编织袋收丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于编织收丝技术领域，尤其是一种编织袋收丝机。
【背景技术】
[0002]编织袋用于各种物品的包装，应用广泛，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。对于已经使用过得编织袋要进行回收处理或再生，对编织袋进行收丝，所以市面上出现了很多种编织袋收丝机。
[0003]—般的编织袋收丝机，包括机架，所述机架的两端设置有固定杆，两端的固定杆上均套装有用于收丝的丝筒，所述的机架上还活动设置有摆丝杆，摆丝杆的两端分别设有朝两端的丝筒上绕丝的出丝头，所述的摆丝杆上连接有驱动其直线往返移动的驱动机构，现有的驱动装置由凸轮构成，由其带动转动，其存在很多缺陷:凸轮的平稳性差，影响收丝平整度，而且凸轮带动驱动装置做往复运动不够灵活，动力源耗能高，且不能达到理想的收丝效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种传动平稳、灵活，动力源耗能低，收丝理想的编织袋收丝机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种编织袋收丝机，包括机架，所述机架的两端设置有固定杆，两端的固定杆上均套装有用于收丝的丝筒，所述的机架上还活动设置有摆丝杆，摆丝杆的两端分别设有朝两端的丝筒上绕丝的出丝头，所述的摆丝杆上连接有驱动其直线往返移动的驱动机构，所述的驱动机构包括有动力源、齿轮、固定框架，所述的固定框架固定于摆丝杆上，固定框架的两侧对称设置有第一齿条和第二齿条，齿轮装设在动力源的输出端上，并对应位于第一齿条和第二齿条之间，所述的齿轮为弧形结构，且当齿轮上的齿形面转动至朝向第一齿条时，与第一齿条形成啮合联动；当齿轮上的齿形面转动至朝向第二齿条时，与第二齿条形成啮合联动。
[0006]通过上述方案可知，齿轮与第一齿条形成啮合联动时，齿轮与第二齿条不发生啮合，摆丝杆向一个方向移动；齿轮与第二齿条形成联动嗤合时，齿轮与第一齿条不发生嗤合，摆丝杆向反方向移动。该传动形式更加高效，带动齿轮转动的所需动力源的功率较小，耗能更低，传动也更加平稳。
[0007]本实用新型的进一步设置是:所述第一齿条及第二齿条在沿摆丝杆直线往返移动方向上的两端分别设置有端部压块，所述的端部压块活动装设在固定框架上，且每块端部压块上还连接有用于调节其与对应的第一齿条或第二齿条的端面之间间隙的调节螺钉。
[0008]通过上述方案可知，端部压块活动装设在固定框架上，在调节螺钉的作用下，端部压块可以进行小范围的位移，用于调节其与对应的第一齿条或第二齿条的端面之间间隙。通过调节间隙的大小，会使丝筒上收卷出来的丝的端部形状也对应发生变化，从而满足各种用户的不同需求。
[0009]本实用新型的更进一步设置是:所述的动力源包括有电机、拨叉、轴承、摆臂，拨叉装设在电机的输出轴上，摆臂的中部铰接固定在固定框架上，轴承固定在摆臂的一端，并与拨叉形成联动配合，所述摆臂的另一端两侧与固定框架之间均设置有弹簧。
[0010]通过上述方案可知，电机带动齿轮转动，当齿轮与第一齿条啮合完时，拨叉上凸块抵触到轴承，在相互力的作用下，齿轮快速拐弯，迅速到达与第二齿条啮合的位置，摆臂压缩和拉伸弹簧进行小范围移动；当齿轮与第二齿条啮合转动时，拨叉上凸块远离轴承，弹簧恢复弹性，摆臂回到原来位置。
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图2为本实用新型中驱动机构的结构示意图；
[0014]图3为图2的A部放大图；
[0015]图4为丝收卷在丝筒上后的第一种结构示意图；
[0016]图5为丝收卷在丝筒上后的第二种结构示意图；
[0017]图6为丝收卷在丝筒上后的第三种结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1-6所示，一种编织袋收丝机，包括机架I，机架I的两端设置有固定杆2，两端的固定杆2上均套装有用于收丝的丝筒3，机架I上还活动设置有摆丝杆4，摆丝杆4的两端分别设有朝两端的丝筒3上绕丝的出丝头41，摆丝杆4上连接有驱动其直线往返移动的驱动机构5，驱动机构5包括有动力源、齿轮52、固定框架53，固定框架53固定于摆丝杆4上，固定框架53的两侧用沉头螺钉81对称固定有第一齿条61和第二齿条62，齿轮52装设在电机的输出轴51上，并对应位于第一齿条61和第二齿条62之间，齿轮52为弧形结构，且当齿轮52上的齿形面转动至朝向第一齿条61时，与第一齿条61形成嗤合联动，与第二齿条62不发生嗤合，摆丝杆4向一个方向移动；当齿轮52上的齿形面转动至朝向第二齿条62时，与第二齿条62形成啮合联动，与第一齿条61不发生啮合，摆丝杆4向反方向移动。该传动形式更加高效，带动齿轮52转动的动力源功率较小，耗能低，传动也更加平稳。
