块中，橡胶防护层的覆盖面积与导向通道的内壁面积相同。4.按照权利要求3所述的可改善工作精度的扁线拉丝机，其特征在于，所述稳定杆件位于稳定槽内部的端部采用半球形结构，所述稳定槽的底端部采用与上述半球形结构的稳定杆件端部相贴合的曲面结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可改善工作精度的扁线拉丝机，其包括有机架，机架之上设置有进线导轮与出线导轮，进线导轮与出线导轮之间设置有多个拉线导轮；多个导轮之中均设置有扁线定位装置，扁线定位装置包括有定位端块，定位端块之中设置有导向管道，导向管道的内壁之上设置有橡胶防护层；所述机架之中设置有稳定板件，多个导轮的侧端面的轴线位置均设置有稳定杆件，所述稳定板件中设置有稳定槽，稳定杆件延伸至稳定槽内部；采用上述技术方案的可改善工作精度的扁线拉丝机，其可通过多个导轮的设置使得扁线在拉丝处理过程中的张力得以保证，以使得其始终保持在稳定的前行方向之上。
【IPC分类】B21C1/02, B21C47/34
【公开号】CN204817499
【申请号】CN201520591392
【发明人】李翔, 仲其席, 李燕峰, 骆爱兆, 陆瑞龙, 陈庆芳
【申请人】阿斯塔导线有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月9日