一种用于直线式拉丝机的张力调节机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料预加工技术领域，涉及一种拉丝设备，尤其是涉及一种用于直线式拉丝机的张力调节机构。
【背景技术】
[0002]直线式拉丝机完成对实芯焊丝或钢丝的拉拔工序后，从最后一个卷筒到收线机之间的距离约为4.5米，为保证收线机有良好的收线质量，传统方式多采用5轮或3轮活套结构的调节机构，该型式的拉丝机结构复杂，且调节力单一，设备工作时线材出口处磨损较大，轴承部位受弯曲力，易造成轴承偏磨，降低了轴承的使用寿命，甚至易发生非正常损坏。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，从而达到更好的张力调节效果。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0005]一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，包括底座，还包括导丝轮组件和摆臂组件，所述摆臂组件一端设有导线轮组件，另一端可水平转动地安装在底座一端，所述底座另一端安装导丝轮组件，底座内设有调压模块，所述调压模块位于摆臂组件下方并与摆臂连接。
[0006]所述调压模块包括气缸支撑架和气缸，气缸通过气缸支撑架固定在底座中，底座中还设有传感器固定架、位移传感器和凸轮，位移传感器通过传感器固定架固定在底座中，凸轮位于气缸的活塞杆伸出端。
[0007]所述摆臂组件包括转臂、转轴、轴承和摆臂，转轴通过轴承安装在底座上，转轴上端和下端分别与摆臂和转臂键连接，转臂与凸轮固定连接。
[0008]所述导线轮组件包括导线轮和导线架，导线轮通过导线架可转动地安装在摆臂组件一端。
[0009]所述调压模块中还设有调压旋钮和气压表。
[0010]所述导丝轮组件包括背板、侧板a、过线辊轴、过线辊、轴承、侧板b、顶板和底板，背板、侧板a、侧板b、顶板和底板各边连接围成一腔体，过线辊轴两两并排分别安装于顶板与底板之间和侧板a与侧板b之间，过线辊分别通过轴承安装在过线辊轴上，背板与四过线辊交叉处中心正对设有一通孔。
[0011]所述过线辊为井子形排列；所述摆臂的摆动角度α为O?50° ;所述气缸为铝合金单作用气缸。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，通过设置调压模块，当线材松紧度或偏斜度发生变化，将拉动摆臂组件发生摆动，摆动传递到凸轮上，采用位移传感器将凸轮的转动转化为电信号，控制气缸活塞伸缩，推动凸轮旋转，实时调整摆臂的摆动角度，调整导线轮上线材的运动状态，以保证导丝轮组件稳定工作，达到了保证收线成品质量，降低导丝轮组件磨损，提高其使用寿命的效果；同时，本技术方案结构简单，自动化程度高，可靠性好，提高了线材的预处理工作效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的俯视图；
[0016]图3为图2中A-A的截面结构示意图；
[0017]图4为本实用新型中导丝轮组件的结构示意图；
[0018]图5为图4中B-B的截面结构示意图；
[0019]图6为本实用新型工作时的示意图。
[0020]图中:1-底座，2-导丝轮组件，21-背板，22-侧板a，23-过线辊轴，24-过线辊，25-轴承，26-侧板b，27-顶板，28-底板，29-通孔，3-调压模块，31-位移传感器，32-凸轮，33-传感器固定架，34-气缸，35-气缸支撑架，36-调压旋钮，37-气压表，4-导线轮组件，41-导线轮，42-导线架，5-摆臂组件，51-转臂，52-转轴，53-轴承，54-摆臂，6-线材。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0022]如图1?5所示，本实用新型所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，包括底座1，还包括导丝轮组件2和摆臂组件5，所述摆臂组件5 —端设有导线轮组件4，另一端可水平转动地安装在底座I 一端，所述底座I另一端安装导丝轮组件2，底座I内设有调压模块3，所述调压模块3位于摆臂组件5下方并与摆臂5连接。
[0023]所述调压模块3包括气缸支撑架35和气缸34，气缸通过气缸支撑架35固定在底座I中，底座I中还设有传感器固定架33、位移传感器31和凸轮32，位移传感器31通过传感器固定架33固定在底座I中，凸轮32位于气缸34的活塞杆伸出端，所述气缸34为铝合金单作用气缸，调压模块3上还设有调压旋钮36和气压表37，通过气压表37可显示为气缸34提供动力的气动模块中的气压强度，并通过调节旋钮36进行预设或调节。
[0024]所述摆臂组件5包括转臂51、转轴52、轴承53和摆臂54，转轴52通过轴承53安装在底座I上，转轴52上端和下端分别与摆臂54和转臂51键连接，转臂51与凸轮32固定连接，所述摆臂54可在O?50°的角度范围内摆动。
[0025]所述导线轮组件4包括导线轮41和导线架42，导线轮41通过导线架42可转动地安装在摆臂组件5 —端，导线轮41轴向垂直安装，轮中心位于摆臂54 —端的中间位置。
