一种干式拉丝机起线架的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种干式拉丝机起线架，包括竖直方向设置的收线主轴，所述收线主轴的四周等间距设置有三个绕线架，所述收线主轴沿上下高度方向上分别套设有上横梁和下横梁，所述上横梁沿竖直方向滑动于所述收线主轴上，所述下横梁与所述收线主轴相固定，所述每个绕线架分别与所述上横梁和下横梁转动连接，所述每个绕线架与下横梁之间连接有一连接臂，该连接臂的一端转动连接于所述下横梁，另一端转动连接于所述绕线架，所述收线主轴的顶端沿轴向开设有螺纹孔，该螺纹孔固定有吊环或吊钩。本实用新型的收线主轴的顶端沿轴向开设有螺纹孔，通过该螺纹孔可以与吊环或吊钩转动固定，当吊环或吊钩发生损坏后，方便进行更换。
【专利说明】一种干式拉丝机起线架
【技术领域】
[0001]本申请属于胎圈钢丝制造领域，特别是涉及一种干式拉丝机起线架。
【背景技术】
[0002]我国于20世纪70年代初开始研发胎圈钢丝，当时胎圈钢丝生产技术不够成熟，再加上国际技术壁皇严重，导致我国胎圈钢丝生产工艺水平落后，基本都是冷拉胎圈钢丝。随着改革开放，我国橡胶工业快速发展，特别是20世纪90年代后，子午线轮胎生产飞速发展，胎圈钢丝用量与日俱增，目前我国年生产能力达到万吨的胎圈钢丝生产企业已有10余家。胎圈钢丝规格和结构对其使用性能和生产成本影响较大。胎圈钢丝正从较细规格、单一品种向粗规格、多品种发展，冷拉胎圈钢丝逐步淘汰，回火胎圈钢丝得到普及，从普通强度胎圈钢丝升级到高强度胎圈钢丝，甚至有些企业已经开始生产超高强度回火胎圈钢丝。胎圈钢丝生产过程中需要经历粗拉、热处理、中丝拉拔和回火镀铜等工序，在钢丝加工完成之后，一般需要通过工字轮对加工后的钢丝进行收线，并最终通过纸芯进行包装。因此在生产、销售以及运输过程中需要大量的工字轮，大大增大了成本。
[0003]通过起线架可以节约工字轮的使用，降低成本，但是现有的起线架的顶端通常焊接固定有吊环或吊钩，当吊环或吊钩发生损坏后，维修非常麻烦。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种干式拉丝机起线架，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]本申请实施例公开了一种干式拉丝机起线架，包括竖直方向设置的收线主轴，所述收线主轴的四周等间距设置有三个绕线架，所述收线主轴沿上下高度方向上分别套设有上横梁和下横梁，所述上横梁沿竖直方向滑动于所述收线主轴上，所述下横梁与所述收线主轴相固定，所述每个绕线架分别与所述上横梁和下横梁转动连接，所述每个绕线架与下横梁之间连接有一连接臂，该连接臂的一端转动连接于所述下横梁，另一端转动连接于所述绕线架，所述收线主轴的顶端沿轴向开设有螺纹孔，该螺纹孔固定有吊环或吊钩。
[0007]优选的，在上述的干式拉丝机起线架中，所述收线主轴自上而下依次包括吊杆、第一柱体、第二柱体和第三柱体，所述吊杆的最大宽度大于所述第一柱体的直径，所述第一柱体的直径大于所述第二柱体的直径，所述第二柱体的直径大于所述第三柱体的直径，所述上横梁套设于所述第一柱体上，所述下横梁套设于所述第二柱体上，所述第三柱体的外表面形成有外螺纹，所述第三柱体上套设有垫片以及转动设有螺母。
[0008]优选的，在上述的干式拉丝机起线架中，所述吊杆上还设有脱线钩。
[0009]优选的，在上述的干式拉丝机起线架中，所述每个绕线架包括一竖直设置的第一支臂、自第一支臂底端向外折弯的第二支臂、以及自所述第二支臂底端向外水平折弯的第三支臂。
[0010]优选的，在上述的干式拉丝机起线架中，所述上横梁包括三个第一延伸臂，所述每个第一延伸臂的末端形成有卡槽，所述每个绕线架的顶端对应转动设于所述卡槽内。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:收线主轴的顶端沿轴向开设有螺纹孔，通过该螺纹孔可以与吊环或吊钩转动固定，当吊环或吊钩发生损坏后，方便进行更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1所示为本实用新型具体实施例中干式拉丝机起线架的结构示意图；
