一种铝导线拉丝模具装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及电缆技术领域，更具体的说涉及一种铝导线拉丝模具装置。
【背景技术】
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[0002]现有的铝导线拉丝模具装置，其一般是底部壳体后部设有无法调节位置的导轮，前部设有冷却槽，冷却槽前部设有模具块，通过导轮引导，铝导线穿过模具块实现拉丝，从而使得不同粗细的铝导线通过导轮引导时，其导轮的倾斜角度是不同的，然而由于导轮的位置无法调节，这样就影响了导轮引导效果，同时，现有的模具块式卡置在模具槽中，其安装拆卸麻烦，影响拉丝效率。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铝导线拉丝模具装置，它的导向滚轮倾斜角度可以调节，从而满足不同铝导线的使用要求，同时，其拉丝模具拆卸更换方便，大大提高其拉丝效率。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]—种铝导线拉丝模具装置，包括底部壳体，所述底部壳体的前侧壁的顶面中部具有向下延伸的竖直卡槽，竖直卡槽的前侧壁的中部具有竖直导向槽，竖直卡槽的后侧壁的中部具有后竖直导向槽，拉丝模具卡置在竖直卡槽中，拉丝模具上设有的模具孔与竖直导向槽的底部和后竖直导向槽的底部相对齐，底部壳体的前侧壁的后壁面固定有冷却液槽体，冷却液槽体的后壁面的中部具有后导向槽，后导向槽与后竖直导向槽的下部相对齐，底部壳体的侧壁上固定有冷却液连接管，冷却液连接管的出液端固定在冷却液槽体的侧壁上并与冷却液槽体相通；
[0006]所述底部壳体的后部底板上具有出液通孔，底部壳体的后部设有导向滚轮。
[0007]所述导向滚轮铰接在导向连接板上，导向连接板的中部铰接在底部壳体的左侧板的内壁上，底部壳体的左侧板外壁上固定有推动气缸，推动气缸的推杆穿过底部壳体的左侧板并铰接在导向连接板的左侧底部。
[0008]所述后竖直导向槽的下端具有圆形通槽，竖直卡槽的前侧壁或后侧壁上具有的螺接孔中螺接有球头柱塞，拉丝模具插套在竖直卡槽中，球头柱塞的钢球嵌套在拉丝模具上具有的对应的凹孔中。
[0009]所述拉丝模具的中部具有模具连接螺孔，模具块插套在圆形通槽中，模具块的前端中部具有的螺接部螺接在连接螺孔中，模具块上具有轴向延伸的模具孔。
[0010]所述冷却液槽体的顶面低于底部壳体的前部前部顶面。
[0011]本实用新型的突出效果是:
[0012]与现有技术相比，它的导向滚轮倾斜角度可以调节，从而满足不同铝导线的使用要求，同时，其拉丝模具拆卸更换方便，大大提高其拉丝效率。【附图说明】:
[0013]图1是本实用新型的局部立体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的底部壳体的俯视图；
[0015]图3是本实用新型的导轮未调整时的局部结构示意图；
[0016]图4是本实用新型的拉丝模具与底部壳体之间的局部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0017]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0018]实施例，见如图1至4所示，一种铝导线拉丝模具装置，包括底部壳体10，所述底部壳体10的前侧壁的顶面中部具有向下延伸的竖直卡槽11，竖直卡槽11的前侧壁的中部具有竖直导向槽12，竖直卡槽11的后侧壁的中部具有后竖直导向槽13，拉丝模具20卡置在竖直卡槽11中，拉丝模具20上设有的模具孔21与竖直导向槽12的底部和后竖直导向槽13的底部相对齐，底部壳体1的前侧壁的后壁面固定有冷却液槽体14，冷却液槽体14的后壁面的中部具有后导向槽141，后导向槽141与后竖直导向槽13的下部相对齐，底部壳体10的侧壁上固定有冷却液连接管I，冷却液连接管I的出液端固定在冷却液槽体14的侧壁上并与冷却液槽体14相通；
[0019]所述底部壳体10的后部底板上具有出液通孔15，底部壳体10的后部设有导向滚轮16。
[0020]进一步的说，所述导向滚轮16铰接在导向连接板17上，导向连接板17的中部铰接在底部壳体10的左侧板的内壁上具有的铰接杆上，底部壳体10的左侧板外壁上固定有推动气缸18，推动气缸18的推杆穿过底部壳体10的左侧板并铰接在导向连接板17的左侧底部具有的连接块体部上。
