一种拉丝模简易开模设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于拉丝模生产制造领域，尤其是涉及一种拉丝模简易开模设备。
【背景技术】
[0002]在金属线材生产中，拉丝模应用非常广泛，无论是焊丝焊条厂，还是电线电缆厂等，拉丝模作为控制线材线径的一种重要器具，在生产中必不可少。
[0003]由于拉丝模属于易消耗性模具，且拉丝模的成本约占拉丝费用的1/2以上，因此，如何降低拉丝模成本、提高其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。
[0004]为了降低拉丝模的成本，考虑到成品拉丝模对比于模坯价格高出很多，各公司在采购拉丝模时大多只采购模坯，在公司内部通过开模、磨模等工序加工成成品拉丝模。由于拉丝模精度要求很高，在开模过程中，需要模坯处于一种稳定平缓的转速中，转速不能过快，为此很多开模设备都需配备减速机或高端电机等，此类设备制作和维修成本都比较高。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的问题是提供一种拉丝模简易开模设备，可以解决上述问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种拉丝模简易开模设备，包括底板、电机、减速轮组、主轴和三爪卡盘，电机、减速轮组、主轴和三爪卡盘均设于底板上端，电机与减速轮组通过第一皮带缠绕连接，主轴的一端连接有夹持模坯的三爪卡盘，主轴的另一端连接有第一皮带轮，第一皮带轮与减速轮组之间通过第二皮带缠绕连接。
[0007]进一步，所述减速轮组包括带轮，带轮的中心一体成型设有向外的凸台，带轮的外缘设有大轮槽，凸台的外缘设有小轮槽，大轮槽和小轮槽同心，电机的电机轴套有第二皮带轮，第一皮带缠绕连接于第二皮带轮与大轮槽之间，第二皮带缠绕连接于第一皮带轮与小轮槽之间。
[0008]进一步，所述减速轮组还包括卡簧、固定轴和轴承，轴承的外圈套在带轮的内孔中，固定轴一端中心设有螺纹孔，并在该端的外侧设有限位槽，轴承的内圈卡设于限位槽上，固定螺栓旋入螺纹孔将轴承固定，带轮的内孔中在轴承两端分别设有卡簧限位。
[0009]进一步，所述电机轴的轴端中心设有螺孔，螺栓通过螺纹连接将第二皮带轮与电机轴固定，第二皮带轮与电机轴之间为键连接。
[0010]进一步，所述主轴由两个耳座固定于底板上。
[0011]进一步，所述耳座与底板之间固定有垫板，两个耳座分别设于垫板的两端。
[0012]本发明具有的优点和积极效果是:本发明结构简单，只通过皮带和皮带轮的配比达到二级减速的目的，没有复杂的部件，制作成本低，维修方便，使用此设备可给模坯提供稳定平缓的转速，方便开模操作。
【附图说明】
[0013]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0014]图1是本发明的结构示意图；
[0015]图2是所述减速轮组的剖面图；
[0016]附图标记说明:
[0017]1-底板；2_电机；3_第二皮带轮；5_第一皮带；6_减速轮组；601_大轮槽；602_小轮槽；603_卡簧；604_固定轴；605_轴承；606_带轮；7_固定螺栓；8_第二皮带；9_第一皮带轮；11_耳座；12_主轴；13_垫板；14_三爪卡盘。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0019]如图1?2所示，一种拉丝模简易开模设备，包括底板1、电机2、第二皮带轮3、第一皮带5、减速轮组6、第二皮带8、第一皮带轮9、耳座11、主轴12、垫板13和三爪卡盘14，所有部件均设于底板1之上，电机2的电机轴套有第二皮带轮3，电机轴的轴端中心设有螺纹孔，固定螺栓7通过螺纹连接将第二皮带轮3与电机轴固定，防止第二皮带轮3与电机轴脱落，第二皮带轮3与电机轴之间为键连接，使第二皮带轮3可与电机轴一起转动。
[0020]减速轮组6包括卡簧603、固定轴604、轴承605和带轮606，轴承605的外圈套在带轮606的内孔中，固定轴604 —端中心设有螺纹孔，并在该端的外侧设有限位槽，轴承605的内圈卡设于限位槽上，固定螺栓7旋入螺纹孔将轴承605固定，带轮606的内孔中在轴承605两端分别设有卡簧603限位，防止轴承605从固定轴604上脱落。由于轴承605的作用，使得固定轴604固定不动时，带轮606仍然可以转动。
[0021]带轮606的中心一体成型设有向外的凸台，带轮606的外缘设有大轮槽601，凸台的外缘设有小轮槽602，大轮槽601和小轮槽602同心。由于两个轮槽为同一整体，当运转时两个轮槽会在同一个角速度下转动，但由于两个轮槽的直径不同使得小轮槽602线速度比大轮槽601线速度同比例减小。
