一种拉丝机线架的高度自动调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线材拉丝机放置线材盘卷的线架装置，属于线材拉丝机设备技术领域。
【背景技术】
[0002]线材生产属于钢铁产品深加工行业，在线材生产过程中涉及酸洗、退火、拉丝等多个生产环节，其中最重要的是拉丝环节。在拉丝过程中，线材盘卷放置在线架上，线材盘卷的线材前端与拉丝机的夹持头相连接，夹持头拉着线材通过拉丝模的拉丝孔向前运动，线材通过拉丝模后直径变细，达到产品的要求。在生产中发现，线材盘卷放置在线架的高度在线材的拉拔过程中是不变的，在线材开始拉拔时，线材前端的高度较高，随着线材的不断拉出，线架的线材的高度不断降低，线材高度的这种高低变化使线材与拉丝模的进入角度也发生变化，产生波浪弯，影响线材顺利进入拉丝模，因此容易发生线材扭转的现象，降低线材拉拔后的机械性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉丝机线架的高度自动调节装置，这种装置可以自动调节放置线材的线架的高度，使线材与拉丝模保持稳定的高度，解决线材产生波浪和扭转的问题。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种拉丝机线架的高度自动调节装置，它由线架托盘、底座、弹簧、托盘轴组成，线架托盘水平放置，托盘轴的上端与线架托盘的底面中心由轴承相连接，在底座上有垂直的轴孔，托盘轴的下部插入到底座的轴孔中，托盘轴与底座的轴孔为滑动配合，弹簧为圆筒形，弹簧放置在底座的轴孔中，托盘轴穿过弹簧的内孔，弹簧的下端与底座轴孔下端固定连接，弹簧的上端与托盘轴相连接。
[0006]上述拉丝机线架的高度自动调节装置，所述线架托盘由线筒和托盘组成，线筒为圆柱体，线筒的下底面中心有垂直的安装孔，托盘轴上端插入安装孔内，托盘轴的上端面与安装孔的上底面有压力轴承，线筒的下底面与托盘的盘面相连接，线筒中心与托盘中心相对应，托盘的中心有转动轴承与托盘轴的圆周相连接。
[0007]上述拉丝机线架的高度自动调节装置，所述托盘轴为阶梯轴，托盘轴与弹簧连接处以下部分的轴径小于弹簧上方的托盘轴的轴径，弹簧上端顶在托盘轴的阶梯下底面上，弹簧的下端与底座轴孔下端固定连接。
[0008]上述拉丝机线架的高度自动调节装置，所述底座的轴孔两端的底座端面上分别安装有轴套，托盘轴穿过底座的轴孔分别与轴套为滑动配合。
[0009]上述拉丝机线架的高度自动调节装置，所述弹簧的压缩量为500-800mm，弹簧的最大工作压力为2200Kg。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型的托盘轴安装在底座上由弹簧支撑，托盘轴可以随着弹簧上下移动，线架托盘安装在托盘轴上端，线架托盘随着托盘轴一起移动，线材盘卷放置在线架托盘上，当线材不断拉出后，线架托盘所受线材压力减小，弹簧将托盘轴、线架托盘向上顶升，保持线材与拉丝模的上下相对位置不变。本实用新型结构简单、使用方便，可以自动调节线架托盘的高度，使线材与拉丝模保持稳定的高度，避免线材产生波浪和发生扭转，提高线材拉丝后的质量，保证线材拉拔后的机械性能。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中标记如下:线架托盘1、底座2、弹簧3、托盘轴4、线筒5、托盘6、安装孔7、压力轴承8、转动轴承9、轴套10。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型由线架托盘1、底座2、弹簧3、托盘轴4组成。
[0015]图中显示，线架托盘I水平放置，线架托盘I由线筒5和托盘6组成。线筒5为圆柱体，线筒5的下底面中心有垂直的安装孔7，用于安装托盘轴4，托盘轴4上端插入安装孔7内，托盘轴4的上端面与安装孔7的上底面之间安装压力轴承8，线筒5的下底面与托盘6的盘面相连接，线筒5中心与托盘6中心相对应，托盘6的中心有转动轴承9与托盘轴4的圆周相连接。线架托盘I通过压力轴承8和转动轴承9可以围绕托盘轴4转动。
