洗，彻底清除盘条表面的微小颗粒；
[0093]步骤七，涂膜处理，将盘条表面涂敷一层润滑载体
[0094]表面处理干净的盘条进入涂膜装置内进行涂膜处理，储液槽内盛放有附着剂饱和溶液，温度62度，使盘条表面涂敷一层润滑载体，并通过吹气机构将附着剂溶液均匀附着在盘条表面，防止涂膜溶液滴落；吹气机构的气孔为2组，每组圆周均布四个，气孔直径为1.5mm，气压为 0.4MPa。
[0095]步骤八，表面附着附着剂溶液的盘条进入烘干装置内进行快速烘干，烘干温度为130度，温度、走线速度与出线速度相匹配，目的是将附着剂的结晶体牢固的附着在盘条表面。
[0096]步骤九，包覆干粉润滑剂
[0097]表面附着一层润滑载体的盘条通过干粉润滑剂盒后，使得干粉润滑剂均匀包覆在润滑载体表面；经过干粉润滑剂盒内的盘条夹装有搅拌夹，通过搅拌夹将干粉润滑剂搅拌均匀，目的是使干粉润滑剂可均匀包覆在盘条表面，减小盘条与拉丝模具的摩擦力。
[0098]步骤十，盘条拉拔
[0099]包覆着干粉润滑剂的盘条经过拉丝模具进行拉拔后通过卷筒卷线，再通过调速机构调整盘条的牵引速度，然后进行下到拉拔工序。
[0100]步骤十一，通过九道拉拔后将盘条拉拔成直径为5.05的钢丝，通过收线架收线。
[0101]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种钢绞线钢丝拉丝生产系统，其特征在于:包括依次设置的放线架、理线架、调直导向装置、物理脱壳装置、除锈打磨装置、涂膜装置、烘干装置、多道拉拔装置以及收线架； 所述除锈打磨装置包括箱体，在箱体内安装一对垂直刷轮组件以及一对水平刷轮组件，该垂直刷轮组件以及水平刷轮组件的刷轮均由电机驱动，所述箱体右侧的出线端安装吸尘机构； 所述涂膜装置包括箱体、清洗机构以及涂膜机构，所述箱体内安装隔板，该隔板将箱体分割为位于左侧进线端的清洗机构及位于该箱体右侧出线端的涂膜机构。
2.根据权利要求1所述的钢绞线钢丝拉丝生产系统，其特征在于:所述除锈打磨装置中的水平刷轮组件包括水平刷轮、轴套、斜板、固定板以及电机，所述固定板安装在箱体内的隔板上，该固定板制有供刷轮滑动的矩形槽；所述刷轮通过轴套安装在固定板的矩形槽内，该轴套一侧径向安装斜板，通过斜板的安装使刷轮倾斜设置，该斜板通过连接杆与轴套螺纹连接在一起。
3.根据权利要求2所述的钢绞线钢丝拉丝生产系统，其特征在于:所述箱体的底部由四个倾斜的底面组成，该四个底面连通排肩口 ； 所述箱体的箱门为上翻式结构，该箱门的两侧安装气压杆。
4.根据权利要求1所述的钢绞线钢丝拉丝生产系统，其特征在于:所述除锈打磨装置的吸尘机构包括矩形壳体和吸风机，该矩形壳体与吸风机通过连接筒连通安装在一起，所述矩形壳体的前端及底部分别固装多个进风孔。
5.根据权利要求1所述的钢绞线钢丝拉丝生产系统，其特征在于:所述涂膜装置中的清洗机构包括高压喷水组件、排污口以及溢流口，该排污口安装在箱体前端面的下部，该溢流口安装在箱体前端面上部，该高压喷水组件安装在隔板的左侧； 所述高压喷水组件包括套管以及进水管，该套管的中部同轴制有供盘条通过的通孔，该套管的左侧端部制有向内倾斜且圆周均布设置的多个出水孔，该出水孔与轴线之间的夹角为45度，所述套筒右侧制有的环形腔体与进水管连通。
