大截面薄壁铝型材挤压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体为一种大截面薄壁铝型材挤压模具。
【背景技术】
[0002]近年来，不论是军用还是民用，铝型材的用量和所占比例不断增大，随着科技的进步和现代化经济的高速发展，铝合金型材正向着大型化、整体化、薄壁扁宽化、尺寸高精度化、形状复杂化的方向发展。大截面薄壁铝型材对于产品尺寸精度要求较高，容易产生表面波浪、壁厚变薄、力学性能不达标等缺陷，因此挤压时必须采用一些特殊的工艺措施和特殊结构的模具，才能生产出合格的产品。模具的结构设计是铝型材制造的关键技术。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压模具，适用于大截面薄壁铝型材的生产。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0004]大截面薄壁铝型材挤压模具，包括上模及下模，还包括位于上模前端的具有宽展功能的导流板，所述的导流板上设有导流孔及沉桥，所述的沉桥位于导流板中间；所述的上模上设有模芯、分流孔及分流桥，所述的分流孔均匀分布，所述的分流桥位于分流孔之间，所述的下模进料面设置有焊合室，所述的焊合室尾部设置有出料口。
[0005]进一步地，所述的导流孔为四孔结构，所述的分流孔为六孔结构。
[0006]优选地，所述的沉桥的宽度为20mm~30mm。
[0007]优选地，所述的分流桥截面为两端窄中间宽的“梭形”截面。
[0008]采用以上技术方案后，本实用新型主要具有以下有益效果:
[0009]1.采用导流板分流的结构形式，使挤压时圆铸锭产生一次预变形，变形后的铸锭截面大致接近于所需的截面大的型材截面尺寸，使型材在成型中各处的供料充分，壁厚较为均匀。
[0010]2.分流桥截面为两端窄中间宽的“梭形”截面，可减小边缘部分的金属流动阻力，保证流速的均匀。
[0011]3.导流孔为四孔结构，所述的分流孔为六孔结构，每个导流孔分别为上模的1.5个分流孔供料，可有效平衡模芯的受力，使型材各处的金属流量分配合理。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2a为导流板的不意图；
[0014]图2b为图2a的A-A剖面示意图；
[0015]图3a为上模的示意图；
[0016]图3b为图3a的A-A剖面示意图；
[0017]图3c为图3a的B-B截面放大示意图；
[0018]图4a为下丰旲的不意图；
[0019]图4b为图4a的A-A剖面示意图；
[0020]图5为型材产品的示意图。
[0021]主要组件符号说明:
[0022]1:上模，11:模芯，12:分流孔，13:分流桥，2:下模，21:焊合室，22:出料口，3:导流板，31:导流孔，32:沉桥，4:型材产品。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0024]如图1所示，本实用新型公开了大截面薄壁铝型材挤压模具，包括上模I及下模2，还包括位于上模I前端的具有宽展功能的导流板3。如图2a、2b所示，导流板3上设有导流孔31及沉桥32，沉桥32位于导流板3中间；如图3a、3b所示，上模I上设有模芯11、分流孔12及分流桥13，分流孔12均匀分布，分流桥13位于分流孔12之间；如图3c所示，分流桥13截面为两端窄中间宽的“梭形”截面。如图4a、4b所示，下模2进料面设置有焊合室21，焊合室21尾部设置有出料口 22。
[0025]该实施例中的型材产品4如图5所示，该型材几何尺寸大，壁厚较薄，产品的几何尺寸公差和壁厚公差要求严格，该模具的导流孔31设置为四孔结构，分流孔12为六孔结构，沉桥32的宽度为20mm~30mm。挤压时，圆铸锭首先通过导流板3，挤压时在沉桥32的作用下圆铸锭产生预变形，变形后的铸锭截面大致接近于型材产品4的截面尺寸，导流板3的导流孔31的宽度逐渐增大到接近或大于圆挤压筒的内径，金属变形流出进入上模I进行第二次分流，每个导流孔31分别为上模I的1.5个分流孔12供料，可有效平衡模芯11的受力，使型材各处的金属流量分配合理。在上模I的分流桥13的作用下，金属被分成几股进入下模2的焊合室21，在高温高压真空的条件下，金属重新焊合并从间隙中流出而形成所需要的形状和尺寸的型材制品，并从出料口 22中挤出。
[0026]该实用新型通过导流板3进行预变形，再进入上模I进行第二次分流，供料结构更为均匀合理，加工完成后，型材成型理想，料头整齐，尺寸精度和平面精度较高。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.大截面薄壁铝型材挤压模具，包括上模及下模，其特征在于:还包括位于上模前端的导流板，所述的导流板上设有导流孔及沉桥，所述的沉桥位于导流板中间；所述的上模上设有模芯、分流孔及分流桥，所述的分流孔均匀分布，所述的分流桥位于分流孔之间，所述的下模进料面设置有焊合室，所述的焊合室尾部设置有出料口。
2.如权利要求1所述的大截面薄壁铝型材挤压模具，其特征在于:所述的导流孔为四孔结构，所述的分流孔为六孔结构。
3.如权利要求1或2所述的大截面薄壁铝型材挤压模具，其特征在于:所述的沉桥的宽度为 20mm~30mm。
4.如权利要求1所述的大截面薄壁铝型材挤压模具，其特征在于:所述的分流桥截面为两端窄中间宽的“梭形”截面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大截面薄壁铝型材挤压模具，包括上模及下模，还包括位于上模前端的导流板，导流板上设有导流孔及沉桥，沉桥位于导流板中间；上模上设有模芯、分流孔及分流桥，分流孔均匀分布，分流桥位于分流孔之间，下模进料面设置有焊合室，所述的焊合室尾部设置有出料口。该实用新型的供料结构均匀合理，加工完成后，型材成型理想，料头整齐，尺寸精度和平面精度较高。
【IPC分类】B21C25-02
【公开号】CN204486494
【申请号】CN201520174165
【发明人】杨松, 苗惠萍, 付强林
【申请人】东南铝业有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月26日