[0021]进一步的说，所述后竖直导向槽13的下端具有圆形通槽131，竖直卡槽11的前侧壁或后侧壁上具有的螺接孔中螺接有球头柱塞111，拉丝模具20插套在竖直卡槽11中，球头柱塞111的钢球嵌套在拉丝模具20上具有的对应的凹孔22中。
[0022]进一步的说，所述拉丝模具20的中部具有模具连接螺孔23，模具块24插套在圆形通槽131中，模具块24的前端中部具有的螺接部241螺接在连接螺孔23中，模具块24上具有轴向延伸的模具孔21。
[0023]进一步的说，所述冷却液槽体14的顶面低于底部壳体10的前部前部顶面。
[0024]本实施例，通过推动气缸18的推动，可以调节导向滚轮16的倾斜角度，从而满足不同的铝导线的导向输送，同时，其拉丝模具20只需要插套在竖直卡槽11中，通过球头柱塞111的钢球卡置，同时，通过模具块24插套在圆形通槽131中，模具块24的前端中部具有的螺接部241螺接在连接螺孔23中，模具块24上具有轴向延伸的模具孔21，采用此种结构，使得拉丝模具20安装方便，拆卸方便，大大提高更换效果。
[0025]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种铝导线拉丝模具装置，包括底部壳体(10)，其特征在于:所述底部壳体(10)的前侧壁的顶面中部具有向下延伸的竖直卡槽(11)，竖直卡槽(11)的前侧壁的中部具有竖直导向槽(12)，竖直卡槽(11)的后侧壁的中部具有后竖直导向槽(13)，拉丝模具(20)卡置在竖直卡槽(11)中，拉丝模具(20)上设有的模具孔(21)与竖直导向槽(12)的底部和后竖直导向槽(I 3)的底部相对齐，底部壳体(10)的前侧壁的后壁面固定有冷却液槽体(14)，冷却液槽体(14)的后壁面的中部具有后导向槽(141)，后导向槽(141)与后竖直导向槽(13)的下部相对齐，底部壳体(1)的侧壁上固定有冷却液连接管(I)，冷却液连接管(I)的出液端固定在冷却液槽体(14)的侧壁上并与冷却液槽体(14)相通； 所述底部壳体(10)的后部底板上具有出液通孔(15)，底部壳体(10)的后部设有导向滚轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝导线拉丝模具装置，其特征在于:所述导向滚轮(16)铰接在导向连接板(I 7)上，导向连接板(I 7)的中部铰接在底部壳体(10)的左侧板的内壁上，底部壳体(10)的左侧板外壁上固定有推动气缸(18)，推动气缸(18)的推杆穿过底部壳体(10)的左侧板并铰接在导向连接板(17)的左侧底部。3.根据权利要求1所述的一种铝导线拉丝模具装置，其特征在于:所述后竖直导向槽(13)的下端具有圆形通槽(131)，竖直卡槽(11)的前侧壁或后侧壁上具有的螺接孔中螺接有球头柱塞(111)，拉丝模具(20)插套在竖直卡槽(I I)中，球头柱塞(111)的钢球嵌套在拉丝模具(20)上具有的对应的凹孔(22)中。4.根据权利要求3所述的一种铝导线拉丝模具装置，其特征在于:所述拉丝模具(20)的中部具有模具连接螺孔(23)，模具块(24)插套在圆形通槽(131)中，模具块(24)的前端中部具有的螺接部(241)螺接在连接螺孔(23)中，模具块(24)上具有轴向延伸的模具孔(21)。5.根据权利要求4所述的一种铝导线拉丝模具装置，其特征在于:所述冷却液槽体(14)的顶面低于底部壳体(10)的前部前部顶面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝导线拉丝模具装置，包括底部壳体，所述底部壳体的前侧壁的顶面中部具有向下延伸的竖直卡槽，竖直卡槽的前侧壁的中部具有竖直导向槽，竖直卡槽的后侧壁的中部具有后竖直导向槽，拉丝模具卡置在竖直卡槽中，拉丝模具上设有的模具孔与竖直导向槽的底部和后竖直导向槽的底部相对齐，底部壳体的前侧壁的后壁面固定有冷却液槽体，冷却液槽体的后壁面的中部具有后导向槽，后导向槽与后竖直导向槽的下部相对齐，底部壳体的侧壁上固定有冷却液连接管，冷却液连接管的出液端固定在冷却液槽体的侧壁上并与冷却液槽体相通；它的导向滚轮倾斜角度可以调节，从而满足不同铝导线的使用要求，其拉丝模具拆卸更换方便，大大提高拉丝效率。
【IPC分类】B21C3/02, B21C3/14
【公开号】CN205362256
【申请号】CN201620121680
【发明人】田鹏, 王魁元, 张涛
【申请人】浙江自强电缆有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月30日