6.根据权利要求1或5所述的钢绞线钢丝拉丝生产系统，其特征在于:所述涂膜装置中的涂膜机构包括储液槽、涂膜槽以及吹气组件，所述箱体的下部为存放附着剂溶液的储液槽，该储液槽上方的箱体内安装涂膜槽，对应该涂膜槽的箱体出口侧壁安装吹气组件； 所述储液槽底部安装有加热棒，所述涂膜槽由横板以及一对竖挡板组成，所述横板水平安装在储液槽上方的箱体内，该横板的前、后两端分别与箱体侧壁固装在一起，该横板的左、右两端均竖直固装竖挡板，每个竖挡板的上部均制有容纳盘条的U型槽，对应该涂膜槽的箱体后侧壁制有供附着剂溶液进入的进液口； 所述吹气组件包括套管、内管以及气泵，所述内管同轴嵌装在套管内，该内管圆周均布制有向涂膜槽一侧倾斜的两组气孔，该气孔与所述套管内制有的环形腔体连通，每组气孔为多个并且圆周交错排列，所述套管底部径向安装气嘴。
7.根据权利要求6所述的钢绞线钢丝拉丝生产系统，其特征在于:所述气孔的倾斜角度为60度，该气孔的直径为1.5-2.5mm。
8.根据权利要求1所述的钢绞线钢丝拉丝生产系统，其特征在于:所述物理脱壳装置包括箱体、旋转盘、压轮、导直机构、垂直调整导直组件以及水平调整导直组件，所述箱体外侧的进线端安装导直机构，靠近导直机构的箱体内左侧安装旋转盘，该旋转盘由安装在箱体后面外部的电机驱动，该旋转盘上水平对称安装一对压轮，对应该旋转盘左、右两侧的箱体内均安装一对上、下交错设置的压轮，对应所述旋转盘的箱体内右侧安装垂直调整导直组件，对应该垂直调整导直组件的箱体外侧安装水平调整导直组件； 所述箱体下端面为倾斜设置的一对斜面，该两个斜面之间连通排肩口，该排肩口的下方放置收集箱。
9.根据权利要求1所述的钢绞线钢丝拉丝生产系统，其特征在于:所述拉拔装置包括依次设置的拉丝模具、卷筒以及调速机构，所述拉丝模具的进线端安装一干粉润滑剂盒，该干粉润滑剂盒内的盘条上安装有搅拌夹，该搅拌夹包括夹体、滚轮以及扭簧，所述夹体为一个对称的夹子型结构，该夹体上部通过上扭簧连接在一起，该上扭簧下方的夹体上部左、右两侧对称安装一对下扭簧，其中一个夹体的下部旋转安装一对滚轮，对应该对滚轮的另一夹体上旋转安装一个滚轮，每个滚轮的上端部对称固装一对搅拌柱，该搅拌柱顶部固装一对螺旋形搅拌叶片。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢绞线钢丝拉丝生产系统，包括依次设置的放线架、理线架、调直导向装置、物理脱壳装置、除锈打磨装置、涂膜装置、烘干装置、多道拉拔装置以及收线架；所述除锈打磨装置包括箱体，在箱体内安装一对垂直刷轮组件以及一对水平刷轮组件，该垂直刷轮组件以及水平刷轮组件的刷轮均由电机驱动，所述箱体右侧的出线端安装吸尘机构；所述涂膜装置包括箱体、清洗机构以及涂膜机构，所述箱体内安装隔板，该隔板将箱体分割为位于左侧进线端的清洗机构及位于该箱体右侧出线端的涂膜机构。本实用新型结构简单、设计科学合理，系统运行安全、高效、稳定，不仅提高了钢丝的质量，同时也提高了生产效率。
【IPC分类】B21C1-02, B21C3-14, B21C47-22
【公开号】CN204396489
【申请号】CN201520027827
【发明人】康树军, 张建国
【申请人】天津日吉科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月15日