一种钢绞线钢丝拉丝生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢绞线钢丝生产加工技术领域，尤其是一种钢绞线钢丝拉丝生产系统。
【背景技术】
[0002]钢丝拉丝是指盘条原料经过酸洗、磷化、拉拔、收线等工序，其间进行一次或多次的拉拔，使其达到目标直径的一种工艺手段。目前的钢丝拉丝生产系统包括放线装置、酸洗装置、拉丝装置、收线装置等，在生产加工的过程中，存在盘条放线效果差低且容易打结、酸液排放污染环境等问题。
[0003]另外，盘条在拉拔的过程中，在变形区内受到的径向压应力很大，其中有两个峰值，一个在进入模口处，另一个在出模口处，由于经过酸洗后的盘条表面很难附着干粉润滑剂，增加盘条与拉丝模具之间的摩擦力，加大了拉拔力，增加能耗，降低了模具的使用寿命。为了解决上述问题，在拉拔前通长在盘条表面涂敷一层润滑载体，没有这层润滑载体，光滑的盘条很难将粉状干粉润滑剂带入到模具中。对于润滑载体而言，要求它与盘条结合牢固，进入变形区后能随盘条一道变形，不能形成硬脆颗粒。传统的生产系统中，通常采用石灰粉作为润滑载体，但是石灰粉是固体颗粒悬浮液，需要经常搅拌才能保持均匀，而颗粒的尺寸则对润滑载体的粘附性有很大影响，而且拉拔时产生大量的石灰粉尘严重危害了作业工人的健康。
[0004]上述问题严重影响了钢丝的质量和生产效率。
[0005]经检索，发现一篇与本专利内容相关的专利文献，公开号为CN102773277A的中国专利，该专利提供了一种钢丝拉丝系统，包括依次设置的放线架、理线装置、单线皮膜装置、在线皮膜烘箱、拉丝机、收线架，所述理线装置、单线皮膜装置、在线皮膜烘箱、拉丝机、收线架均通过电控箱连接控制。该系统存在的问题为:放线架为转筒结构，不能实现持续放线，影响了整个系统的工作效率；通过酸洗方式清除盘条表面的氧化层，除了排放废液污染环境外，酸液还会渗透到盘条内部，破坏了盘条的分子结构，产生氢脆现象，影响力学性能，大大降低了拉拔后钢丝的韧度、强度；每道盘条拉丝工序中的速度不可调节，影响钢丝的拉拔质量。
[0006]通过对比，本专利申请与其在技术方案上有显著不同。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢绞线钢丝拉丝生产系统，该系统输送盘条平稳、安全、高效，盘条放线效率高，不打结；采用物理除锈法，能彻底清除盘条表面的氧化层；通过在盘条表面均匀涂敷一层润滑载体，可强有力的吸附干粉润滑剂，减小盘条与模具之间的摩擦力，降低拉拔力、减小能耗，提高了模具的寿命。
[0008]本实用新型的方案是这样实现的:
[0009]一种钢绞线钢丝拉丝生产系统，包括依次设置的放线架、理线架、调直导向装置、物理脱壳装置、除锈打磨装置、涂膜装置、烘干装置、多道拉拔装置以及收线架；
[0010]所述除锈打磨装置包括箱体，在箱体内安装一对垂直刷轮组件以及一对水平刷轮组件，该垂直刷轮组件以及水平刷轮组件的刷轮均由电机驱动，所述箱体右侧的出线端安装吸尘机构；
[0011]所述涂膜装置包括箱体、清洗机构以及涂膜机构，所述箱体内安装隔板，该隔板将箱体分割为位于左侧进线端的清洗机构及位于该箱体右侧出线端的涂膜机构。