[0016]图中显示，在底座2上有垂直的轴孔，托盘轴4下部插入到底座2的轴孔中，底座2的轴孔两端的底座2端面上分别安装有轴套10，托盘轴4穿过底座2的轴孔分别与轴套10配合连接，托盘轴4与轴套10为滑动配合，托盘轴4可以在轴套10内上下移动。
[0017]图中显示，弹簧3为圆筒形，弹簧3放置在底座2的轴孔中，托盘轴4穿过弹簧3的中心内孔，托盘轴4为阶梯轴，托盘轴4与弹簧3连接处以下部分的轴径小于弹簧3上方的托盘轴4的轴径，弹簧3上端顶在托盘轴4的阶梯下底面上，弹簧3的下端与底座2轴孔下端固定连接。弹簧3向上顶起托盘轴4，对托盘轴4起到支撑作用，弹簧3的压缩量为500-800mm，弹簧3的最大工作压力为2200Kg。
[0018]本实用新型的工作过程如下:
[0019]线材盘卷放到线架托盘I上，线架托盘I受到线材的重力压迫，线架托盘I和托盘轴4向下移动，此时线材前端的拉丝高度应该与拉丝模的高度相配合，通过选择弹簧3的长度和弹力强度可以实现这一目标，随着拉伸作业进行，线架托盘I上线材逐渐减少，线材托盘I和托盘轴4受到的重力逐渐减小，线材托盘I和托盘轴4在弹簧3作用下逐渐上升，使线材的拉丝高度保持在原有高度附近，防止拉丝线材在垂直方向的波浪弯，实现无扭转拉拔，提高拉丝线材的机械性能。本实用新型可以将线材的垂直方向的波动控制在500mm范围以内。
【主权项】
1.一种拉丝机线架的高度自动调节装置，其特征在于:它由线架托盘(1)、底座(2)、弹簧(3)、托盘轴(4)组成，线架托盘(I)水平放置，托盘轴(4)的上端与线架托盘(I)的底面中心由轴承相连接，在底座(2)上有垂直的轴孔，托盘轴(4)的下部插入到底座(2)的轴孔中，托盘轴(4)与底座(2)的轴孔为滑动配合，弹簧(3)为圆筒形，弹簧(3)放置在底座(2)的轴孔中，托盘轴(4 )穿过弹簧(3 )的内孔，弹簧(3 )的下端与底座(2 )轴孔下端固定连接，弹簧(3)的上端与托盘轴(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的拉丝机线架的高度自动调节装置，其特征在于:所述线架托盘(I)由线筒(5)和托盘(6)组成，线筒(5)为圆柱体，线筒(5)的下底面中心有垂直的安装孔(7 )，托盘轴(4 )上端插入安装孔(7 )内，托盘轴(4 )的上端面与安装孔(7 )的上底面之间有压力轴承(8)，线筒(5)的下底面与托盘(6)的盘面相连接，线筒(5)中心与托盘(6)中心相对应，托盘(6)的中心有转动轴承(9)与托盘轴(4)的圆周相连接。
3.根据权利要求1或2所述的拉丝机线架的高度自动调节装置，其特征在于:所述托盘轴(4)为阶梯轴，托盘轴(4)与弹簧(3)连接处以下部分的轴径小于弹簧(3)上方的托盘轴(4)的轴径，弹簧(3)上端顶在托盘轴(4)的阶梯下底面上，弹簧(3)的下端与底座(2)的轴孔下端固定连接。
4.根据权利要求3所述的拉丝机线架的高度自动调节装置，其特征在于:所述底座(2)的轴孔两端的底座(2)端面上分别安装有轴套(10)，托盘轴(4)穿过底座(2)的轴孔分别与轴套(10)为滑动配合。
5.根据权利要求4所述的拉丝机线架的高度自动调节装置，其特征在于:所述弹簧(3)的压缩量为500-800mm，弹簧(3)的最大工作压力为2200Kg。
【专利摘要】一种拉丝机线架的高度自动调节装置，属于线材拉丝机设备技术领域，用于自动调节拉丝机线架的高度。其技术方案是：本实用新型的托盘轴安装在底座上由弹簧支撑，托盘轴可以随着弹簧上下移动，线架托盘安装在托盘轴上端，线架托盘随着托盘轴一起移动，线材盘卷放置在线架托盘上，当线材不断拉出后，线架托盘所受线材压力减小，弹簧将托盘轴、线架托盘向上顶升，保持线材与拉丝模的上下相对位置不变。本实用新型结构简单、使用方便，可以自动调节线架托盘的高度，使线材与拉丝模保持稳定的高度，避免线材产生波浪和发生扭转，提高线材拉丝后的质量，保证线材拉拔后的机械性能。
【IPC分类】B21C47-28
【公开号】CN204486503
【申请号】CN201520143313
【发明人】李兵, 曹瑞春, 孟军学, 王建波
【申请人】邢台新翔金属材料科技股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月13日