四个倾斜的底面30组成，该四个底面连通排肩口 31，如图5、图6所示，通过倾斜设置的底面使得被清楚下来的氧化层通过排肩口排出，而且箱体内不易留死角，氧化层清除干净彻底。
[0065]所述箱体的箱门40为上翻式结构，如图8所述，其作用是方便调试、维修，该箱门的两侧通过气压杆41实现助力打开。
[0066]所述吸尘机构如图5所示，包括矩形壳体27和吸风机28，该矩形壳体与吸风机通过连接筒32连通安装在一起，所述矩形壳体的前端及底部分别固装多个进风孔29，本实施例附图中的进风孔为八个，前端和底部分别安装四个。当盘条经过吸尘机构时，空气由进风孔进入，通过吸风机较大的风压可将附着在盘条表面的微小颗粒吸附干净，提高了盘条后序的加工质量。所述矩形壳体的进线端及出线端安装密封圈，其作用是提高矩形壳体的密闭性，提尚除尘能力。
[0067]本除锈打磨装置的优点效果为:
[0068]1、本实用新型中的轮刷为两对且成倾斜交错设置，可与盘条表面全面接触，因而提高了清除盘条氧化层的效果。
[0069]2、本实用新型中的刷轮通过丝杆、丝母驱动调整方式，调节方便快捷。
[0070]3、本实用新型中的箱门为上翻式结构，方便调试、维修，并且该箱门的两侧通过气压杆实现助力打开，节省人力、操作方便。
[0071]4、本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，既可快速、彻底清除盘条表面的氧化层，又不降低钢丝的韧度、强度，具有广泛推广应用的价值。
[0072]三、所述涂膜装置的结构，如图10、图11所示，包括箱体43、清洗机构以及涂膜机构，该箱体内安装隔板44，从而将箱体分割为位于左侧进线端的清洗机构及位于该箱体右侧出线端的涂膜机构。
[0073]所述清洗机构包括高压喷水组件、排污口 51以及溢流口 52，该排污口安装在箱体前端面的下部，该溢流口安装在箱体前端面上部，该高压喷水组件安装在隔板的左侧。所述高压喷水组件的结构如图12所示，包括套管53以及进水管54，该套管的中部制有供盘条通过的通孔，该套管的左侧端部制有向内倾斜且圆周均布设置的四个出水孔55，该出水孔与轴线之间的夹角为45度，所述套筒右侧制有的环形腔体与进水管连通，通过水泵(图中未示出)将高压水输送至环形腔体内，通过出水孔高压冲洗盘条表面。通过高压清洗，进一步清除带静电的微小颗粒，为下一步的涂膜奠定良好的基础。
[0074]所述涂膜机构包括储液槽、涂膜槽以及吹气组件49，所述箱体的下部为存放附着剂溶液的储液槽，该储液槽上方的箱体内安装涂膜槽，对应该涂膜槽的箱体出口侧壁安装吹气组件。
[0075]所述储液槽底部安装有加热棒50，目的是对该储液槽内盛放的附着剂溶液进行充分加热，以满足盘条涂膜温度的要求，涂膜温度一般在60-70度之间，优选62度。所述涂膜槽由横板46以及一对竖挡板48组成，所述横板水平安装在储液槽上方的箱体内，该横板的前、后两端分别与箱体侧壁固装在一起，该横板的左、右两端均竖直固装竖挡板，每个竖挡板的上部均制有容纳盘条的U型槽，对应该涂膜槽的箱体后侧壁制有供附着剂溶液进入的进液口 47。所述吹气组件的结构如图13所示，包括套管56、内管57以及气泵(图中未示出)，所述内管同轴嵌装在套管内，该内管圆周均布制有向涂膜槽一侧倾斜的两组气孔58，该气孔与所述套管内制有的环形腔体连通，所述气孔的倾斜角度β为60度，每组气孔为四个并且圆周交错排列，如图14所示，气孔的直径为1.5-2.5_，根据盘条的直径及走线速度选择合适的数值，所述套管底部径向安装气嘴59。所述涂膜装置的顶部连通安装一热风机45，其作用是向涂膜装置内部吹送热风，保证涂膜工序的温度。