[0012]而且，所述除锈打磨装置中的水平刷轮组件包括水平刷轮、轴套、斜板、固定板以及电机，所述固定板安装在箱体内的隔板上，该固定板制有供刷轮滑动的矩形槽；所述刷轮通过轴套安装在固定板的矩形槽内，该轴套一侧径向安装斜板，从而使刷轮倾斜设置，该斜板通过连接杆与轴套螺纹连接在一起。
[0013]而且，所述箱体的底部由四个倾斜的底面组成，该四个底面连通排肩口 ；
[0014]所述箱体的箱门为上翻式结构，该箱门的两侧安装气压杆。
[0015]而且，所述除锈打磨装置的吸尘机构包括矩形壳体和吸风机，该矩形壳体与吸风机通过连接筒连通安装在一起，所述矩形壳体的前端及底部分别固装多个进风孔。
[0016]而且，所述涂膜装置中的清洗机构包括高压喷水组件、排污口以及溢流口，该排污口安装在箱体前端面的下部，该溢流口安装在箱体前端面上部，该高压喷水组件安装在隔板的左侧；
[0017]所述高压喷水组件包括套管以及进水管，该套管的中部制有供盘条通过的通孔，该套管的左侧端部制有向内倾斜且圆周均布设置的多个出水孔，该出水孔与轴线之间的夹角为45度，所述套筒右侧制有的环形腔体与进水管连通。
[0018]而且，所述涂膜装置中的涂膜机构包括储液槽、涂膜槽以及吹气组件，所述箱体的下部为存放附着剂溶液的储液槽，该储液槽上方的箱体内安装涂膜槽，对应该涂膜槽的箱体出口侧壁安装吹气组件；
[0019]所述储液槽底部安装有加热棒，所述涂膜槽由横板以及一对竖挡板组成，所述横板水平安装在储液槽上方的箱体内，该横板的前、后两端分别与箱体侧壁固装在一起，该横板的左、右两端均竖直固装竖挡板，每个竖挡板的上部均制有容纳盘条的U型槽，对应该涂膜槽的箱体后侧壁制有供附着剂溶液进入的进液口；
[0020]所述吹气组件包括套管、内管以及气泵，所述内管同轴嵌装在套管内，该内管圆周均布制有向涂膜槽一侧倾斜的两组气孔，该气孔与所述套管内制有的环形腔体连通，每组气孔为多个并且圆周交错排列，所述套管底部径向安装气嘴。
[0021]而且，所述气孔的倾斜角度为60度，该气孔的直径为1.5-2.5mm。
[0022]而且，所述物理脱壳装置包括箱体、旋转盘、压轮、导直机构、垂直调整导直组件以及水平调整导直组件，所述箱体外侧的进线端安装导直机构，靠近导直机构的箱体内左侧安装旋转盘，该旋转盘由安装在箱体后面外部的电机驱动，该旋转盘上水平对称安装一对压轮，对应该旋转盘左、右两侧的箱体内均安装一对上、下交错设置的压轮，对应该压轮的该箱体内右侧安装垂直调整导直组件，对应该垂直调整导直组件的箱体外侧安装水平调整导直组件；
[0023]所述箱体下端面为倾斜设置的一对斜面，该两个斜面之间连通排肩口，该排肩口的下方放置收集箱。
[0024]而且，所述拉丝模具的进线端安装一干粉润滑剂盒，该干粉润滑剂盒内的盘条上安装有搅拌夹，该搅拌夹包括夹体、滚轮以及扭簧，所述夹体为一个对称的夹子型结构，该夹体上部通过上扭簧连接在一起，该上扭簧下方的夹体左、右两侧对称安装一对下扭簧，其中一个夹体的下部旋转安装一对滚轮，对应该对滚轮的另一夹体上旋转安装一个滚轮，每个滚轮的上端部对称固装一对搅拌柱，该搅拌柱顶部固装一对螺旋形搅拌叶片。
[0025]本实用新型的优点和积极效果是:
[0026]1、本系统中的放线架为可旋转的双固定支臂结构，因而可实现连续不断的供料，保证了不间断生产，有效提高生产效率。
[0027]2、通过本系统中的物理脱壳装置以及除锈打磨装置，不仅解决了传统酸液除锈的污染问题、避免的氢脆现象，而且快速、彻底清除盘条表面的氧化层，又不降低钢