[0022]第一皮带轮9与三爪卡盘14都固定在同一主轴12上的两端，三者的中心轴线处于同一直线上，使得第一皮带轮9和三爪卡盘14和主轴12都具有相同的角速度。主轴12由两个耳座11固定，使得主轴12只能在绕自身轴线转动而不能做其他运动。耳座11与底板1之间固定有垫板13，两个耳座11分别设于垫板13的两端。主轴12朝第一皮带轮9的一端设有螺纹孔，固定螺栓7通过螺纹连接将第一皮带轮9与主轴12固定，第一皮带轮9与主轴12之间为键连接，使第一皮带轮9可与主轴12 —起转动。
[0023]第二皮带轮3和第一皮带轮9的外圆上都设有皮带槽，第二皮带轮3的轮槽直径小于大轮槽601的直径，小轮槽602的直径小于大轮槽601的直径，小轮槽602的直径小于第一皮带轮9的皮带槽直径。第一皮带5缠绕连接于第二皮带轮3与大轮槽601之间，第二皮带8缠绕连接于第一皮带轮9与小轮槽602之间，皮带与各轮之间都有一定得涨紧力，使皮带不会再皮带槽内打滑。
[0024]三爪卡盘14可将模坯夹持在三爪卡盘14的中间，使得模坯的中心线也在主轴12的中心轴线上。
[0025]使用时，将模坯夹持在三爪卡盘14中，启动电机2开关，电机轴带动第二皮带轮3转动，通过第一皮带5将运动传递给减速轮组6上，由于第二皮带轮3的轮槽直径小于大轮槽601的直径，使得减速轮组6的转动角速度小于第二皮带轮3的转动角速度，达到一次减速的目的；然后通过第二皮带8再将运动传递给第一皮带轮9上，由于小轮槽602的直径小于第一皮带轮9的皮带槽直径，使得第一皮带轮9的转动角速度小于凸台的转动角速度，达到第二次减速的目的，然后通过主轴12和三爪卡盘14将运动传递给模坯，这样，模坯就能获得稳定的、较平缓的转速，使操作人员顺利进行开模操作。
[0026]本发明可应用于焊条、焊丝、钢丝的拉丝模生产制造领域。
[0027]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种拉丝模简易开模设备，其特征在于:包括底板(1)、电机(2)、减速轮组(6)、主轴(12)和三爪卡盘(14)，电机⑵、减速轮组(6)、主轴(12)和三爪卡盘(14)均设于底板(1)上端，电机(2)与减速轮组(6)通过第一皮带(5)缠绕连接，主轴(12)的一端连接有夹持模坯的三爪卡盘(14)，主轴(12)的另一端连接有第一皮带轮(9)，第一皮带轮(9)与减速轮组(6)之间通过第二皮带(8)缠绕连接。2.根据权利要求1所述的拉丝模简易开模设备，其特征在于:所述减速轮组(6)包括带轮(606)，带轮(606)的中心一体成型设有向外的凸台，带轮(606)的外缘设有大轮槽(601)，凸台的外缘设有小轮槽(602)，大轮槽(601)和小轮槽(602)同心，电机(2)的电机轴套有第二皮带轮(3)，第一皮带(5)缠绕连接于第二皮带轮(3)与大轮槽(601)之间，第二皮带(8)缠绕连接于第一皮带轮(9)与小轮槽(602)之间。3.根据权利要求2所述的拉丝模简易开模设备，其特征在于:所述减速轮组(6)还包括卡簧(603)、固定轴(604)和轴承(605)，轴承(605)的外圈套在带轮(606)的内孔中，固定轴(604) —端中心设有螺纹孔，并在该端的外侧设有限位槽，轴承(605)的内圈卡设于限位槽上，固定螺栓(7)旋入螺纹孔将轴承(605)固定，带轮(606)的内孔中在轴承(605)两端分别设有卡簧￠03)限位。4.根据权利要求2或3所述的拉丝模简易开模设备，其特征在于:所述电机轴的轴端中心设有螺纹孔，固定螺栓(7)通过螺纹连接将第二皮带轮(3)与电机轴固定，第二皮带轮(3)与电机轴之间为键连接。5.根据权利要求1所述的拉丝模简易开模设备，其特征在于:所述主轴(12)由两个耳座(11)固定于底板⑴上。6.根据权利要求5所述的拉丝模简易开模设备，其特征在于:所述耳座(11)与底板(1)之间固定有垫板(13)，两个耳座(11)分别设于垫板(13)的两端。7.根据权利要求1所述的拉丝模简易开模设备，其特征在于:所述主轴(12)朝第一皮带轮(9)的一端设有螺纹孔，固定螺栓(7)通过螺纹连接将第一皮带轮(9)与主轴(12)固定，第一皮带轮(9)与主轴(12)之间为键连接。
【专利摘要】本发明公开了一种拉丝模简易开模设备，包括底板、电机、减速轮组、主轴和三爪卡盘，电机、减速轮组、主轴和三爪卡盘均设于底板上端，电机与减速轮组通过第一皮带缠绕连接，主轴的一端连接有夹持模坯的三爪卡盘，主轴的另一端连接有第一皮带轮，第一皮带轮与减速轮组之间通过第二皮带缠绕连接。本发明具有的优点和积极效果是：本发明结构简单，只通过皮带和皮带轮的配比达到二级减速的目的，没有复杂的部件，制作成本低，维修方便，使用此设备可给模坯提供稳定平缓的转速，方便开模操作。
【IPC分类】B21C3/18
【公开号】CN105312345
【申请号】CN201510823959
【发明人】徐长青, 李国亮
【申请人】天津市金桥焊材集团有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月24日