[0076]该涂膜装置的工作原理为:
[0077]盘条首先进入清洗机构内清除带静电的微小颗粒，为下一步的涂膜奠定良好的基础；冲洗后的盘条进入涂覆机构内，通过泵体(图中未示出)将位于储液槽内的附着剂饱和溶液通过进液口泵送至涂膜槽内，从而将盘条浸泡，当涂膜槽内盛满附着剂饱和溶液后，附着剂饱和溶液通过两个竖挡板制有的U型槽流出并进入储液槽内，图10、图11中箭头方向为附着剂溶液的流向，被加热后的附着剂饱和溶液再被泵送至涂膜槽内，由此实现了附着剂饱和溶液的循环，当表面浸泡湿润的盘条经过吹气组件时，通过气泵将盘条表面的附着剂溶液强力吹敷并均匀包裹在盘条的表面，吹气组件的作用是防止附着剂溶液滴落影响涂膜效果，然后再进入下道烘干装置进行烘干处理。
[0078]四、所述拉拔装置的结构如图15所示，包括依次设置的拉丝模具60、卷筒61以及调速机构62，盘条经拉丝模具后通过卷筒卷线后再经过调速机构调整盘条的牵引速度，再进入下一道拉拔装置内进行再次拉拔。
[0079]所述拉丝模具的进线端安装一干粉润滑剂盒63，如图16所示，盘条在进行每道拉拔之前首先将其表面包裹一层干粉润滑剂，再进入模具65中拉拔。所述干粉润滑剂盒内放置一用于搅拌干粉润滑剂的搅拌夹64，该搅拌夹的结构如图17、18所示，包括夹体70、滚轮69以及扭簧，所述夹体为一个对称的夹子型结构，该夹体上部通过上扭簧66连接在一起，该上扭簧下方的夹体左、右两侧对称安装一对下扭簧67，通过三个扭簧完成了搅拌夹的胀紧动作，而且受力均匀，其中一个夹体的下部旋转安装一对滚轮，对应该对滚轮的另一夹体上旋转安装一个滚轮，通过三个滚轮可将盘条夹持住，随着盘条的牵引移动使得滚轮向反方向滚动，每个滚轮的上端部对称固装一对搅拌柱68，通过滚轮的滚动带动搅拌柱转动，从而实现均匀搅拌干粉润滑剂的目的。利用盘条牵引走线的动力实现了搅拌夹滚轮旋转动作，有效节约了能源。为了提高搅拌效果，所述搅拌柱顶部固装一对螺旋形搅拌叶片(图中未示出)。
[0080]钢绞线钢丝拉丝的生产工艺为:
[0081]将直径12.5mm的盘条拉拔至5.05mm，出线速度为4.5米/秒，其具体操作工艺步骤如下:
[0082]步骤一，放线
[0083]将盘条挂装在放线架上，盘条经过理线架理线后平稳、安全的向前移动。
[0084]步骤二，夹紧、调直
[0085]盘条经过调直导向装置被夹紧及调直后继续前移，其走线速度根据上述的出线速度设走。
[0086]步骤二，去除氧化层
[0087]通过调直后的盘条进入物理脱壳装置内进行盘绕、弯折后去除其表面的氧化层，通过该步骤后，盘条表面的部分氧化层已脱掉，部分氧化层已松动，为下道除锈工序做准备。
[0088]步骤四，全面、彻底清除氧化层
[0089]脱去部分氧化层的盘条进入除锈打磨装置内，通过两组设置在盘条不同方位的钢丝轮刷高速旋转打磨，将遗留在盘条表面的氧化层进行全方位、快速、彻底的清除干净。
[0090]步骤五，盘条表面除尘
[0091]盘条进入吸尘机构后，通过吸风机的强风将附着在盘条表面的微小颗粒吸附干净，为下道涂膜工序做准备。
[0092]步骤六，高压清