[0019]本实施例中，第一齿条61及第二齿条62在沿摆丝杆4直线往返移动方向上的两端分别设置有端部压块7，端部压块7活动装设在固定框架53上，固定框架53上设有滑槽531，端部压块7通过螺钉82穿过滑槽531与固定框架53连接，且每块端部压块7上还连接有用于调节其与对应的第一齿条61或第二齿条62的端面之间间隙的调节螺钉83。端部压块7活动装设在固定框架53上，在调节螺钉83的作用下，端部压块7可以进行小范围的位移，用于调节其与对应的第一齿条61或第二齿条62的端面之间间隙。通过调节间隙的大小，会使丝筒3上收卷出来的丝的端部形状也对应发生变化，从而满足各种用户的不同需求。当端部压块7与对应的第一齿条61或第二齿条62端面紧贴时，丝筒3上收卷出来的丝的端部形状如图4所示为向内圆弧倒角状；当端部压块7与对应的第一齿条61或第二齿条62端面保持较大间隙时，丝筒3上收卷出来的丝的端部形状如图5所示为向外突出的尖角状;当端部压块7与对应的第一齿条61或第二齿条62端面保持较小间隙或是接触时，丝筒3上收卷出来的丝的端部形状如图6所示为直角边状。
[0020]本实施例中，所述的动力源包括有电机、拨叉521、轴承93、摆臂91，拨叉521装设在电机的输出轴51上，摆臂91的中部铰接固定在固定框架53上，轴承93固定在摆臂91的一端，并与拨叉521形成联动配合，所述摆臂93的另一端两侧与固定框架53之间均设置有弹簧92。电机带动齿轮52转动，当齿轮52与第一齿条61啮合完时，拨叉521上凸块522抵触到轴承93，在相互力的作用下，齿轮52快速拐弯，迅速到达与第二齿条62啮合的位置，摆臂91压缩和拉伸弹簧92进行小范围移动；当齿轮52与第二齿条62啮合转动时，拨叉521上凸块522远离轴承93，弹簧92恢复弹性，摆臂91回到原来位置。
【主权项】
1.一种编织袋收丝机，包括机架，所述机架的两端设置有固定杆，两端的固定杆上均套装有用于收丝的丝筒，所述的机架上还活动设置有摆丝杆，摆丝杆的两端分别设有朝两端的丝筒上绕丝的出丝头，所述的摆丝杆上连接有驱动其直线往返移动的驱动机构，其特征在于:所述的驱动机构包括有动力源、齿轮、固定框架，所述的固定框架固定于摆丝杆上，固定框架的两侧对称设置有第一齿条和第二齿条，齿轮装设在动力源的输出端上，并对应位于第一齿条和第二齿条之间，所述的齿轮为弧形结构，且当齿轮上的齿形面转动至朝向第一齿条时，与第一齿条形成啮合联动；当齿轮上的齿形面转动至朝向第二齿条时，与第二齿条形成啮合联动。2.根据权利要求1所述的一种编织袋收丝机，其特征在于:所述第一齿条及第二齿条在沿摆丝杆直线往返移动方向上的两端分别设置有端部压块，所述的端部压块活动装设在固定框架上，且每块端部压块上还连接有用于调节其与对应的第一齿条或第二齿条的端面之间间隙的调节螺钉。3.根据权利要求1或2所述的一种编织袋收丝机，其特征在于:所述的动力源包括有电机、拨叉、轴承、摆臂，拨叉装设在电机的输出轴上，摆臂的中部铰接固定在固定框架上，轴承固定在摆臂的一端，并与拨叉形成联动配合，所述摆臂的另一端两侧与固定框架之间均设置有弹簧。
【专利摘要】本实用新型属于编织收丝技术领域，尤其是一种编织袋收丝机，包括机架，所述的机架上活动设置有摆丝杆，所述的摆丝杆上连接有驱动其直线往返移动的驱动机构，所述的驱动机构包括有动力源、齿轮、固定框架，所述的固定框架固定于摆丝杆上，固定框架的两侧对称设置有第一齿条和第二齿条，齿轮装设在动力源的输出端上，并对应位于第一齿条和第二齿条之间，所述的齿轮为弧形结构，且当齿轮上的齿形面转动至朝向第一齿条时，与第一齿条形成啮合联动；当齿轮上的齿形面转动至朝向第二齿条时，与第二齿条形成啮合联动。该驱动机构带动摆丝杆往返移动，传动平稳、灵活，动力源耗能低，收丝理想。
【IPC分类】B65H54/28
【公开号】CN205187485
【申请号】CN201521003589
【发明人】潘建装
【申请人】潘建装
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月7日