[0014]图2所示为本实用新型具体实施例中收线主轴的结构示意图；
[0015]图3所示为本实用新型具体实施例中上横梁的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]参图1和图2所示，干式拉丝机起线架包括竖直方向设置的收线主轴10，收线主轴10自上而下依次包括吊杆11、第一柱体12、第二柱体13和第三柱体14，吊杆11的最大宽度大于第一柱体12的直径，第一柱体12的直径大于第二柱体13的直径，第二柱体13的直径大于第三柱体14的直径。
[0018]收线主轴10的顶端沿轴向开设有螺纹孔15，该螺纹孔15用于固定吊环或吊钩(图未示)。当吊环或吊钩发生损坏后，方便对其进行更换。
[0019]收线主轴10的四周等间距设置有三个绕线架20，每个绕线架20包括一竖直设置的第一支臂21、自第一支臂21底端向外折弯的第二支臂22、以及自第二支臂22底端向外水平折弯的第三支臂23。
[0020]收线主轴10沿上下高度方向上分别套设有上横梁30和下横梁40。
[0021]上横梁30沿竖直方向滑动于收线主轴10上，且上横梁30套设于第一柱体12上，上横练30可以沿第一柱体12上下滑动。参图3所示，上横梁30包括三个第一延伸臂31，每个第一延伸臂31的末端形成有卡槽32，每个绕线架20的顶端对应转动设于卡槽32内。
[0022]下横梁40与收线主轴10相固定，具体地，下横梁40套设于第二柱体13上，第三柱体14的外表面形成有外螺纹，第三柱体14上套设有垫片50以及转动设有螺母60。下横梁40被固定于第二柱体13和垫片50之间。
[0023]每个绕线架20与下横梁40之间连接有一连接臂70，该连接臂70的一端转动连接于下横梁40，另一端转动连接于绕线架20。
[0024]进一步地，吊杆11上还设有脱线钩80。
[0025]本实用新型中的起线架，是供拉丝机成品卷筒上卸线用的设备，使用前必须调整绕线架张开的程度，以适应成品卷筒沟槽尺寸的需要。从拉丝机卷筒卸线时，绕线架张开拖住线盘，在吊车的作用下，将线从卷筒上方吊出。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【权利要求】
1.一种干式拉丝机起线架，其特征在于，包括竖直方向设置的收线主轴，所述收线主轴的四周等间距设置有三个绕线架，所述收线主轴沿上下高度方向上分别套设有上横梁和下横梁，所述上横梁沿竖直方向滑动于所述收线主轴上，所述下横梁与所述收线主轴相固定，所述每个绕线架分别与所述上横梁和下横梁转动连接，所述每个绕线架与下横梁之间连接有一连接臂，该连接臂的一端转动连接于所述下横梁，另一端转动连接于所述绕线架，所述收线主轴的顶端沿轴向开设有螺纹孔，该螺纹孔固定有吊环或吊钩。
2.根据权利要求1所述的干式拉丝机起线架，其特征在于:所述收线主轴自上而下依次包括吊杆、第一柱体、第二柱体和第三柱体，所述吊杆的最大宽度大于所述第一柱体的直径，所述第一柱体的直径大于所述第二柱体的直径，所述第二柱体的直径大于所述第三柱体的直径，所述上横梁套设于所述第一柱体上，所述下横梁套设于所述第二柱体上，所述第三柱体的外表面形成有外螺纹，所述第三柱体上套设有垫片以及转动设有螺母。
3.根据权利要求1所述的干式拉丝机起线架，其特征在于:所述吊杆上还设有脱线钩。
4.根据权利要求1所述的干式拉丝机起线架，其特征在于:所述每个绕线架包括一竖直设置的第一支臂、自第一支臂底端向外折弯的第二支臂、以及自所述第二支臂底端向外水平折弯的第三支臂。
5.根据权利要求1所述的干式拉丝机起线架，其特征在于:所述上横梁包括三个第一延伸臂，所述每个第一延伸臂的末端形成有卡槽，所述每个绕线架的顶端对应转动设于所述卡槽内。
【文档编号】B66C1/10GK204251186SQ201420628112
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】陆一峰 申请人:无锡市得力手机械有限公司