[0026]所述导丝轮组件2包括背板21、侧板a22、过线辊轴23、过线辊24、轴承25、侧板b26、顶板27和底板28，背板21、侧板a22、侧板b26、顶板27和底板28各边连接围成一腔体，过线辊轴23两两并排分别安装于顶板27与底板28之间和侧板a22与侧板b26之间，过线辊24分别通过轴承25安装在过线辊轴23上，背板21与四过线辊24交叉处中心正对设有一通孔29，线材6从导丝轮组件2正面穿入，从通孔29穿出；所述过线辊23为井子形排列，线材6位于井字形中心。
[0027]实施例
[0028]如图6所示，当拉丝机不工作时，摆臂54处于调节机构的中间位置；当拉丝机负载正常工作时，线材6通过导线架42与导线轮41之间，与导线轮41相切，然后从导丝轮组件2中穿过，线材6位于交叉呈井字形排列的过线辊24之间；在线材6前进过程中，随着线材6的自身形状变化以及拉拔速度发生变化时，将拉动导线轮组件4带动摆臂54做无规律摆动，摆臂54的摆动通过摆臂54末端的转轴52和转臂51传递到凸轮32上，与凸轮32近距离接触的位移传感器31检测到凸轮32轮面的位置变化，将信号通过控制器传递到气动模±夬，给气缸34提供气压，使活塞杆动作，控制凸轮32转动，凸轮32的转动又延原路径返回，控制摆臂54往紧套方向或松套方向摆动，自动调整收线机的收线速度，保证线材的合适张力，实现对收线机的收线速度实时控制，使收线机的收线速度与拉拔速度匹配，确保收线机的收线质量。
【主权项】
1.一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，包括底座(I)，其特征在于:还包括导丝轮组件(2)和摆臂组件(5)，所述摆臂组件(5) —端设有导线轮组件(4)，另一端可水平转动地安装在底座(I) 一端，所述底座(I)另一端安装导丝轮组件(2)，底座(I)内设有调压模块(3)，所述调压模块(3)位于摆臂组件(5)下方并与摆臂(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，其特征在于:所述调压模块(3)包括气缸支撑架(35)和气缸(34)，气缸通过气缸支撑架(35)固定在底座(I)中，底座(I)中还设有传感器固定架(33)、位移传感器(31)和凸轮(32)，位移传感器(31)通过传感器固定架(33)固定在底座(I)中，凸轮(32)位于气缸(34)的活塞杆伸出端。
3.根据权利要求1所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，其特征在于:所述摆臂组件(5)包括转臂(51)、转轴(52)、轴承(53)和摆臂(54)，转轴(52)通过轴承(53)安装在底座(I)上，转轴(52)上端和下端分别与摆臂(54)和转臂(51)键连接，转臂(51)与凸轮(32)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，其特征在于:所述导线轮组件(4)包括导线轮(41)和导线架(42)，导线轮(41)通过导线架(42)可转动地安装在摆臂组件(5) —端。
5.根据权利要求1所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，其特征在于:所述调压模块(3)中还设有调压旋钮(36)和气压表(37)。
6.根据权利要求1所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，其特征在于:所述导丝轮组件(2)包括背板(21)、侧板a(22)、过线辊轴(23)、过线辊(24)、轴承(25)、侧板b(26)、顶板(27)和底板(28)，背板(21)、侧板&(22)、侧板13(26)、顶板(27)和底板(28)各边连接围成一腔体，过线辊轴(23)两两并排分别安装于顶板(27)与底板(28)之间和侧板a(22)与侧板b(26)之间，过线辊(24)分别通过轴承(25)安装在过线辊轴(23)上，背板(21)与四过线辊(24)交叉处中心正对设有一通孔(29)。
7.根据权利要求6所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，其特征在于:所述过线辊(23)为井子形排列。
8.根据权利要求3所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，其特征在于:所述摆臂(54)的摆动角度α为O?50°。
9.根据权利要求2所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，其特征在于:所述气缸(34)为铝合金单作用气缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，属于材料预加工技术领域，包括底座，还包括导丝轮组件和摆臂组件，所述摆臂组件一端设有导线轮组件，另一端可水平转动地安装在底座一端，底座另一端安装导丝轮组件，底座内设有调压模块，调压模块位于摆臂组件下方并与摆臂连接。本技术方案通过设置调压模块，当线材松紧度或偏斜度发生变化，将拉动摆臂组件发生摆动，摆动传递到凸轮上，采用位移传感器将凸轮的转动转化为电信号，控制气缸活塞伸缩，推动凸轮旋转，实时调整摆臂的摆动角度，调整导线轮上线材的运动状态，以保证导丝轮组件稳定工作，达到了保证收线成品质量，降低导丝轮组件磨损，提高其使用寿命的效果。
【IPC分类】B21C1-12
【公开号】CN204396492
【申请号】CN201420857340
【发明人】宋钊贵
【申请人】贵州航天南海科技有限责任公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日