一种异型钢模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种异型钢模具，包括：模具本体、模芯、模孔，所述模孔沿径向依次由入口段、成型段、出口段构成，所述模芯安装在模具本体的内部，所述模芯上开设有贯穿模芯的模孔。本实用新型减少了生产工序，使产品能够一次成型，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】
一种异型钢模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体的说是一种异型钢模具。
【背景技术】
[0002]现有异型钢的成型需要经过切、刨、磨等多道工序才能完成，费工时的同时还耗费了大量劳动力，增加了产品的生产成本，除此之外传统的金属加工器械不光昂贵，还限制了生产成品的长度，不利于大规模生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种微创手术设备。本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的:一种异型钢模具，包括:模具本体1、模芯2、模孔3，所述模孔3沿径向依次由入口段4、成型段5、出口段6构成，所述模芯2安装在模具本体I的内部，所述模芯2上开设有贯穿模芯2的模孔3。
[0004]优先的，所述模具本体I的材质为合金钢。
[0005]优先的，所述模孔3的截面是由4根弧形7首尾相连且4根弧形均内凹设置形成的一个十字形封闭结构。
[0006]优先的，所述弧形7的曲率为0.3-0.5。
[0007]优先的，所述弧形7之间的连接处开设有外凹圆弧倒角8，所述外凹圆弧倒角8的曲率为 0.3-0.5。
[0008]本实用新型一种异型钢模具，将坯料由入口段4拉入成型段5，在成型段5中挤压成型，最后从出口段6中拉出，入口段模孔和出口段模孔横截面完全大于成型段模孔横截面，且入口段模孔和成型段模孔圆滑连接，设置入口段模孔主要是方便坯料进入成型段模孔，设置出口段模孔主要是方便取出成型后的异型钢，模具本体的材质为合金钢，其中合金钢的铁含量为90%以上，合金钢还包括铬、镍、钨和钼，用于提高合金钢的耐磨损性能，合金钢通过加热淬火工艺后得到单项奥氏体组织，单项奥氏体组织使得合金钢在磁场中不产生磁感应。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型解决了现有技术中存在的缺陷，减少了生产工序，使产品能够一次成型，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种异型钢模具的结构图
[0011]图2为本实用新型一种异型钢模具的剖视图
[0012]图中:1-模具本体;2-模芯；3-模孔;4-入口段;5-成型段;6-出口段;7_弧形;8_外凹外凹圆弧倒角。
【具体实施方式】
[0013]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实例。
[0014]如图1和图2所示，一种异型钢模具，包括:模具本体1、模芯2、模孔3，所述模孔3沿径向依次由入口段4、成型段5、出口段6构成，所述模芯2安装在模具本体I的内部，所述模芯2上开设有贯穿模芯2的模孔3。
[0015]在本实施例中，优先的，所述模具本体I的材质为合金钢，具有高耐磨损性、耐腐蚀性。
[0016]在本实施例中，优先的，所述模孔3的截面是由4根弧形7首尾相连且4根弧形均内凹设置形成的一个十字形封闭结构。
[0017]在本实施例中，优先的，所述弧形7的曲率为0.3-0.5。
[0018]在本实施例中，优先的，所述弧形7之间的连接处开设有外凹圆弧倒角8，所述外凹圆弧倒角8的曲率为0.3-0.5。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种异型钢模具，包括:模具本体(I)、模芯(2)、模孔(3)，所述模孔(3)沿径向依次由入口段(4)、成型段(5)、出口段(6)构成，所述模芯(2)安装在模具本体(I)的内部，所述模芯(2)上开设有贯穿模芯(2)的模孔(3)。2.如权利要求1所述的一种异型钢模具，其特征在于，所述模具本体(I)的材质为合金钢。3.如权利要求1所述的一种异型钢模具，其特征在于，所述模孔(3)的截面是由4根弧形(7)首尾相连且4根弧形均内凹设置形成的一个十字形封闭结构。4.如权利要求3所述的一种异型钢模具，其特征在于，所述弧形(7)的曲率为0.3-0.5。5.如权利要求4所述的一种异型钢模具，其特征在于，所述弧形(7)之间的连接处开设有外凹圆弧倒角(8)，所述外凹圆弧倒角(8)的曲率为0.3-0.5。
【文档编号】B21C25/02GK205463672SQ201521067310
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】李健, 邵芸, 余涛
【申请人】无锡广兴东茂科技有限公司