一种用于粗轧机前后对中推床的大导板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粗轧设备部件领域，尤其是一种用于粗轧机前后对中推床的大导板。
【背景技术】
[0002]在生产不锈钢钢带的冶金企业中，从热轧生产线的加热炉加热出来的温度高达1180° C左右的钢坯需要粗轧机进行五道次来回轧制，在每一道轧制过程中，粗轧机内的上轧辊实施一定的压下量，辊缝变小，使钢坯厚度变薄。由于钢坯轧制的过程中，随着厚度的减小，其在长度和宽度方向上也被拉伸，此时，钢坯在辊道上极易发生跑偏现象。为了防止钢坯在轧制过程中发生跑偏，粗轧机组前后各设有一套辊道对中推床装置。每套对中推床装置包括分别位于辊道两侧的传动侧移动托臂和操作侧移动托臂，传动侧移动托臂和操作侧移动托臂上分别设置有用于限位钢坯的大导板。
[0003]现有的大多数粗轧机前后对中推床的大导板包括若干个一侧开口的箱体，所有箱体通过联接件依次对接形成一侧开口的长方体大导板。由于这样的粗轧机前后对中推床的大导板均不具有冷却功能，而对中推床的大导板处于高温工作环境中，且，受到的钢坯的撞击力较大，该大导板经常会出现弯曲现象，必须停产更换大导板备件，大导板更换频繁，不仅影响生产，而且，成本浪费严重。另外，由于现有的大导板为一侧敞开的长方体结构，也较难设置冷却装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种结构简单，且，具有良好冷却效果的用于粗轧机前后对中推床的大导板，该大导板可解决现有技术中大导板易受热、受力变形的问题。
[0005]一种用于粗轧机前后对中推床的大导板，包括若干个闭合的箱体，所有箱体通过联接件依次对接形成长方体大导板，每个联接件外绕设有外接水管，外接水管的两端分别连通该联接件两侧的两个箱体，最前端的箱体上连通有进水管，最后端的箱体上连通有出水管。
[0006]在工作过程中，冷却水经进水管进入最前端的箱体内，通过隔板上的水流通孔自前向后流动，当遇到联接件时，通过外接水管绕过联接件，进入联接件另一侧的箱体内，继续自前向后流动，直至从出水管流出，冷却水在流经整个长方体大导板的过程中，实现了对大导板的冷却降温。
[0007]本实用新型通过采用闭合的箱体，使得长方体大导板为一闭合结构，再通过在隔板上开设水流通孔以及在每个联接件连接的两个箱体之间连通外接水管的设计，使得冷却水可自前向后流经整个大导板，实现对大导板的良好冷却效果，也避免了大导板出现变形。
[0008]为了增加大导板的整体稳固性，每个箱体内沿长方体大导板的长度方向间隔设置数块隔板，每块隔板上均开设有水流通孔，其中，隔板可起到加强稳固的作用，而冷却水又可以通过水流通孔不断向前流动。另外，相邻隔板的水流通孔的连线均与箱体的水平轴线交叉。这样的设计，使得冷却水长方体大导板内的流动路径更长，接触面积也更大，冷却效果更好。
[0009]对于操作侧移动托臂来说，由于其上的大导板是嵌制在操作侧移动托臂顶部的凹槽内的，若在大导板的两侧设置外接水管，不仅难度较大，并且，对外接水管的规格以及安装要求较高。因此，对于操作侧移动托臂的大导板来说，外接水管优选绕设于联接件的上方设置。当然，对于传动侧移动托臂的大导板来说，由于其两侧不存在障碍物，外接水管可绕设于联接件的上方设置，也可绕设于联接件的侧方设置。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的外接水管绕设于联接件上方的大导板的俯视图；
[0011]图2为本实用新型的外接水管绕设于联接件侧方的大导板的俯视图；
[0012]图3为本实用新型的闭合箱体的纵向剖视图，其中，虚线为箱体的水平轴线；
[0013]图4为本实用新型的相邻隔板上水流通孔的位置关系图，其中，虚线为箱体的水平轴线。
【具体实施方式】
[0014]现结合附图具体说明本实用新型的实施方式:
[0015]结合图1、3、4，一种用于粗轧机前后对中推床的大导板，包括若干个闭合的箱体1，所有箱体I通过联接件2依次对接形成长方体大导板3，每个联接件2外绕设有外接水管6，外接水管6的两端分别连通该联接件2两侧的两个箱体1，最前端的箱体101上连通有进水管7，最后端的箱体102上连通有出水管7。
[0016]在工作过程中，冷却水经进水管7进入最前端的箱体101内，通过隔板4上的水流通孔自前向后流动，当遇到联接件2时，通过外接水管6绕过联接件2，进入联接件2另一侧的箱体I内，继续自前向后流动，直至从出水管7流出，冷却水在流经整个长方体大导板3的过程中，实现了对大导板3的冷却降温。
[0017]本实用新型通过采用闭合的箱体1，使得长方体大导板3为一闭合结构，再通过在隔板4上开设水流通孔5以及在每个联接件2连接的两个箱体I之间连通外接水管6的设计，使得冷却水可自前向后流经整个大导板3，实现对大导板3的良好冷却效果，也避免了大导板3出现变形。
[0018]为了增加大导板的整体稳固性，每个箱体I内沿长方体大导板3的长度方向间隔设置数块隔板4，每块隔板4上均开设有水流通孔5 (如图3所示)，其中，隔板4可起到加强稳固的作用，而冷却水又可以通过水流通孔5不断向前流动。另外，如图4所示，相邻隔板4的水流通孔5的连线均与箱体I的水平轴线100交叉。这样的设计，使得冷却水长方体大导板3内的流动路径更长，接触面积也更大，冷却效果更好。当然，每个箱体I内也可以不设置隔板4，此时，冷却水通过外接水管6顺序流经每个箱体I。
[0019]对于操作侧移动托臂来说，由于其上的大导板是嵌制在操作侧移动托臂顶部的凹槽内的，若在大导板的两侧设置外接水管6，不仅难度较大，并且，对外接水管6的规格以及安装要求较高。因此，对于操作侧移动托臂的大导板来说，外接水管6优选绕设于联接件2的上方设置(如图2所示)。当然，对于传动侧移动托臂的大导板来说，由于其两侧不存在障碍物，外接水管6可绕设于联接件2的上方设置(如图2所示)，也可绕设于联接件2的侧方设置(如图1所示)。
[0020]当然，外接水管6绕设于联接件2的结构也不限于图1和图2的具体连接结构，并且，本实用新型也不限于上述的【具体实施方式】，应该指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于粗轧机前后对中推床的大导板，其特征在于:包括若干个闭合的箱体，所有箱体通过联接件依次对接形成长方体大导板，每个联接件外绕设有外接水管，外接水管的两端分别连通该联接件两侧的两个箱体，最前端的箱体上连通有进水管，最后端的箱体上连通有出水管。
2.根据权利要求1所述的一种用于粗轧机前后对中推床的大导板，其特征在于:每个箱体内沿长方体大导板的长度方向间隔设置数块隔板，每块隔板上均开设有水流通孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于粗轧机前后对中推床的大导板，其特征在于:相邻隔板的水流通孔的连线均与箱体的水平轴线交叉。
4.根据权利要求1所述的一种用于粗轧机前后对中推床的大导板，其特征在于:外接水管绕设于联接件的上方设置。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于粗轧机前后对中推床的大导板，包括若干个闭合的箱体，所有箱体通过联接件依次对接形成长方体大导板，每个联接件外绕设有外接水管，外接水管的两端分别连通该联接件两侧的两个箱体，最前端的箱体上连通有进水管，最后端的箱体上连通有出水管。本实用新型不仅结构简单，并且，具有良好冷却效果，可解决现有技术中大导板易受热、受力变形的问题。
【IPC分类】B21B39-14
【公开号】CN204396479
【申请号】CN201420834310
【发明人】潘大辉, 彭冬
【申请人】宝钢德盛不锈钢有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月25日